CN207860920U - 分体盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体盖，包括盖顶和与盖顶套接的盖圈，所述盖顶设有真空安全钮；所述真空安全钮突出于所述盖顶平面；所述真空安全钮的面积占所述盖顶总面积的5％以上，且所述分体盖在使用时真空度最小能达到负8Mpa。当本申请的分体盖应用于罐装食品的冷却保藏时，需要首先将该有本申请分体盖的玻璃罐置入加热容器加热。置入加热容器前罐口留稍许缝隙可允许罐内空气跑出。加热过程中，罐内空气受热膨胀，通过预留缝隙跑出罐内。冷却后罐内空气收缩，空气压强变小，致使安全按钮内陷，形成真空。该分体盖应用于罐装食品的真空保藏时，操作方便、安全，可以更好的对食品进行品质保护。

Description

分体盖

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，特别是涉及分体盖技术领域。

背景技术

出于生活上的便利，人们希望能够长时间保存食物，但是保存食物的方法往往操作复杂，而且保存食物的时间和效果有限。

现实生活中，人们通过真空密封的方法对食物进行保存。食品加工企业为了让食物保存的时间较长，通过特殊的真空和密封设备对食品进行保存；普通人家为了让食物可以保存一段时间，多选用密封罐或密封袋保存食物。

通过特殊设备对食物进行长时间保存，设备昂贵且操作复杂，普通用户在家中使用难以实现；普通的密封装置虽然操作简单，但是由于罐内空气没有抽尽，食物依然容易腐败变质，起不到长时间保存食物的作用。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的食品难以长期保存的问题，提供一种可用于罐装食品密封保存的分体盖。

一种分体盖，包括盖顶和与盖顶套接的盖圈，所述盖顶设有真空安全钮；所述真空安全钮突出于所述盖顶平面；所述真空安全钮的面积占所述盖顶总面积的5％以上，且所述分体盖在使用时真空度最小能达到负8Mpa。

上述分体盖，包括盖圈及设有真空安全钮的盖顶。当本申请的分体盖应用于罐装食品的冷却保藏时，需要首先将该有本申请分体盖的玻璃罐置入加热容器加热。置入加热容器前罐口留稍许缝隙可允许罐内空气跑出。加热过程中，罐内空气受热膨胀，通过预留缝隙跑出罐内。冷却后罐内空气收缩，空气压强变小，致使安全按钮内陷，形成真空。该分体盖应用于罐装食品的真空保藏时，操作方便、安全，可以更好的对食品进行品质保护。

在其中一个实施例中，本申请所述的分体盖，所述盖顶边缘设有环形凹槽，所述凹槽用于放置橡胶垫，以使所述分体盖达到密封效果。

在其中一个实施例中，本申请所述的分体盖，所述盖圈为空心圆柱体，所述空心圆柱体盖圈顶面有水平向圆心方向延伸的的圆环形挡板。

在其中一个实施例中，本申请所述的分体盖，所述盖圈的圆环形挡板设有向空心圆柱体的盖圈内凹陷的凹槽，所述凹槽大小与所述盖顶边缘的凹槽大小相匹配，以使所述盖顶与所述盖圈相连接时固定所述橡胶垫位置。

在其中一个实施例中，本申请所述的分体盖，所述盖顶直径小于所述圆环形挡板外直径，且所述盖顶直径大于所述圆环形挡板内直径，以使所述分体盖的盖顶受盖圈固定。

在其中一个实施例中，本申请所述的分体盖，所述盖顶真空安全钮凸起朝向所述盖圈圆柱外侧，所述盖顶凹槽朝向所述盖圈圆柱内侧。

在其中一个实施例中，本申请所述的分体盖，所述盖顶材料为硬金属；所述盖顶表面涂有防氧化材料，以防止所述盖顶被氧化；所述防氧化材料为对人体无害的防氧化材料。

在其中一个实施例中，本申请所述的分体盖，所述盖顶真空安全钮凸起与所述盖顶连接处的切线与水平面之间的夹角大于等于10°且小于等于15°。

在其中一个实施例中，本申请所述的分体盖，所述盖顶材料为电镀锡薄钢板，所述马口铁薄板厚度大于等于0.16mm，硬度大于等于70HR。

在其中一个实施例中，本申请所述的分体盖，所述盖圈侧面设有垂直于盖圈顶面的竖直条纹；所述盖圈内侧面刻有螺纹。

附图说明

图1为本申请的分体盖的盖圈正立视图。

图2为本申请的分体盖的盖顶主视图。

图3为本申请的分体盖的盖圈倒立视图。

其中，

100 盖圈 101 圆环形挡板

102 盖圈凹槽 103 条纹

104 螺纹 200 盖顶

201 盖顶凹槽 202 真空安全钮

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

使用真空密封包装食品是保障食品质量的方法之一。现有的真空密封包装，

如图1及图2所示，本申请提供一种用于罐装食品真空密封包装的分体盖，包括盖顶200和与盖顶200套接的盖圈100。

盖顶200整体为扁平状的圆形金属片，其大小、形状与罐装食品罐口大小、形状相配合，用于封闭罐装食品罐口。盖顶200设有真空安全钮202。真空安全钮202突出于盖顶200平面，且真空安全钮202的面积占盖顶200总面积的百分之五以上。在本申请的分体盖应用于罐装食品包装时，盖顶200的真空安全钮202应当满足其真空度最小能达到空气压强负8Mpa。

盖圈100整体为空心圆柱体，且空心圆柱体状的盖圈100顶面有水平向圆心方向延伸的圆环形挡板101。该圆环形挡板101和空心圆柱体共同构成了本申请分体盖的盖圈100。空心圆柱体状的盖圈100内侧可有螺纹104，螺纹104形状、大小与罐口螺纹104的形状、大小相匹配，以使盖圈100可以通过螺纹104旋接在罐口。盖圈100旋接于罐口后，其圆形挡板101位于罐口上方，用于限制盖顶200。

为使上述分体盖应用于罐装食品保藏时方便有效，其盖顶200直径小于圆环形挡板101外直径，大于圆环形挡板101内直径。且盖顶200直径大于罐口直径。本申请的分体盖应用于玻璃罐密封真空保藏时，盖顶200的真空按钮凸向盖圈100圆柱外侧。

本申请的分体盖应用于罐装食品真空密封包装时，将金属盖顶200置于玻璃罐罐口上方，且金属盖顶200完全覆盖玻璃罐罐口。金属盖顶200设有占其总面积百分之五以上的真空安全钮202，且真空安全钮202应满足真空度达到空气压强负8Mpa。旋接盖圈100，以使内设螺纹104的盖圈100旋接于玻璃罐罐口的螺纹104，且通过盖圈100固定盖顶200位置。将安装好分体盖的玻璃罐置入热水或其他加热装置中加热，加热前罐口预留稍许缝隙以使水蒸气能通过该预留缝隙溢出。加热过程中，玻璃罐内的空气受热膨胀，体积增大，通过预留缝隙溢出。加热完毕后，取出玻璃罐置于室温使其自然冷却。冷却过程中，罐内空气恢复温度，体积收缩，此时罐内压强降低，致使大气压强挤压盖顶200的真空安全钮202，真空安全钮202由原本的向玻璃罐外凸出变成向玻璃罐内凹陷。由此在玻璃罐内形成真空。

上述分体盖，用于罐装食品保藏时，只需要用户旋装分体盖并加热即可，操作简单、有效，便于使用。

在本申请的一个优选实施例中，上述分体盖，其盖顶200边边缘设有盖顶凹槽201。盖圈100的圆形挡板101上设有向圈体内凹陷的盖圈凹槽102。

盖顶200边缘上设有盖顶凹槽201，盖顶凹槽201的凹陷方向与真空安全钮202突起方向相反，用于放置橡胶垫。橡胶垫起密封作用。本申请的分体盖使用时，橡胶垫置于盖顶200及盖圈100的挡板101之间，可以更好的密封盖顶200与盖圈100之间的缝隙，防止空气涌入。

盖圈100的圆形挡板101上设有向空心圆柱体内凹陷的盖圈凹槽102。盖圈凹槽102用于与盖顶凹槽201共同作用，以固定橡胶垫位置。盖圈凹槽102形状、大小与盖顶凹槽201形状、大小相匹配，且两者位置相匹配。

当本申请的分体盖应用于玻璃罐真空密封时，在玻璃罐罐口覆盖放置盖顶200，且使盖顶200的真空安全钮202凸起方向朝向玻璃罐外部，盖顶凹槽201的凹陷方向朝向玻璃罐内部。在盖顶凹槽201内放置橡胶垫。旋接盖圈100，且盖圈100的圆环形挡板101上设有盖圈100内部凹陷的盖圈凹槽102。盖圈凹槽102与盖顶凹槽201共同作用，以使橡胶垫位置固定。

在本申请的一个优选实施例中，本申请的分体盖，盖顶200材料为硬金属。盖顶200表面涂有防氧化材料，以防止盖顶200被氧化。防氧化材料为对人体无害的防氧化材料。

具体地，盖顶200材料为硬金属，可以采用如电镀锡薄钢板、镍金属板等材料制作。

盖顶200表面涂有对人体无害的防氧化材料，以防止盖顶200被氧化。

在本申请的一个优选实施例中，本申请的分体盖，盖顶200真空安全钮202凸起部位限制为：凸起部位与盖顶200连接处的切线与水平面的夹角为10°至15°之间。

具体地，本申请的分体盖，采用电镀锡薄钢板为盖顶200制作材料，为更有效的实现真空包装，对盖顶200安全钮的凸起部位进行了进一步的限定。限定内容为：电镀锡薄钢板的厚度大于等于0.16mm，且硬度大于等于70HP；当盖顶200水平放置时，真空安全钮202与盖顶200连接部位，真空安全钮202的切线与水平方向上的夹角范围为10°至15°。

如图3所示，在本申请的一个优选实施例中，为使本申请的分体盖便于使用，盖圈100外部侧面，及空心圆柱状盖圈100外表面上设有垂直于盖圈100顶面的竖直条纹103。

具体地，为使本申请的分体盖帮便于使用，使罐装密封真空包藏食品食用时，分体盖易于拆卸，在盖圈100外部侧面，即空心圆柱状盖圈100外表面上设有垂直于盖圈100顶面的竖直条纹103。竖直条纹103用于增大使用时人手与盖圈100的摩擦力，以使盖圈100更易于拆卸。

在本申请的一个具体实施例中，本申请的分体盖，适用于罐口直径为70mm的玻璃罐，包括盖圈100及盖顶200两部分构成。

盖圈100整体为空心圆柱体，该圆柱体高度与罐口高度相同，为16.5mm，直径为73±0.5mm，空心圆柱体厚度为3-0.5mm。该空心圆柱体的盖圈100顶面设有水平向圆心方向延伸的圆环形挡板101，圆环形挡板101的外径为70+0.5mm，内径为53.5±0.1mm。盖圈100的空心圆柱体内设有与罐口相匹配的螺纹104，以使盖圈100可以与罐口相固定；盖圈100的空心圆柱体外侧设有竖直的条纹103，以使盖圈100便于旋转。盖圈100上设有盖圈凹槽102，盖圈凹槽102内圈直径为59.29±0.1mm，盖圈凹槽102外直径大小为63.2±0.1mm。

盖顶200整体为扁平状圆形，采用电镀锡薄钢板，厚度为0.16mm。盖顶200直径为70+0.5mm，且盖顶200直径小于圆形挡板101外径。盖顶200设有真空安全钮202，真空安全钮202设置于盖顶200中央，其直径为20.8mm。真空安全钮202的垂直截面半径为49.82mm。盖顶200安全钮还设有用于放置橡胶垫的盖顶凹槽201。盖顶凹槽201内直径为59.29±0.1mm，盖顶凹槽201外直径大小为63.2±0.1mm。

使用时，先将食物放入玻璃罐中，食物与玻璃罐顶部留有部分空间。将盖顶200覆盖放置于玻璃罐上，将橡胶垫置于盖顶凹槽201内，旋转盖上盖圈100。旋装盖圈100后，保证橡胶垫位置留有稍许空隙，以使水蒸气能通过该空隙部位溢出玻璃罐外。将玻璃罐放入沸水煮沸加热。加热过程中，玻璃罐中的空气受热膨胀，通过橡胶垫位置预留的空隙溢出玻璃罐外。加热完毕后，取出玻璃罐，使其置于室温下自然冷却。冷却过程中，玻璃罐内大气收缩，压强变小，外部空气挤压盖顶200，盖顶200向内收缩，形成真空。冷却后按压盖顶200的安全按钮，若盖顶200的安全按钮凹陷后不回弹，则证明玻璃罐已密封。密封成功后大气压强越-10Mpa。冷却后可取下盖圈100进行擦拭，以防止盖圈100上残余的水蒸气造成盖圈100生锈。

在本申请的一个具体实施例中，本申请的分体盖，适用于罐口直径为86mm的玻璃罐，包括盖圈100及盖顶200两部分构成。

盖圈100整体为空心圆柱体，该圆柱体高度与罐口高度相同，为16.6mm，直径为90±0.5mm，空心圆柱体厚度为4-0.5mm。该空心圆柱体的盖圈100顶面设有水平向圆心方向延伸的圆环形挡板101，圆环形挡板101的外径为86+0.5mm，内径为68.2±0.1mm。盖圈100的空心圆柱体内设有与罐口相匹配的螺纹104，以使盖圈100可以与罐口相固定；盖圈100的空心圆柱体外侧设有竖直的条纹103，以使盖圈100便于旋转。盖圈100上设有盖圈凹槽102，盖圈凹槽102内圈直径为74.29±0.1mm，盖圈凹槽102外直径大小为78.6±0.1mm。

盖顶200整体为扁平状圆形，采用电镀锡薄钢板，厚度为0.16mm。盖顶200直径为86+0.5mm，且盖顶200直径小于圆形挡板101外径。盖顶200设有真空安全钮202，真空安全钮202设置于盖顶200中央，其直径为20.8mm。真空安全钮202的垂直截面半径为49.82mm。盖顶200安全钮还设有用于放置橡胶垫的盖顶凹槽201。盖顶凹槽201内直径为74.29±0.1mm，盖顶凹槽201外直径大小为78.6±0.1mm。

使用时，先将食物放入玻璃罐中，食物与玻璃罐顶部留有部分空间。将盖顶200覆盖放置于玻璃罐上，将橡胶垫置于盖顶凹槽201内，旋转盖上盖圈100。旋装盖圈100后，保证橡胶垫位置留有稍许空隙，以使水蒸气能通过该空隙部位溢出玻璃罐外。将玻璃罐放入高压锅内加热。加热过程中，玻璃罐中的空气受热膨胀，通过橡胶垫位置预留的空隙溢出玻璃罐外。加热完毕后，取出玻璃罐，使其置于室温下自然冷却。冷却过程中，玻璃罐内大气收缩，压强变小，外部空气挤压盖顶200，盖顶200向内收缩，形成真空。冷却后按压盖顶200的安全按钮，若盖顶200的安全按钮凹陷后不回弹，则证明玻璃罐已密封。密封成功后大气压强越-14Mpa。冷却后可取下盖圈100进行擦拭，以防止盖圈100上残余的水蒸气造成盖圈100生锈。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分体盖，包括盖顶和与盖顶套接的盖圈，其特征在于：

所述盖顶设有真空安全钮；

所述真空安全钮突出于所述盖顶平面；

所述真空安全钮的面积占所述盖顶总面积的5％以上，且所述分体盖在使用时真空度最小能达到负8Mpa。

2.根据权利要求1所述的分体盖，其特征在于，所述盖顶边缘设有环形凹槽，所述凹槽用于放置橡胶垫，以使所述分体盖达到密封效果。

3.根据权利要求1所述的分体盖，其特征在于，所述盖圈为空心圆柱体，所述空心圆柱体盖圈顶面有水平向圆心方向延伸的圆环形挡板。

4.根据权利要求3所述的分体盖，其特征在于，所述盖圈的圆环形挡板设有向空心圆柱体的盖圈内凹陷的凹槽，所述凹槽大小与所述盖顶边缘的凹槽大小相匹配，以使所述盖顶与所述盖圈相连接时固定所述橡胶垫位置。

5.根据权利要求3所述的分体盖，其特征在于，所述盖顶直径小于所述圆环形挡板外直径，且所述盖顶直径大于所述圆环形挡板内直径，以使所述分体盖的盖顶受盖圈固定。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的分体盖，其特征在于，所述盖顶真空安全钮凸起朝向所述盖圈圆柱外侧，所述盖顶凹槽朝向所述盖圈圆柱内侧。

7.根据权利要求1所述的分体盖，其特征在于：

所述盖顶材料为硬金属；

所述盖顶表面涂有防氧化材料，以防止所述盖顶被氧化；

所述防氧化材料为对人体无害的防氧化材料。

8.根据权利要求1所述的分体盖，其特征在于，所述盖顶真空安全钮凸起与所述盖顶连接处的切线与水平面之间的夹角大于等于10°且小于等于15°。

9.根据权利要求1所述的分体盖，其特征在于，所述盖顶材料为电镀锡薄钢板，所述盖顶厚度大于等于0.16mm，硬度大于等于70HR。

10.根据权利要求1所述的分体盖，其特征在于，所述盖圈外侧面设有垂直于盖圈顶面的竖直条纹；所述盖圈内侧面刻有螺纹。