CN207858725U - 一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的一侧设有固定安装在底座顶部的电源，第一伺服电机远离电源的一侧设有固定安装在底座顶部的控制器，第一伺服电机的输出轴上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部开设有两侧均设置为开口的凹槽，凹槽内转动安装有连杆，且连杆的一端延伸至凹槽外，连杆位于凹槽外的一端固定安装有U型块。本实用新型结构简单，使用方便，能自动的对U型块的高度和角度进行调节，给技术工人带来了方便，节省了人力，提高了光缆组件的拆装效率。

Description

一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架

技术领域

本实用新型涉及组件拆装技术领域，尤其涉及一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架。

背景技术

聚乙烯材料是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，因此聚乙烯被大量的制作成光缆组件。

在进行光缆组件的拆装过程中，一般都是先把光缆组件固定在专门的拆装架上，然后在拆装架让进行拆装，现有的技术中，大多数拆装架都不具有高度和角度的调节功能，这样在进行拆装光缆组件的过程中，技术工人需要不断的调整身体角度，给技术人员带来了不便，因此本实用新型就此问题提出了解决办法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的一侧设有固定安装在底座顶部的电源，第一伺服电机远离电源的一侧设有固定安装在底座顶部的控制器，第一伺服电机的输出轴上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部开设有两侧均设置为开口的凹槽，凹槽内转动安装有连杆，且连杆的一端延伸至凹槽外，连杆位于凹槽外的一端固定安装有U型块，U型块为三侧均设置为开口的中空结构，U型块的底部内壁上固定安装有下夹板，U型块的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转轴，且第一转轴的两端均延伸至第一通孔外，U型块内设有焊接在第一转轴底端的上夹板，所述电动伸缩杆的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，且滑块的一侧延伸至滑槽外，滑槽内设有开设在滑块顶部的第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴，且第二转轴的两端均延伸至第二通孔外，滑槽的底部内壁上固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与第二转轴的底端焊接固定，滑块位于滑槽外的一侧开设有两侧均设置为开口的第一连接槽，连杆的底部开设有第二连接槽，第二连接槽内转动安装有支撑杆，支撑杆的另一端转动安装在第一连接槽内。

优选的，所述底座的顶部开设有安装槽，第一伺服电机固定安装在安装槽内。

优选的，所述电源的输出端与控制器的输入端相连接。

优选的，所述控制器的控制端分别与第一伺服电机、电动伸缩杆、第二伺服电机相连接。

优选的，所述第一通孔内开设有第一内螺纹，第一转轴的外壁上开设有第一外螺纹，第一通孔与第一转轴通过第一内螺纹与第一外螺纹螺纹连接，第二通孔内开设有第二内螺纹，第二转轴的外壁上开设有第二外螺纹，第二通孔与第二转轴通过第二内螺纹与第二外螺纹螺纹连接。

优选的，所述第一转轴的顶端焊接有把手，把手的径长比第一通孔的径长大，第二转轴的顶端焊接有挡块，挡块的径长比第二通孔的径长大。

优选的，所述控制器上安装有三个控制开关按钮，三个控制开关按钮分别与第一伺服电机、电动伸缩杆、第二伺服电机相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、第一伺服电机、电源、控制器、电动伸缩杆、凹槽、连杆、U型块、下夹板、第一通孔、第一转轴、上夹板、滑槽、滑块、第二通孔、第二转轴、第二伺服电机、第一连接槽、第二连接槽、支撑杆的配合，可以很方便的把光缆组件夹紧在U型块内，而且可以自动的完成对U型块的高度和角度的调节，给技术工人带来了方便，本实用新型结构简单，使用方便，能自动的对U型块的高度和角度进行调节，给技术工人带来了方便，节省了人力，提高了光缆组件的拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架的主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2第一伺服电机、3电源、4控制器、5电动伸缩杆、6凹槽、7连杆、8U型块、9下夹板、10第一通孔、11第一转轴、12上夹板、13滑槽、14滑块、15第二通孔、16第二转轴、17第二伺服电机、18第一连接槽、19第二连接槽、20支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的一侧设有固定安装在底座1顶部的电源3，第一伺服电机2远离电源3的一侧设有固定安装在底座1顶部的控制器4，第一伺服电机2的输出轴上固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的顶部开设有两侧均设置为开口的凹槽6，凹槽6内转动安装有连杆7，且连杆7的一端延伸至凹槽6外，连杆7位于凹槽6外的一端固定安装有U型块8，U型块8为三侧均设置为开口的中空结构，U型块8的底部内壁上固定安装有下夹板9，U型块8的顶部内壁上开设有第一通孔10，第一通孔10内转动安装有第一转轴11，且第一转轴11的两端均延伸至第一通孔10外，U型块8内设有焊接在第一转轴11底端的上夹板12，电动伸缩杆5的一侧开设有滑槽13，滑槽13内滑动安装有滑块14，且滑块14的一侧延伸至滑槽13外，滑槽13内设有开设在滑块14顶部的第二通孔15，第二通孔15内转动安装有第二转轴16，且第二转轴16的两端均延伸至第二通孔15外，滑槽13的底部内壁上固定安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出轴与第二转轴16的底端焊接固定，滑块14位于滑槽13外的一侧开设有两侧均设置为开口的第一连接槽18，连杆7的底部开设有第二连接槽19，第二连接槽19内转动安装有支撑杆20，支撑杆20的另一端转动安装在第一连接槽18内，通过底座1、第一伺服电机2、电源3、控制器4、电动伸缩杆5、凹槽6、连杆7、U型块8、下夹板9、第一通孔10、第一转轴11、上夹板12、滑槽13、滑块14、第二通孔15、第二转轴16、第二伺服电机17、第一连接槽18、第二连接槽19、支撑杆20的配合，可以很方便的把光缆组件夹紧在U型块8内，而且可以自动的完成对U型块8的高度和角度的调节，给技术工人带来了方便，本实用新型结构简单，使用方便，能自动的对U型块8的高度和角度进行调节，给技术工人带来了方便，节省了人力，提高了光缆组件的拆装效率。

本实用新型中，底座1的顶部开设有安装槽，第一伺服电机2固定安装在安装槽内，电源3的输出端与控制器4的输入端相连接，控制器4的控制端分别与第一伺服电机2、电动伸缩杆5、第二伺服电机17相连接，第一通孔10内开设有第一内螺纹，第一转轴11的外壁上开设有第一外螺纹，第一通孔10与第一转轴11通过第一内螺纹与第一外螺纹螺纹连接，第二通孔15内开设有第二内螺纹，第二转轴16的外壁上开设有第二外螺纹，第二通孔15与第二转轴16通过第二内螺纹与第二外螺纹螺纹连接，第一转轴11的顶端焊接有把手，把手的径长比第一通孔10的径长大，第二转轴16的顶端焊接有挡块，挡块的径长比第二通孔15的径长大，控制器4上安装有三个控制开关按钮，三个控制开关按钮分别与第一伺服电机2、电动伸缩杆5、第二伺服电机17相连接，通过底座1、第一伺服电机2、电源3、控制器4、电动伸缩杆5、凹槽6、连杆7、U型块8、下夹板9、第一通孔10、第一转轴11、上夹板12、滑槽13、滑块14、第二通孔15、第二转轴16、第二伺服电机17、第一连接槽18、第二连接槽19、支撑杆20的配合，可以很方便的把光缆组件夹紧在U型块8内，而且可以自动的完成对U型块8的高度和角度的调节，给技术工人带来了方便，本实用新型结构简单，使用方便，能自动的对U型块8的高度和角度进行调节，给技术工人带来了方便，节省了人力，提高了光缆组件的拆装效率。

工作原理：使用时，当需要对光缆组件进行拆装时，首先把需要拆装的光缆组件放在U型块8内的上夹板12与下夹板9之间，然后手动转动把手，把手带动第一转轴11转动，第一转轴11带动上夹板12转动，由于第一通孔10与第一转轴11之间通过螺纹连接，第一转轴11带动上夹板12向下移动，把光缆组件夹紧，然后技术工人可根据需求对U型块8的高度和水平角度进行调节，当需要对U型块8的高度进行调节时，按下与电动伸缩杆5相连接的控制开关按钮，然后控制器4控制电动伸缩杆5启动，对U型块8的高度进行调节，当需要对U型块8的竖直角度进行调节时，按下与第二伺服电机17相连接的控制开关按钮，控制器4控制启动第二伺服电机17，第二伺服电机17带动第二转轴16转动，第二转轴16转动带动滑块14移动，滑块14调动支撑杆20转动，支撑杆20带动连杆7转动，连杆7带动U型块8上下转动，完成竖直角度的调节，当需要对U型块8水平角度进行调节时，手动按下与第一伺服电机2相连接的控制开关按钮，控制器4控制启动第一伺服电机2启动，可以完成对U型块8水平角度的调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有第一伺服电机(2)，第一伺服电机(2)的一侧设有固定安装在底座(1)顶部的电源(3)，第一伺服电机(2)远离电源(3)的一侧设有固定安装在底座(1)顶部的控制器(4)，第一伺服电机(2)的输出轴上固定安装有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的顶部开设有两侧均设置为开口的凹槽(6)，凹槽(6)内转动安装有连杆(7)，且连杆(7)的一端延伸至凹槽(6)外，连杆(7)位于凹槽(6)外的一端固定安装有U型块(8)，U型块(8)为三侧均设置为开口的中空结构，U型块(8)的底部内壁上固定安装有下夹板(9)，U型块(8)的顶部内壁上开设有第一通孔(10)，第一通孔(10)内转动安装有第一转轴(11)，且第一转轴(11)的两端均延伸至第一通孔(10)外，U型块(8)内设有焊接在第一转轴(11)底端的上夹板(12)，所述电动伸缩杆(5)的一侧开设有滑槽(13)，滑槽(13)内滑动安装有滑块(14)，且滑块(14)的一侧延伸至滑槽(13)外，滑槽(13)内设有开设在滑块(14)顶部的第二通孔(15)，第二通孔(15)内转动安装有第二转轴(16)，且第二转轴(16)的两端均延伸至第二通孔(15)外，滑槽(13)的底部内壁上固定安装有第二伺服电机(17)，第二伺服电机(17)的输出轴与第二转轴(16)的底端焊接固定，滑块(14)位于滑槽(13)外的一侧开设有两侧均设置为开口的第一连接槽(18)，连杆(7)的底部开设有第二连接槽(19)，第二连接槽(19)内转动安装有支撑杆(20)，支撑杆(20)的另一端转动安装在第一连接槽(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有安装槽，第一伺服电机(2)固定安装在安装槽内。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架，其特征在于，所述电源(3)的输出端与控制器(4)的输入端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架，其特征在于，所述控制器(4)的控制端分别与第一伺服电机(2)、电动伸缩杆(5)、第二伺服电机(17)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架，其特征在于，所述第一通孔(10)内开设有第一内螺纹，第一转轴(11)的外壁上开设有第一外螺纹，第一通孔(10)与第一转轴(11)通过第一内螺纹与第一外螺纹螺纹连接，第二通孔(15)内开设有第二内螺纹，第二转轴(16)的外壁上开设有第二外螺纹，第二通孔(15)与第二转轴(16)通过第二内螺纹与第二外螺纹螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架，其特征在于，所述第一转轴(11)的顶端焊接有把手，把手的径长比第一通孔(10)的径长大，第二转轴(16)的顶端焊接有挡块，挡块的径长比第二通孔(15)的径长大。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯光缆材料制作组件拆装架，其特征在于，所述控制器4上安装有三个控制开关按钮，三个控制开关按钮分别与第一伺服电机(2)、电动伸缩杆(5)、第二伺服电机(17)相连接。