CN207861977U - 一种板式磁分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种板式磁分离装置，包括分离池、反冲洗喷头、搅拌机构；所述发冲洗喷头设于所述分离池的正上方，所述搅拌机构设于所述分离池的一侧。本实用新型的有益效果为：（1）该磁分离装置中设有多个斜磁板，提高了水质的磁分离效果，搅拌机构可以将水搅拌均匀，使水中杂质处于漂浮分散状态，更加容易被斜磁板吸附；（2）曝气管在起到混合分散水质的同时，也可以在反冲洗工作中，起到将磁性絮泥吹落的效果，加快了磁性絮泥下落的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种板式磁分离装置。
背景技术
磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域。磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。
磁分离技术作为一门新兴技术已广泛用于电镀废水、含酚废水、湖泊水、食品发酵废水、市政废水、钢铁废水、厨房污水、屠宰废水、石油采出水等水处理工程。近年来，磁分离技术也取得了一定的研究成果。利用磁分离技术处理污水，其前提是污水中的颗粒需具有一定的磁性，对于非磁性或弱磁性污染物污水，一般通过投加磁种，利用絮凝技术使非磁性物质与磁种结合在一起，然后单独利用磁分离技术或絮凝沉降联合高梯度磁分离技术分离净化废水。这类技术被人们称为“磁种混凝磁分离”或者“磁加载磁分离”技术。但应用这种技术就必须考虑磁种的回收，同时磁分离的效果也是最重要的因素之一。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种板式磁分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种板式磁分离装置，包括分离池、反冲洗喷头、搅拌机构；所述发冲洗喷头设于所述分离池的正上方，所述搅拌机构设于所述分离池的一侧；
所述分离池包括若干个斜磁板、出水口、曝气管、若干个沉淀斗、絮泥出口；所述出水口设于所述分离池上远离所述搅拌机构的一侧，若干个所述沉淀斗均匀设于所述分离池底部，所述沉淀斗底部均设有所述絮泥出口；若干个所述沉淀斗上方横向设有所述曝气管，所述曝气管上表面均匀设有若干个曝气孔；所述出水口与所述曝气管之间的所述分离池内横向排列设有若干个所述斜磁板，所述斜磁板上纵向开设有若干个滤孔；
所述搅拌机构具体设于所述分离池远离所述出水口的一侧，所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、进水口；所述搅拌桶下方靠近所述分离池的一侧开设有所述进水口，所述搅拌桶上方设有所述搅拌电机，所述搅拌电机底部设有所述搅拌轴，所述搅拌轴底部固定有所述搅拌叶。
作为上述方案的优选方案，所述斜磁板与所述分离池内壁形成夹角β，所述夹角β大小为30-40°。
作为上述方案的优选方案，所述分离池内壁和所述沉淀斗内壁形成夹角α，所述夹角α大小为120-130°。
作为上述方案的优选方案，所述滤孔轴中心线与所述分离池内壁所在纵向延长线之间相互平行。
本实用新型的有益效果为：（1）该磁分离装置中设有多个斜磁板，提高了水质的磁分离效果，搅拌机构可以将水搅拌均匀，使水中杂质处于漂浮分散状态，更加容易被斜磁板吸附；（2）曝气管在起到混合分散水质的同时，也可以在反冲洗工作中，起到将磁性絮泥吹落的效果，加快了磁性絮泥下落的效率。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为斜磁板结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种板式磁分离装置，包括分离池100、反冲洗喷头300、搅拌机构200；所述发冲洗喷头300设于所述分离池100的正上方，所述搅拌机构200设于所述分离池100的一侧；
如附图1所示，所述分离池100包括若干个斜磁板101、出水口105、曝气管102、若干个沉淀斗103、絮泥出口104；所述出水口105设于所述分离池100上远离所述搅拌机构200的一侧，若干个所述沉淀斗103均匀设于所述分离池100底部，所述分离池100内壁和所述沉淀斗103内壁形成夹角α，所述夹角α大小为120-130°，在本实施例中，所述夹角α最佳大小设为125°，在此前提下，所述沉淀斗103可以保证最佳效果的絮泥汇集沉淀速度。
所述沉淀斗103底部均设有所述絮泥出口104；若干个所述沉淀斗103上方横向设有所述曝气管102，所述曝气管102上表面均匀设有若干个曝气孔1021，所述曝气管102中通入空气，最终从所述曝气孔1021中吹出，在起到混合分散水质的同时，也可以在反冲洗工作中，起到将磁性絮泥吹落的效果，加快了磁性絮泥下落的效率。
所述出水口105与所述曝气管102之间的所述分离池100内横向排列设有若干个所述斜磁板101，如附图1所示，所述斜磁板101与所述分离池100内壁形成夹角β，所述夹角β大小为30-40°，在本实施例中，所述夹角β最佳大小设为35°，此前提下，磁性絮泥更容易吸附于所述斜磁板101上，同时也有最合适的磁分离时间，保证最佳的磁分离效果，又不会影响磁分离后水质上升的速度。
如附图2所示，所述斜磁板101上纵向开设有若干个滤孔1011，所述滤孔1011轴中心线与所述分离池100内壁所在纵向延长线之间相互平行，这样的设计，可以保证在磁分离过程中，磁分离之后的水质可以从所述滤孔1011中上升，最终从所述出水口105排出，此过程中不会导致磁性絮泥随着干净水向上渗，同时，在反冲洗过程中，冲洗水可以有效的接触到磁性絮泥团，并将其冲落，最终汇集至所述沉淀斗103中，从所述絮泥出口104中排出。
所述搅拌机构200具体设于所述分离池100远离所述出水口105的一侧，所述搅拌机构200包括搅拌桶201、搅拌电机202、搅拌轴203、搅拌叶204、进水口205；所述搅拌桶201下方靠近所述分离池100的一侧开设有所述进水口205，所述搅拌桶201上方设有所述搅拌电机202，所述搅拌电机202底部设有所述搅拌轴203，所述搅拌轴203底部固定有所述搅拌叶204。其中，所述搅拌机构200可以将水搅拌均匀，使水中杂质处于漂浮分散状态，从所述进水口205进入所述分离池100，更加容易被斜磁板101吸附。
本实用新型的有益效果为：（1）该磁分离装置中设有多个斜磁板，提高了水质的磁分离效果，搅拌机构可以将水搅拌均匀，使水中杂质处于漂浮分散状态，更加容易被斜磁板吸附；（2）曝气管在起到混合分散水质的同时，也可以在反冲洗工作中，起到将磁性絮泥吹落的效果，加快了磁性絮泥下落的效率。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种板式磁分离装置，其特征在于：包括分离池、反冲洗喷头、搅拌机构；所述反冲洗喷头设于所述分离池的正上方，所述搅拌机构设于所述分离池的一侧；
所述分离池包括若干个斜磁板、出水口、曝气管、若干个沉淀斗、絮泥出口；所述出水口设于所述分离池上远离所述搅拌机构的一侧，若干个所述沉淀斗均匀设于所述分离池底部，所述沉淀斗底部均设有所述絮泥出口；若干个所述沉淀斗上方横向设有所述曝气管，所述曝气管上表面均匀设有若干个曝气孔；所述出水口与所述曝气管之间的所述分离池内横向排列设有若干个所述斜磁板，所述斜磁板上纵向开设有若干个滤孔；
所述搅拌机构具体设于所述分离池远离所述出水口的一侧，所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、进水口；所述搅拌桶下方靠近所述分离池的一侧开设有所述进水口，所述搅拌桶上方设有所述搅拌电机，所述搅拌电机底部设有所述搅拌轴，所述搅拌轴底部固定有所述搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的一种板式磁分离装置，其特征在于：所述斜磁板与所述分离池内壁形成夹角β，所述夹角β大小为30-40°。
3.根据权利要求1所述的一种板式磁分离装置，其特征在于：所述分离池内壁和所述沉淀斗内壁形成夹角α，所述夹角α大小为120-130°。
4.根据权利要求1所述的一种板式磁分离装置，其特征在于：所述滤孔轴中心线与所述分离池内壁所在纵向延长线之间相互平行。
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| CN201721883153.0U CN207861977U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种板式磁分离装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111451243A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-28 | 陈平平 | 金属类医疗垃圾的分选装置及分选方法 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721883153.0U patent/CN207861977U/zh not_active Expired - Fee Related
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