CN207845794U - 一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，包括底座，所述底座一侧设置有控制开关，所述底座上端固定安装旋液分离器，所述旋液分离器底端设置有颗粒出口，所述旋液分离器一端设置有进液口。本实用新型通过安装的旋液分离器和滤油器，可根据细小颗粒自身物理特性的不同实现脱脂剂的净化目的，可将脱脂剂内细小颗粒和油粒进行清除，不仅降低了企业的生产成本和环保压力，还保证了脱脂剂净化效果的稳定性，通过安装的净化管，可将脱脂剂中尚未除去的细小颗粒进行清除，从而达到更好的净化效果，通过安装的收集箱，能对清除的细小颗粒进行回收利用，可有效避免资源的浪费，适合大批量生产使用。

Description

一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，特别涉及一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置。

背景技术

对铜及铜合金带材生产过程中的清洗是去除铜及铜合金带材表面工艺残留物的一道工序，残留物包括氧化物、残留油及其他异物。其中去除铜及铜合金带材生产过程中所使用的大量残留油 的清洗工艺称之为脱脂清洗，脱脂清洗通常使用循环利用的脱脂剂作为介质，采用喷淋清洗和研磨刷刷洗的组合方式进行，铜及铜合金带材表面的残留油经过脱脂清洗后进入循环利用的脱脂剂，研磨刷刷洗时产生的细小颗粒也进入循环利用的脱脂剂，如不能将这些进入脱脂剂中的杂质净化去除，除了降低脱脂剂脱脂清洗的效果之外，这些杂质将随着循环利用的脱脂剂再次附着于铜及铜合金带材的表面，对铜及铜合金带材表面造成二次污染，直接影响铜及铜合金带材后道生产工序的进行。

但是，目前对铜及铜合金带材脱脂剂进行净化的装置为无纺布净化装置，通过无纺布自身的孔隙来净化脱脂剂内的杂质，由于无纺布自身孔隙分布无法保证整体的均匀性，致使过滤过程中经常发生波动现象，影响脱脂清洗产品的稳定，而且一般净化后的颗粒大多都为铜及铜合金颗粒，如果直接排掉，会造成资源的浪费，不适合大批量生产使用。为此，我们提出一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，通过安装的旋液分离器和滤油器，可根据细小颗粒自身物理特性的不同实现脱脂剂的净化目的，可将脱脂剂内细小颗粒和油粒进行清除，不仅降低了企业的生产成本和环保压力，还保证了脱脂剂净化效果的稳定性，通过安装的净化管，可将脱脂剂中尚未除去的细小颗粒进行清除，从而达到更好的净化效果，通过安装的收集箱，能对清除的细小颗粒进行回收利用，可有效避免资源的浪费，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，包括底座，所述底座一侧设置有控制开关，所述底座上端固定安装旋液分离器，所述旋液分离器底端设置有颗粒出口，所述旋液分离器一端设置有进液口，所述旋液分离器另一端设置有一号出液口，所述一号出液口一端管道连接滤油器，所述滤油器一端管道连接净化管，所述净化管一端设置有二号出液口，所述净化管内部可拆卸连接初级过滤网、无纺布和高级过滤网，且无纺布位于初级过滤网和高级过滤网之间。

进一步地，所述颗粒出口下端设置有收集箱，所述收集箱外壁一侧设置有电机，所述收集箱内部下端设置有传输机构，所述收集箱内部顶端设置有灯组。

进一步地，所述底座与收集箱固定连接。

进一步地，所述电机的输出轴与传输机构连接。

进一步地，所述一号出液口与滤油器输入端连接，所述净化管的输入端与滤油器的输出端连接。

进一步地，所述控制开关均与旋液分离器和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过安装的旋液分离器和滤油器，可根据细小颗粒自身物理特性的不同实现脱脂剂的净化目的，可将脱脂剂内细小颗粒和油粒进行清除，不仅降低了企业的生产成本和环保压力，还保证了脱脂剂净化效果的稳定性。

2、本实用新型通过安装的净化管，可将脱脂剂中尚未除去的细小颗粒进行清除，从而达到更好的净化效果，不仅减轻了操作人员的工作强度，还节约了工作时间。

3、本实用新型通过安装的收集箱，在旋液分离器内清除后的细小颗粒会从颗粒出口进入收集箱内，然后落到传输机构上，同时电机带动传输机构进行运转，可将细小颗粒送出收集箱，在运输的同时灯组可对细小颗粒进行干燥处理，能够对清除的细小颗粒进行回收利用，可有效避免资源的浪费，同时也具有非常好的节能环保性，结构简单，占地面积小，适合大批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化管内部净化装置的结构示意图。

图3为本实用新型用于铜及铜合金带材脱脂剂的收集箱内部净化装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、控制开关；3、进液口；4、旋液分离器；5、一号出液口；6、滤油器；7、净化管；8、二号出液口；9、颗粒出口；10、收集箱；11、电机；12、初级过滤网；13、无纺布；14、高级过滤网；15、灯组；16、传输机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，包括底座1，所述底座1一侧设置有控制开关2，所述底座1上端固定安装旋液分离器4，所述旋液分离器4底端设置有颗粒出口9，所述旋液分离器4一端设置有进液口3，所述旋液分离器4另一端设置有一号出液口5，所述一号出液口5一端管道连接滤油器6，所述滤油器6一端管道连接净化管7，所述净化管7一端设置有二号出液口8，所述净化管7内部可拆卸连接初级过滤网12、无纺布13和高级过滤网14，且无纺布13位于初级过滤网12和高级过滤网14之间。

其中，所述颗粒出口9下端设置有收集箱10，所述收集箱10外壁一侧设置有电机11，所述收集箱10内部下端设置有传输机构16，所述收集箱10内部顶端设置有灯组15。

其中，所述底座1与收集箱10固定连接。

其中，所述电机11的输出轴与传输机构16连接。

其中，所述一号出液口5与滤油器6输入端连接，所述净化管7的输入端与滤油器6的输出端连接。

其中，所述控制开关2均与旋液分离器4和电机11电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，工作时，接通电源，打开旋液分离器4和电机11，待净化脱脂剂进入脱脂剂净化装置后，由进液口3进入旋液分离器4内，净化后的脱脂剂会从一号出液口5进入滤油器6内，然后将脱脂剂中的油粒清除，然后脱脂剂在进入净化管7内，会依次穿过初级过滤网12、无纺布13和高级过滤网14，可将脱脂剂中尚未除去的细小颗粒进行清除，从而达到更好的净化效果，最后再从二号出液口8排出，在旋液分离器4内清除后的细小颗粒会从颗粒出口9进入收集箱10内，然后落到传输机构16上，同时电机11带动传输机构16进行运转，可将细小颗粒送出收集箱10，在运输的同时灯组15可对细小颗粒进行干燥处理，能够对清除的细小颗粒进行回收利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧设置有控制开关（2），所述底座（1）上端固定安装旋液分离器（4），所述旋液分离器（4）底端设置有颗粒出口（9），所述旋液分离器（4）一端设置有进液口（3），所述旋液分离器（4）另一端设置有一号出液口（5），所述一号出液口（5）一端管道连接滤油器（6），所述滤油器（6）一端管道连接净化管（7），所述净化管（7）一端设置有二号出液口（8），所述净化管（7）内部可拆卸连接初级过滤网（12）、无纺布（13）和高级过滤网（14），且无纺布（13）位于初级过滤网（12）和高级过滤网（14）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其特征在于：所述颗粒出口（9）下端设置有收集箱（10），所述收集箱（10）外壁一侧设置有电机（11），所述收集箱（10）内部下端设置有传输机构（16），所述收集箱（10）内部顶端设置有灯组（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其特征在于：所述底座（1）与收集箱（10）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其特征在于：所述电机（11）的输出轴与传输机构（16）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其特征在于：所述一号出液口（5）与滤油器（6）输入端连接，所述净化管（7）的输入端与滤油器（6）的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其特征在于：所述控制开关（2）均与旋液分离器（4）和电机（11）电性连接。