CN207847229U - 高强复合水泥管件 - Google Patents
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Abstract
高强复合水泥管件，属于电力杆和电线杆技术领域，其呈中空的圆台状，包括同轴设置的水泥管和纤维管；所述纤维管套设于水泥管外部；所述水泥管和纤维管均为中空的圆台管，且水泥管的锥度和纤维管的锥度相同；高强复合水泥管件的圆台顶部安装有电缆架。本管件具有高轻度、高刚度、重量轻、耐腐蚀、抗老化和经济性好的优点。这种复合电杆具有单纯的水泥管或者单纯的玻璃纤维管无法实现的优良性能。
Description
技术领域
本实用新型属于电力杆和电线杆技术领域，具体涉及为高强复合水泥管件。
背景技术
电力杆或电线杆，是一种架电线的杆。常见的电力杆的种类包括：木杆、水泥杆、钢杆。
木杆的原材料为木头。木杆的使用，需要砍伐树木，不契合现下环保的理念。且木杆易于老化，使用寿命有限，难以大范围推广，只在木资源丰富的地区或者发展水平落后的地区还有使用木杆用以架设电话线。
水泥杆的原材料是水泥，其优点在于成本较低、强度较高，缺点在于重量较重，易于风化。
钢铁杆的原材料是钢材料，其优点在于重量适中、强度高，缺点在于成本较高，易于腐蚀。
复合材料杆的原材料是复合材料，其优点在于重量轻、强度适中，缺点在于成本高。
因此，有必要提供一种电力杆，具有高强度的同时，也具有合适的性价比。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供高强复合水泥管件。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
高强复合水泥管件，其呈中空的圆台状，包括同轴设置的水泥管和纤维管；所述纤维管套设于水泥管外部；所述水泥管和纤维管均为中空的圆台管，且水泥管的锥度和纤维管的锥度相同；高强复合水泥管件的圆台顶部安装有电缆架。
所述水泥管为薄壁圆台管；所述水泥管的壁厚为10~30mm；所述水泥管的锥度为1:60~75。
所述水泥管的壁厚为20~25mm。
所述纤维管为薄壁圆台管；所述纤维管的壁厚为3~5mm；所述水泥管的锥度为1:60~75。
所述水泥管和纤维管之间设置有粘接层；所述纤维管的内壁通过粘接层贴合于水泥管的外壁。
本水泥管件的圆台顶部开设有安装孔；所述安装孔贯通纤维管、粘接层和水泥管；所述电缆架一端穿设于安装孔。
所述水泥管嵌设有钢筋龙骨；所述钢筋龙骨包括纵向龙骨、左旋龙骨和右旋龙骨；所述纵向龙骨沿圆台的母线方向等角度均匀布设；所述左旋龙骨沿着左旋方向缠绕固定于纵向龙骨；所述右旋龙骨沿着右旋方向缠绕固定于纵向龙骨；所述左旋龙骨和右旋龙骨相互交叉且在交叉处焊接。
本管件具有高轻度、高刚度、重量轻、耐腐蚀、抗老化和经济性好的优点。这种复合电杆具有单纯的水泥管或者单纯的玻璃纤维管无法实现的优良性能。
本管件具有以下优点：
1.质量轻。本管件的重量为单纯水泥管的1/2。本管件大幅降低了运输成本以及安装难度。
2.强度高。本管件主方向的抗压强度达到1200MPa以上，远大于单纯的玻璃纤维管。因此，本管件的适用范围较广，不仅可以作为通讯管，还可以作为电力杆，承受较大的载荷。
3.寿命长。本管件通过在水泥管的外表面设置纤维管，避免水泥管直接裸露，从而减少了水泥管的风化现象，再加上水泥管和纤维管本身具有的耐腐蚀性能以及耐候性能，在各种气候环境中具有较长的使用寿命。
4.绝缘性好。本管件由水泥管和纤维管组成，水泥管和纤维管均为电的不良导体。因此，在使用本管件作为电力杆时，可以减少导线与杆的间隙，同时，减少雷雨天气对本管件工作状态的影响。
5.刚度好。本管件通过在纤维管内安装水泥管，解决了纤维刚度不足的问题。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部剖视图；
图3是钢筋龙骨的局部剖视图；
图中：水泥管1、粘接层2、纤维管3、安装孔4、电缆架5、钢筋龙骨6、纵向龙骨6a、左旋龙骨6b、右旋龙骨6c。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一。
高强复合水泥管件，其呈中空的圆台状，包括同轴设置的水泥管1和纤维管3；所述纤维管3套设于水泥管1外部；所述水泥管1和纤维管3均为中空的圆台管，且水泥管1的锥度和纤维管3的锥度相同。
所述水泥管1为薄壁圆台管；所述水泥管1的壁厚为10~30mm；作为优选，所述水泥管1的壁厚为20~25mm。所述水泥管1的锥度为1:60~75。所述水泥管1采用水泥浇筑。
所述纤维管3为薄壁圆台管；所述纤维管3的壁厚为3~5mm。所述水泥管1的锥度为1:60~75。所述纤维管3采用玻璃纤维和碳纤维的复合材料或玻璃纤维材料。
作为优选，所述水泥管1和纤维管3之间设置有粘接层2；所述纤维管3的内壁通过粘接层2贴合于水泥管1的外壁。
本水泥管件的圆台顶部开设有安装孔4；所述安装孔4贯通纤维管3、粘接层2和水泥管1。
本水泥管件的圆台顶部安装有电缆架5；所述电缆架5一端穿设于安装孔4。
制备本管件时，在水泥管1的外表面涂覆粘接层2，然后在水泥管1的外壁缠绕玻璃纤维材料形成纤维管3。
实施例二。
高强复合水泥管件，其呈中空的圆台状，包括同轴设置的水泥管1和纤维管3；所述纤维管3套设于水泥管1外部；所述水泥管1和纤维管3均为中空的圆台管，且水泥管1的锥度和纤维管3的锥度相同。
所述水泥管1为薄壁圆台管；所述水泥管1的壁厚为10~30mm；作为优选，所述水泥管1的壁厚为20~25mm。所述水泥管1的锥度为1:60~75。所述水泥管1采用水泥浇筑。
所述纤维管3为薄壁圆台管；所述纤维管3的壁厚为3~5mm。所述水泥管1的锥度为1:60~75。所述纤维管3采用玻璃纤维和碳纤维的复合材料或玻璃纤维材料。
作为优选，所述水泥管1和纤维管3之间设置有粘接层2；所述纤维管3的内壁通过粘接层2贴合于水泥管1的外壁。
本水泥管件的圆台顶部开设有安装孔4；所述安装孔4贯通纤维管3、粘接层2和水泥管1。
本水泥管件的圆台顶部安装有电缆架5；所述电缆架5一端穿设于安装孔4。
所述水泥管1嵌设有钢筋龙骨6；所述钢筋龙骨6包括纵向龙骨6a、左旋龙骨6b和右旋龙骨6c；所述纵向龙骨6a沿圆台的母线方向等角度均匀布设；所述左旋龙骨6b沿着左旋方向缠绕固定于纵向龙骨6a；所述右旋龙骨6c沿着右旋方向缠绕固定于纵向龙骨6a；所述左旋龙骨6b和右旋龙骨6c相互交叉且在交叉处焊接。所述左旋方向为从下至上顺时针方向。所述右旋方向为从下至上逆时针方向。
制备本管件时，在水泥管1的外表面涂覆粘接层2，然后在水泥管1的外壁缠绕玻璃纤维材料形成纤维管3。
本实施例通过设置钢筋龙骨，以增强本管件的一体性，提高管件的抗拉性能。当对管件有特殊要求时，例如水泥管1的壁厚较厚，或者要求抗拉性能较高时，可以使用本实施例的管件，以满足性能要求。
本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.高强复合水泥管件，其特征在于，其呈中空的圆台状，包括同轴设置的水泥管（1）和纤维管（3）；所述纤维管（3）套设于水泥管（1）外部；所述水泥管（1）和纤维管（3）均为中空的圆台管，且水泥管（1）的锥度和纤维管（3）的锥度相同；高强复合水泥管件的圆台顶部安装有电缆架（5）。
2.如权利要求1所述的高强复合水泥管件，其特征在于，所述水泥管（1）为薄壁圆台管；所述水泥管（1）的壁厚为10~30mm；所述水泥管（1）的锥度为1:60~75。
3.如权利要求2所述的高强复合水泥管件，其特征在于，所述水泥管（1）的壁厚为20~25mm。
4.如权利要求1所述的高强复合水泥管件，其特征在于，所述纤维管（3）为薄壁圆台管；所述纤维管（3）的壁厚为3~5mm；所述水泥管（1）的锥度为1:60~75。
5.如权利要求1所述的高强复合水泥管件，其特征在于，所述水泥管（1）和纤维管（3）之间设置有粘接层（2）；所述纤维管（3）的内壁通过粘接层（2）贴合于水泥管（1）的外壁。
6.如权利要求1所述的高强复合水泥管件，其特征在于，本水泥管件的圆台顶部开设有安装孔（4）；所述安装孔（4）贯通纤维管（3）、粘接层（2）和水泥管（1）；所述电缆架（5）一端穿设于安装孔（4）。
7.如权利要求1所述的高强复合水泥管件，其特征在于，所述水泥管（1）嵌设有钢筋龙骨（6）；所述钢筋龙骨（6）包括纵向龙骨（6a）、左旋龙骨（6b）和右旋龙骨（6c）；所述纵向龙骨（6a）沿圆台的母线方向等角度均匀布设；所述左旋龙骨（6b）沿着左旋方向缠绕固定于纵向龙骨（6a）；所述右旋龙骨（6c）沿着右旋方向缠绕固定于纵向龙骨（6a）；所述左旋龙骨（6b）和右旋龙骨（6c）相互交叉且在交叉处焊接。
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