CN207845374U - 冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶 - Google Patents

冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶 Download PDF

Info

Publication number
CN207845374U
CN207845374U CN201820065323.2U CN201820065323U CN207845374U CN 207845374 U CN207845374 U CN 207845374U CN 201820065323 U CN201820065323 U CN 201820065323U CN 207845374 U CN207845374 U CN 207845374U
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor
driven valve
bucket
cold
electrophoresis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201820065323.2U
Other languages
English (en)
Inventor
侴雨宏
王娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201820065323.2U priority Critical patent/CN207845374U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207845374U publication Critical patent/CN207845374U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶:切换载冷剂供冷供热通路,以冷电耦合作用驱动冷冻脱盐桶中虹吸循环冷却料液、电泳分离、过滤分离、微波松化、上浮减压结冰、盐份浓缩、加热融冰、取用淡水/盐份等轮回;料液被虹吸循环冷却至0℃,使淡水对盐份溶解度降至最低,且淡水膨胀至最大比容,附加顶部负极板电磁力吸引,共同使淡水与盐份分离后上浮、减压、结冰;以及底部正极板电磁力吸引,共同使盐份下沉、聚集;高效分离淡水与盐份。

Description

冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶
一、技术领域
本实用新型涉及一种冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶,其全面耦合虹吸循环冷冻分离、电泳分离、微波松化等多种学科原理,以实现大幅提高单一冷冻法海水淡化的脱盐效率,可广泛应用于海水淡化、食品加工、饮料生产、污水处理、净水处理、中水处理、化工行业、家用水净化、商用水净化等技术领域。
二、背景技术
冷冻法海水淡化的机理:海水冷冻时一方面使得淡水对盐份溶解度降至最低,从而促使盐份与淡水分离;另一方面使淡水膨胀至最大比容而上浮、结冰,再将冰层移出后融化为淡水,而实现海水淡化。
冷冻法海水淡化的优点:(1)由于水的化学活跃度拐点为60℃,因此采用0℃时结冰、分离、浓缩的冷冻法,就可有效处理高腐蚀性溶液或热敏性物料;(2)工艺在开放装置中实施,从而避免抽真空等一系列复杂工艺控制过程;(3)由于水的结冰潜热只是其汽化潜热的1/7,使得冷冻法中冷冻机组的投资,相比蒸馏法中热泵机组的投资降低一半,同时也等比例降低其运行和维护成本。
冷冻法海水淡化,又可分为天然结冰法与人工结冰法两种,其最大缺点就是海水冷冻时冰块与盐水之间相互包裹严重,因此还需配以离心分离机的二次固液分离;然而,冷冻法、离心法两级的总脱盐效率也只能达到 70-90%,所得脱盐水的含盐量依然高达3500ppm以上;所以正是总脱盐效率太低,限制了冷冻法海水淡化的进一步推广应用。
三、发明内容
本实用新型目的:切换接通载冷剂的供冷、供热通路并附加电泳电极板,以冷电耦合作用驱动冷冻脱盐桶中虹吸循环冷却料液、电泳分离、过滤分离、微波松化、上浮减压结冰、盐份浓缩、加热融冰、取用淡水/盐份等轮回;料液被虹吸循环冷却至0℃,以使淡水对盐份溶解度降至最低,且淡水膨胀至最大比容,附加顶部负极板电磁力吸引,共同使淡水与盐份分离后上浮、减压、结冰;以及底部正极板电磁力吸引,共同使盐份下沉、聚集;而微波阻止盘管腐蚀以及使冰块蓬松;以实现淡水与盐份高效分离。
按照附图1所示的冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶,其由1-供冷电动阀;2-回冷电动阀;3-虹吸螺旋盘管;4-供热电动阀;5-回热电动阀; 6-冷冻脱盐桶;6-1-料液进口;6-2-液位开关;6-3-脱盐桶出口;6-4-保温层;6-5-温度开关;6-6-浓缩液电动阀;6-7-淡水电动阀;6-8-溢流出口;7-料液流量调节阀;8-料液;9-淡水;10-浓缩液;11-电泳正极板; 12-电泳负极板;13-复合电源;14-过滤网组成,其特征在于:
冷冻脱盐桶6为上部圆柱状、底部圆锥状的容器,上部内壁设置料液进口6-1,上部内壁设置液位开关6-2,上部内壁设置溢流出口6-8,内部中间边侧布置垂直轴线、下进上出的虹吸螺旋盘管3,底部圆锥状中央设置脱盐桶出口6-3,外壁面包裹保温层6-4;
虹吸螺旋盘管3的下进口通过进液三通连接供冷电动阀1和供热电动阀4,虹吸螺旋盘管3的上出口通过出液三通连接回冷电动阀2和回热电动阀5,组成虹吸螺旋盘管3的供冷与供热切换回路;
供冷电动阀1与回冷电动阀2切换控制冷冻脱盐桶6的中部虹吸螺旋盘管3,组成载冷剂供冷通路;
供热电动阀4与回热电动阀5切换控制冷冻脱盐桶6的中部虹吸螺旋盘管3,组成载冷剂供热通路;
脱盐桶出口6-3通过管道连接分流三通、浓缩液电动阀6-6和淡水电动阀6-7,组成切换排放回路;
冷冻脱盐桶6外壳为轴线垂直设置的圆形柱面,其上部内壁设置的液位开关6-2依据料液的液位信号闭环控制料液流量调节阀7的开度,组成冷冻脱盐桶料液液位控制回路;
冷冻脱盐桶6的上部、中部、底部内壁均设置温度开关6-5,以切换控制供冷电动阀1与回冷电动阀2,以及供热电动阀4与回热电动阀5的开关,组成冷冻脱盐桶的切换结冰与融冰回路。
在冷冻脱盐桶6的圆柱壁面外侧,布置圆柱形能发射高频微波的电泳正极板11;在冷冻脱盐桶6的底部圆锥壁面外侧,布置圆锥形电泳正极板 11;在冷冻脱盐桶6的顶部圆形端盖外侧,布置圆形电泳负极板12;上述能发射高频微波的电泳正极板11、电泳正极板11、电泳负极板12均在复合电源13内由交流电经过能量形式的转换而被驱动。
在冷冻脱盐桶6的底部圆锥壁面外侧,布置圆锥形电泳正极板11;在冷冻脱盐桶6的顶部圆形端盖外侧,布置圆形电泳负极板12;上述电泳正极板11和电泳负极板12均由复合电源13驱动。
在冷冻脱盐桶6的圆柱壁面和圆锥壁面外侧,分别布置圆柱形电泳正极板11和圆锥形电泳正极板11;在冷冻脱盐桶6的顶部圆形端盖外侧,布置圆形电泳负极板12;上述电泳正极板11和电泳负极板12均由复合电源 13驱动。
在虹吸螺旋盘管3的下部进口,布置1道或2道过滤网14。
料液8是海水,或是城市中水,或是城市污水,或是盐水,或是酸水,或是碱水,或是有机溶液,或是无机溶液,或是工业废水,或是矿井苦咸水,或是油田污水,或是化工污水中的一种。
本实用新型的工作原理结合附图1、附图2、附图3、附图4说明如下:
1、切换接通载冷剂供冷通路:依据液位开关6-2的信号开启料液流量调节阀7,以使料液8经顶部料液进口6-1流入冷冻脱盐桶6中,直至液位达到其上部内壁液位开关6-2的设定值,以浸满其中的虹吸螺旋盘管3;再由温度开关6-5的信号开启其供冷电动阀1与回冷电动阀2,关闭其供热电动阀4与回热电动阀5,以切换接通载冷剂供冷通路,并依据冷冻脱盐桶6 中的深度,以及兼顾其上下同步结冰,可使-10℃载冷剂下进上出流经虹吸螺旋盘管3;
2、虹吸循环冷却料液:在冷冻脱盐桶6中,由虹吸螺旋盘管3中载冷剂所带冷量冷却管外料液8,使其沿圆柱边侧下沉,迫使圆柱内侧料液8上浮,从而以虹吸循环冷却料液8至0℃。
3、上浮减压结冰、盐份浓缩:当料液8被虹吸循环冷却至0℃时,一方面使得淡水9对盐份溶解度降至最低,从而促使盐份与淡水9分离并下沉、聚集在底部圆锥状空间;另一方面使淡水9膨胀至最大比容而上浮、减压、结冰,再利用结冰时的膨胀力而向下挤出盐份,由此从上至下逐层形成冰层;而冰层下面的虹吸螺旋盘管3的边侧与内侧,依然透过盘管间隙而形成虹吸循环,只是虹吸循环的高度差随着冰层的逐步增厚而逐步减小;从而实现利用虹吸循环驱动的冷冻法海水淡化工艺,并使脱盐效率最大化。
4、电泳分离:附加的复合电源13一方面提供36V直流电压,另一方面提供高频微波,以驱动冷冻脱盐桶6的底部圆锥壁面外侧的圆锥形电泳正极板11、顶部圆形端盖外侧的圆形电泳负极板12、中部圆柱壁面外侧的圆柱形发射高频微波的电泳正极板11;其中,利用底部电泳正极板11的电磁力吸引氯离子盐份下沉、聚集至底部,利用顶部电泳负极板12的电磁力吸引淡水上浮至液面,利用中部电泳正极板11发射的高频微波一方面阻止盘管腐蚀,另一方面使得冰块蓬松,便于包裹盐份受重力与电磁力耦合作用而向下再次析出;从而由电泳作用实现料液8中盐份浓缩液10与淡水9 的进一步分离。
5、过滤分离:料液8在虹吸循环过程中流经虹吸螺旋盘管3下部进口的2道过滤网14时,先被其二级过滤掉分离出的盐份,再使淡水沿内侧上浮。
6、取用盐份:由温度开关6-5的信号开启浓缩液电动阀6-6以向下经脱盐桶出口6-3、分流三通、浓缩液电动阀6-6而排尽浓缩液10,然后关闭浓缩液电动阀6-6。
7、切换接通载冷剂供热通路:由温度开关6-5的信号开启其供热电动阀4与回热电动阀5,关闭其供冷电动阀1与回冷电动阀2,以切换接通载冷剂供热通路。
8、加热融冰:以10℃载冷剂下进上出流经虹吸螺旋盘管3,以释放其中所带热量加热管外冰层,直至其完全融化成为淡水。
9、取用淡水:由温度开关6-5的信号开启淡水电动阀6-7以向下经脱盐桶出口6-3、分流三通、淡水电动阀6-7而排尽融冰淡水9。
因此与现有冷冻法海水淡化装置相比较,本实用新型技术优势如下:
切换接通载冷剂的供冷、供热通路并附加电泳电极板,以冷电耦合作用驱动冷冻脱盐桶中虹吸循环冷却料液、电泳分离、过滤分离、微波松化、上浮减压结冰、盐份浓缩、加热融冰、取用淡水/盐份等轮回;料液被虹吸循环冷却至0℃,以使淡水对盐份溶解度降至最低,且淡水膨胀至最大比容,附加顶部负极板电磁力吸引,共同使淡水与盐份分离后上浮、减压、结冰;以及底部正极板电磁力吸引,共同使盐份下沉、聚集;而微波阻止盘管腐蚀以及使冰块蓬松;以实现淡水与盐份高效分离。
四、附图说明
附图1为本实用新型的结构正视图。
附图2为本实用新型的结构俯视图。
附图3为本实用新型带电泳极板的结构正视图。
附图4为本实用新型带电泳极板的结构俯视图。
如附图1所示,其中:1-供冷电动阀;2-回冷电动阀;3-虹吸螺旋盘管;4-供热电动阀;5-回热电动阀;6-冷冻脱盐桶;6-1-料液进口;6-2- 液位开关;6-3-脱盐桶出口;6-4-保温层;6-5-温度开关;6-6-浓缩液电动阀;6-7-淡水电动阀;6-8-溢流出口;7-料液流量调节阀;8-料液;9- 淡水;10-浓缩液;11-电泳正极板;12-电泳负极板;13-复合电源;14-过滤网。
五、具体实施方式
本实用新型提出的冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶实施例如附图1所示,现说明如下:其由接口直径38mm/壁厚2mm的不锈钢供冷电动阀1;接口直径38mm/壁厚2mm的不锈钢回冷电动阀2;直径500mm/高度2500mm/管径 38mm/壁厚1.5mm/换热量28kW的不锈钢虹吸螺旋盘管3;接口直径38mm/ 壁厚2mm的不锈钢供热电动阀4;接口直径38mm/壁厚2mm的不锈钢回热电动阀5;直径650mm、高度2500mm的垂直布置聚氯乙烯塑料圆柱形冷冻脱盐桶6;直径38mm/壁厚1.5mm/高度50mm的不锈钢管料液进口6-1;控制高程100mm的不锈钢液位开关6-2;直径38mm/壁厚1.5mm/长度100mm的不锈钢管脱盐桶出口6-3;厚度50mm的PE保温层6-4;-30℃至40℃的温度开关6-5;接口直径38mm/壁厚2mm/长度150mm的不锈钢浓缩液电动阀6-6;接口直径38mm/壁厚2mm/长度150mm的不锈钢淡水电动阀6-7;直径38mm/ 壁厚1.5mm/长度50mm的不锈钢管溢流出口6-8;接口直径38mm/壁厚2mm/ 长度150mm的不锈钢料液流量调节阀7;进口温度10℃、流量4.8t/h、质量浓度35000ppm的盐水8;出口温度15℃、流量2.4t/h、质量浓度100ppm 的淡水9;出口温度15℃、流量2.4t/h、质量浓度70000ppm的浓盐水10;钛材镀贵金属铂钌的1mm厚电泳正极板11;钛材镀贵金属铂钌的1mm厚电泳负极板12;提供36V电压以及微波辐射的复合电源13;过滤网14。
本实用新型实施例中技术经济性指标:切换接通载冷剂的供冷、供热通路并附加电泳电极板,以冷电耦合作用驱动冷冻脱盐桶中虹吸循环冷却料液、电泳分离、微波松化、上浮减压结冰、盐份浓缩、加热融冰、取用淡水/盐份等轮回;流量4.8t/h、质量浓度35000ppm的盐水被虹吸循环冷却至0℃,以使淡水对盐份溶解度降至最低,且淡水膨胀至最大比容,附加顶部负极板电磁力吸引,共同使流量2.4t/h、质量浓度100ppm的淡水与盐份分离后上浮、减压、结冰;以及底部正极板电磁力吸引,共同使流量2.4t/h、质量浓度70000ppm的盐份下沉、聚集;而微波阻止盘管腐蚀以及使冰块蓬松;以实现淡水与盐份99%的脱盐效率高效分离。

Claims (6)

1.一种冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶,其由供冷电动阀(1);回冷电动阀(2);虹吸螺旋盘管(3);供热电动阀(4);回热电动阀(5);冷冻脱盐桶(6);料液进口(6-1);液位开关(6-2);脱盐桶出口(6-3);保温层(6-4);温度开关(6-5);浓缩液电动阀(6-6);淡水电动阀(6-7);溢流出口(6-8);料液流量调节阀(7);料液(8);淡水(9);浓缩液(10);电泳正极板(11);电泳负极板(12);复合电源(13);过滤网(14)组成,其特征在于:冷冻脱盐桶(6)为上部圆柱状、底部圆锥状的容器,上部内壁设置料液进口(6-1),上部内壁设置液位开关(6-2),上部内壁设置溢流出口(6-8),内部中间边侧布置垂直轴线、下进上出的虹吸螺旋盘管(3),底部圆锥状中央设置脱盐桶出口(6-3),外壁面包裹保温层(6-4);虹吸螺旋盘管(3)的下进口通过进液三通连接供冷电动阀(1)和供热电动阀(4),虹吸螺旋盘管(3)的上出口通过出液三通连接回冷电动阀(2)和回热电动阀(5),组成虹吸螺旋盘管(3)的供冷与供热切换回路;供冷电动阀(1)与回冷电动阀(2)切换控制冷冻脱盐桶(6)的中部虹吸螺旋盘管(3),组成载冷剂供冷通路;供热电动阀(4)与回热电动阀(5)切换控制冷冻脱盐桶(6)的中部虹吸螺旋盘管(3),组成载冷剂供热通路;脱盐桶出口(6-3)通过管道连接分流三通、浓缩液电动阀(6-6)和淡水电动阀(6-7),组成切换排放回路;冷冻脱盐桶(6)外壳为轴线垂直设置的圆形柱面,其上部内壁设置的液位开关(6-2)依据料液的液位信号闭环控制料液流量调节阀(7)的开度,组成冷冻脱盐桶料液液位控制回路;冷冻脱盐桶(6)的上部、中部、底部内壁设置温度开关(6-5),以切换控制供冷电动阀(1)与回冷电动阀(2),以及供热电动阀(4)与回热电动阀(5)的开关,组成冷冻脱盐桶的切换结冰与融冰回路。
2.按照权利要求1所述的冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶,其特征在于:在冷冻脱盐桶(6)的圆柱壁面外侧,布置圆柱形能发射高频微波的电泳正极板(11);在冷冻脱盐桶(6)的底部圆锥壁面外侧,布置圆锥形电泳正极板(11);在冷冻脱盐桶(6)的顶部圆形端盖外侧,布置圆形电泳负极板(12);上述能发射高频微波的电泳正极板(11)、电泳正极板(11)、电泳负极板(12)均在复合电源(13)内由交流电经过能量形式的转换而被驱动。
3.按照权利要求1所述的冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶,其特征在于:在冷冻脱盐桶(6)的底部圆锥壁面外侧,布置圆锥形电泳正极板(11);在冷冻脱盐桶(6)的顶部圆形端盖外侧,布置圆形电泳负极板(12);上述电泳正极板(11)和电泳负极板(12)均由复合电源(13)驱动。
4.按照权利要求1所述的冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶,其特征在于:在冷冻脱盐桶(6)的圆柱壁面和圆锥壁面外侧,分别布置圆柱形电泳正极板(11)和圆锥形电泳正极板(11);在冷冻脱盐桶(6)的顶部圆形端盖外侧,布置圆形电泳负极板(12);上述电泳正极板(11)和电泳负极板(12)均由复合电源(13)驱动。
5.按照权利要求1所述的冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶,其特征在于:在虹吸螺旋盘管(3)的下部进口,布置1道或2道过滤网(14)。
6.按照权利要求1所述的冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶,其特征在于:料液(8)是海水,或是城市中水,或是城市污水,或是盐水,或是酸水,或是碱水,或是有机溶液,或是无机溶液,或是工业废水,或是矿井苦咸水,或是油田污水,或是化工污水中的一种。
CN201820065323.2U 2018-01-10 2018-01-10 冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶 Expired - Fee Related CN207845374U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820065323.2U CN207845374U (zh) 2018-01-10 2018-01-10 冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820065323.2U CN207845374U (zh) 2018-01-10 2018-01-10 冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207845374U true CN207845374U (zh) 2018-09-11

Family

ID=63414687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820065323.2U Expired - Fee Related CN207845374U (zh) 2018-01-10 2018-01-10 冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207845374U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10562793B2 (en) Systems and methods for separating heavy water from normal water using acoustic pressure shock waves
CN101838079B (zh) 超声波雾化汽化海水淡化脱盐装置及方法
KR101757486B1 (ko) 정수기
US20150291463A1 (en) Apparatus and method for desalinating seawater
CN110563067A (zh) 一种节能型氯化铵废水冷冻浓缩结晶系统及其工艺
WO2019184588A1 (zh) 一种超临界海水淡化的方法及装置
RU192027U1 (ru) Теплообменное устройство для системы очистки воды методом перекристаллизации
CN207845374U (zh) 冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶
CN108218055A (zh) 冷电耦合驱动虹吸循环冷冻脱盐桶
CN104973718B (zh) 一种绿色高效锅炉给水处理系统
CN102895796A (zh) 低温浓缩装置
KR100783353B1 (ko) 동결농축법을 이용한 폐수 처리 방법 및 장치
CN201441835U (zh) 多效蒸发结晶液除盐装置
RU2725403C1 (ru) Система очистки воды методом перекристаллизации и секционное теплообменное устройство для ее реализации (варианты)
CN210825502U (zh) 石膏磁晶种阻垢除垢系统以及蒸发结晶系统
CN110171859B (zh) 石膏磁晶种阻垢除垢系统以及蒸发结晶系统
KR102612608B1 (ko) 재결정 수처리 시스템 및 재결정 수처리 시스템용 열-교환 디바이스
RU2711357C1 (ru) Система очистки воды методом перекристаллизации и теплообменное устройство для системы
EA023930B1 (ru) Аппарат для очистки воды методом перекристаллизации
CN204815761U (zh) 一种结晶液除盐设备
RU114948U1 (ru) Аппарат для очистки воды
CN202576024U (zh) 发电厂循环排污水冷冻淡化系统
CN202785709U (zh) 微波加热自控温自循环高效节能海水和苦咸水淡化机
JP4346079B2 (ja) 天然塩製造装置、およびそれを使用した天然塩の製造方法
CN106185991B (zh) 利用太阳热能从卤水中提取高纯氯化钾的装置与方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180911

Termination date: 20190110

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee