CN207857925U - 襟翼蒙皮切割辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种襟翼蒙皮切割辅助工装，包括：定位保护块，定位保护块包括分别与襟翼的泡沫芯体贴合并覆盖泡沫芯体的第一表面和第二表面；以及铣切限位块，铣切限位块与定位保护块连接，并且包括与襟翼的待切割蒙皮余料对齐的铣切槽。本实用新型的目的在于提供一种襟翼蒙皮切割辅助工装，以至少实现完全铣切掉蒙皮余量且不损伤泡沫芯。

Description

襟翼蒙皮切割辅助工装

技术领域

本实用新型涉及一种辅助工装，并且更具体地，涉及一种襟翼蒙皮切割辅助工装。

背景技术

现有技术中，通常使用锉刀手动直接挫掉襟翼蒙皮余量，这样操作容易损伤其中的泡沫芯，而且手动操作不能确保精度，不利于后续装配。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种襟翼蒙皮切割辅助工装，以至少实现完全铣切掉蒙皮余量且不损伤泡沫芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种襟翼蒙皮切割辅助工装，包括：定位保护块，定位保护块包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面分别与襟翼的泡沫芯体贴合并覆盖泡沫芯体；以及铣切限位块，铣切限位块与定位保护块连接，并且包括与襟翼的待切割蒙皮余料对齐的铣切槽。

根据本实用新型的一个实施例，铣切槽包括：沿第一方向延伸的第一槽、以及沿与第一方向成角度的第二方向延伸的第二槽，其中，第一槽的端部构成铣切槽的起始端。

根据本实用新型的一个实施例，铣切槽还包括沿与第二方向成角度的第三方向延伸的第三槽。

根据本实用新型的一个实施例，第一方向垂直于第二方向，并且第二方向与第三方向之间的夹角在90°～180°之间。

根据本实用新型的一个实施例，铣切限位块包括：位于定位保护块两侧的第一部分和第二部分、以及横跨定位保护块并连接第一部分和第二部分的连接部分，其中，第一部分和第二部分上分别形成有铣切槽。

根据本实用新型的一个实施例，连接部分上形成有铣切连接槽，其中，铣切连接槽连接在第一部分的铣切槽的第三槽以及第二部分的铣切槽的第三槽之间。

根据本实用新型的一个实施例，第一部分的铣切槽、第二部分的铣切槽、以及铣切连接槽相互连通。

根据本实用新型的一个实施例，第一部分的边缘和定位保护块之间形成有露出待切割蒙皮余料的第一间隙，并且第二部分的边缘和定位保护块之间形成有露出待切割蒙皮余料的第二间隙。

根据本实用新型的一个实施例，定位保护块和铣切限位块通过紧固件可拆卸地连接。

根据本实用新型的一个实施例，定位保护块的两侧形成有连接凸缘，铣切限位块与连接凸缘连接。

本实用新型的有益技术效果在于：由于定位保护块包括分别贴合襟翼的泡沫芯的第一表面和第二表面，并且与定位保护块连接的铣切限位块包括与襟翼的待切割蒙皮余料对齐的铣切槽，从而在铣切时刀具能够在铣切槽内准确地将蒙皮余料切掉且不损伤襟翼的泡沫芯。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的襟翼蒙皮切割辅助工装的示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的定位保护块贴合覆盖泡沫芯体的第一表面和第二表面的示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的另一个角度的襟翼蒙皮切割辅助工装的示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的具有待切割蒙皮余量的泡沫芯体的示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的另一个角度的定位保护块贴合覆盖泡沫芯体的第一表面和第二表面的示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的又一个角度的襟翼蒙皮切割辅助工装的示意图。

具体实施方式

现参考图1至图6对本实用新型进行详细描述。应当理解的是，以下所述仅为本实用新型的实例，并且并不对本实用新型构成任何限定。各实施例之间可以相互组合以形成未在以下描述或未在图中示出的其他实施例。

参考图1至图5，根据本实用新型的一个实施例，提供一种襟翼蒙皮切割辅助工装10，包括：定位保护块12，定位保护块12包括分别与襟翼的泡沫芯体16贴合并覆盖泡沫芯体16的第一表面16A和第二表面16B；以及铣切限位块14，铣切限位块14与定位保护块12连接，并且包括与襟翼的待切割蒙皮余料对齐的铣切槽20。由于定位保护块12包括分别贴合覆盖泡沫芯体16的第一表面16A和第二表面16B，且铣切槽20与襟翼的待切割蒙皮余料对齐，确保铣切时刀具能够顺利地切割蒙皮余料而不会损伤泡沫芯体16。应当理解，定位保护块12的形状和尺寸随泡沫芯体16的形状和尺寸的变化而变化，从而保证定位保护块12的第一表面16A和第二表面16B能够贴合覆盖泡沫芯体16的表面。进一步地，在本实用新型的一个实施例中，定位保护块12相对两侧的外型面各自向内侧偏移0.5mm，从而与蒙皮具有0.5mm的间隙，使得刀具能够完全铣切掉蒙皮余量。

参考图3，根据本实用新型的一个实施例，铣切槽20包括：沿第一方向延伸的第一槽22、以及沿与第一方向成角度的第二方向延伸的第二槽24，其中，第一槽22的端部构成铣切槽20的起始端。也就是说，刀具从第一槽22的端部伸入并开始对蒙皮余量开始铣切。在本实用新型的其他实施例中，刀具也可从铣切槽20的其他位置伸入并开始对蒙皮余量开始铣切，这可能取决于具体的操作习惯和操作环境而定。

根据本实用新型的一个实施例，铣切槽20还包括沿与第二方向成角度的第三方向延伸的第三槽26。当然应当理解，当待切割襟翼的形状和结构较为复杂时，铣切槽20还可包括沿与第三方向成角度的第四方向延伸的第四槽(未示出)。应当注意的是，铣切槽20的槽的数量的增加使得实际操作中对蒙皮余量铣切的路径变得复杂，从而使得工作量增加，因此，在确保能够完全铣切蒙皮余量的前提下，应尽量确保铣切槽20的结构简单，也就是铣切槽20的槽的数量应当尽可能少。

在本实用新型的一个实施例中，铣切槽20的第一槽22、第二槽24、第三槽26均构造成具有均匀的6.1mm宽度的限位槽，刀具构造成直径6mm的旋转锉刀。尺寸略小于铣切槽20的刀具可在铣切槽20内流畅地移动，在完全铣切蒙皮余量的同时，增加了蒙皮切割辅助工装10的工作效率。

根据本实用新型的一个实施例，第一方向垂直于第二方向，并且第二方向与第三方向之间的夹角在90°～180°之间。应该理解的是，第一方向、第二方向以及第三方向取决于襟翼待切割部分的具体形状，因此第一方向与第二方向以及第二方向与第三方向之间的角度也取决于襟翼待切割部分的具体形状，并不局限于垂直或任一确定的角度。

参考图1至图5，根据本实用新型的一个实施例，铣切限位块14包括：位于定位保护块12两侧的第一部分12A和第二部分12B、以及横跨定位保护块12并连接第一部分12A和第二部分12B的连接部分12C，其中，第一部分12A和第二部分12B上分别形成有铣切槽20。在本实用新型的一个实施例中，第一部分12A和第二部分12B镜像设置于定位保护块12两侧，在该实施例中，由于第一部分12A和第二部分12B镜像设置，刀具在第一部分12A和第二部分12B的铣切槽20内的移动方式和路径是完全相同的，因此减少了铣切的难度(例如，当使用自动化铣切设备时，能够简化控制程序)，进而增加工作效率。

参考图1至图5，根据本实用新型的一个实施例，连接部分12C上形成有铣切连接槽28，其中，铣切连接槽28连接在第一部分12A的铣切槽20的第三槽26以及第二部分12B的铣切槽20的第三槽26之间。应当理解的是，在本实用新型的另一个实施例中，当铣切槽20包括沿与第三方向成角度的第四方向延伸的第四槽时，铣切连接槽28连接在第一部分12A的铣切槽20的第四槽以及第二部分12B的铣切槽20的第四槽之间。类似地，在本实用新型的其他实施例中，铣切连接槽28连接在第一部分12A的铣切槽20最后的槽以及第二部分12B的铣切槽20最后的槽之间。

在本实用新型的一个实施例中，铣切连接槽28构造成具有均匀的6.1mm宽度的限位槽。在本实用新型的一个实施例中，铣切连接槽28优选地构造成与铣切槽20尺寸形状均相同的限位槽。铣切连接槽28与铣切槽20形状尺寸均相同确保刀具在铣切连接槽28和铣切槽20内的运动方式可完全相同，如上所述，能够减少铣切的难度(例如，当使用自动化铣切设备时，能够简化控制程序)，进而增加工作效率。

参考图1至图5，根据本实用新型的一个实施例，第一部分12A的铣切槽20、第二部分12B的铣切槽20、以及铣切连接槽28相互连通。相互连通的第一部分12A的铣切槽20、第二部分12B的铣切槽20、以及铣切连接槽28确保刀具在铣切槽20内的移动是连续的，增加铣切蒙皮余量的速度。例如，与第一部分12A的铣切槽20、第二部分12B的铣切槽20之间相互间隔开相比，刀具可在完成第一部分12A的铣切槽20内的移动(也就是切割)之后直接开始第二部分12B的铣切槽20内的移动(切割)，而不必先从第一部分12A的铣切槽20内移出后伸入第二部分12B的铣切槽20内。

根据本实用新型的一个实施例，第一部分12A的边缘和定位保护块12之间形成有露出待切割蒙皮余料的第一间隙，并且第二部分12B的边缘和定位保护块12之间形成有露出待切割蒙皮余料的第二间隙，第一间隙和第二间隙可防止加工和装配误差造成的过定位。在本实用新型的一个实施例中，第一间隙和第二间隙均为1mm。在本实用新型的其他实施例中，第一间隙和第二间隙可选择为其他尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，定位保护块12和铣切限位块14通过紧固件可拆卸地连接。在本实用新型的另一个实施例中，定位保护块12和铣切限位块14也可一体成型。

参考图6，根据本实用新型的一个实施例，定位保护块12的两侧形成有连接凸缘30，铣切限位块14与连接凸缘30连接。更具体地，定位保护块12与铣切限位块14之间通过定位孔定位，随后铣切限位块14通过诸如螺纹销的连接件与连接凸缘30连接，使得定位保护块12和铣切限位块14固定连接在一起形成一个整体。

综上所述，由于定位保护块12包括分别贴合襟翼的泡沫芯体16的第一表面16A和第二表面16B，并且与定位保护块12连接的铣切限位块14包括与襟翼的待切割蒙皮余料对齐的铣切槽20，从而在铣切时刀具能够在铣切槽20内准确地将蒙皮余料切掉且不损伤襟翼的泡沫芯体16。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种襟翼蒙皮切割辅助工装，其特征在于，包括：

定位保护块，所述定位保护块包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面分别与襟翼的泡沫芯体贴合并覆盖所述泡沫芯体；以及

铣切限位块，所述铣切限位块与所述定位保护块连接，并且包括与所述襟翼的待切割蒙皮余料对齐的铣切槽。

2.根据权利要求1所述的襟翼蒙皮切割辅助工装，其特征在于，所述铣切槽包括：沿第一方向延伸的第一槽、以及沿与所述第一方向成角度的第二方向延伸的第二槽，其中，所述第一槽的端部构成所述铣切槽的起始端。

3.根据权利要求2所述的襟翼蒙皮切割辅助工装，其特征在于，所述铣切槽还包括沿与所述第二方向成角度的第三方向延伸的第三槽。

4.根据权利要求3所述的襟翼蒙皮切割辅助工装，其特征在于，所述第一方向垂直于所述第二方向，并且所述第二方向与所述第三方向之间的夹角在90°～180°之间。

5.根据权利要求3所述的襟翼蒙皮切割辅助工装，其特征在于，所述铣切限位块包括：位于所述定位保护块两侧的第一部分和第二部分、以及横跨所述定位保护块并连接所述第一部分和所述第二部分的连接部分，其中，所述第一部分和所述第二部分上分别形成有所述铣切槽。

6.根据权利要求5所述的襟翼蒙皮切割辅助工装，其特征在于，所述连接部分上形成有铣切连接槽，其中，所述铣切连接槽连接在所述第一部分的铣切槽的第三槽以及所述第二部分的铣切槽的第三槽之间。

7.根据权利要求6所述的襟翼蒙皮切割辅助工装，其特征在于，所述第一部分的铣切槽、所述第二部分的铣切槽、以及所述铣切连接槽相互连通。

8.根据权利要求5所述的襟翼蒙皮切割辅助工装，其特征在于，所述第一部分的边缘和所述定位保护块之间形成有露出所述待切割蒙皮余料的第一间隙，并且所述第二部分的边缘和所述定位保护块之间形成有露出所述待切割蒙皮余料的第二间隙。

9.根据权利要求1所述的襟翼蒙皮切割辅助工装，其特征在于，所述定位保护块和所述铣切限位块通过紧固件可拆卸地连接。

10.根据权利要求9所述的襟翼蒙皮切割辅助工装，其特征在于，所述定位保护块的两侧形成有连接凸缘，所述铣切限位块与所述连接凸缘连接。