CN207843413U - 包装机提升段转发器及具有该转发器的包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送装置技术领域。本实用新型提供一种包装机提升段转发器，包括壳体和定位件，定位件包括定位件本体和挡块，挡块设置在定位件本体上方或下方；定位件本体上设有定位沉槽，定位沉槽为矩形槽；壳体内部设有导流通道，导流通道通过多组连通孔组与定位沉槽连通。本实用新型还提供一种包装机，包括包装机本体、支架和转发器，转发器通过支架与包装机本体可拆卸连接，转发器的数量至少为两个，多个转发器之间平行设置。与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：该转发器的定位沉槽为矩形槽，使用该转发器能够获得较好的吸附效果且不易使烟包产生触皱，能够降低烟包的缺陷率。另外，该转发器适用于高海拔地域。

Description

包装机提升段转发器及具有该转发器的包装机

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种包装机提升段转发器及一种具有该转发器的包装机。

背景技术

在生产软盒包装的卷烟的过程中，烟用包装机是不可缺少的生产设备，但是由于软盒烟包自身强度不足，现有的软盒包装机经常会造成软盒烟包的边缘性质量缺陷。经过分析，造成质量缺陷的关键因素是提升段转发器结构不合理，经常导致软盒烟包出现触皱现象。

如图1所示，为现有技术中提升段转发器的剖面结构示意图。其中定位槽100为弧形槽，转发器真空孔数量为7个以上，转发器真空孔孔径较小。因此，在真空度小的环境下，若使用现有技术中提升段转发器进行生产就极易产生带有质量缺陷的烟包。所以现有技术中的烟用包装机并不适合在高海拔区域使用。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，本实用新型提供一种包装机提升段转发器，包括壳体和定位件，所述定位件包括定位件本体和挡块，所述挡块设置在所述定位件本体上方或下方；所述定位件本体上设有定位沉槽，所述定位沉槽为矩形槽；所述壳体内部设有导流通道，所述导流通道通过多组连通孔组与所述定位沉槽连通。

较佳地，所述定位件设置在所述壳体的顶部一侧，所述挡块设置在所述定位件本体的顶部一侧，所述挡块与所述定位件本体之间呈L型设置。

较佳地，所述定位件设置在所述壳体的底部一侧，所述挡块设置在所述定位件本体的底部一侧，所述挡块与所述定位件本体之间呈L型设置。

较佳地，所述定位沉槽的深度至少为1.7mm。

较佳地，每个所述连通孔组包括第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔设置在所述定位沉槽的底部，所述第一沉孔为锥形孔，所述第二沉孔为圆柱孔。

较佳地，所述第一沉孔最大直径处的直径为6mm，所述第一沉孔最小直径处的直径为4mm；所述第二沉孔的直径是4mm。

较佳地，所述连通孔组的数量为5组，靠近所述挡块一端的所述定位沉槽内设置两组相邻的所述连通孔组，远离所述挡块一端的所述定位沉槽内设置一组连通孔组，所述定位沉槽中部设置两组相邻的连通孔组。

较佳地，所述定位沉槽两侧的所述定位件本体上分别设有电涡流传感器，所述电涡流传感器的数量至少为两个。

较佳地，本实用新型提供一种包装机，包括包装机本体、支架和包装机提升段转发器，所述包装机提升段转发器通过所述支架与所述包装机本体可拆卸连接，所述包装机提升段转发器的数量至少为两个，多个所述包装机提升段转发器之间平行设置。

较佳地，所述支架为圆盘支架，所述包装机提升段转发器均匀设置在所述支架的周缘上，所述包装机提升段转发器的数量为四个。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种包装机提升段转发器，其定位沉槽为矩形槽，使用该转发器能够获得较好的吸附效果且不易产生触皱，使用该转发器能够降低烟包的质量缺陷率。另外，在真空度小的工况条件下，该包装机提升段转发器能够正常使用，该包装机提升段转发器适用于高海拔地域。

附图说明

图1为现有技术中提升段转发器的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中包装机提升段转发器的结构示意图；

图3为图2沿A-A面的剖面结构局部放大图；

图4为本实用新型实施例1中包装机提升段转发器的俯视结构示意图；

图5为图4沿B-B面的剖面图；

图6为本实用新型实施例1中包装机提升段转发器的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中包装机的结构示意图。

附图标记：

包括壳体1、定位件2、定位沉槽3、第一沉孔5、第二沉孔6、烟包10、导流通道11、支架20、定位件本体21和挡块22。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图2所示，为本实施例中转发器的结构示意图；如图3所示，为图2沿A-A面的剖面结构局部放大图。

本实施例中提供的一种转发器，其包括壳体1、定位件2，定位件2在壳体1的顶部一侧，定位件2包括定位件本体21和挡块22，挡块22位于定位件本体21的顶部一侧。挡块22与定位件本体21垂直设置，挡块22与定位件本体21之间L型设置。定位件本体21的顶端设有定位沉槽3，定位沉槽3为矩形槽，其深度至少为1.7mm。设置挡块22的有益效果在于：其能防止烟包10在传递时异常掉落。

如图4所示，为本实施例中包装机提升段转发器的俯视结构示意图；如图5所示，为图4沿B-B面的剖面图；如图6所示，为本实施例中包装机提升段转发器的立体结构示意图。壳体1内有导流通道11，导流通道11通过多组连通孔组与定位沉槽3连通，连通孔组包括第一沉孔5和第二沉孔6，第一沉孔5设置在定位沉槽3的底部，第一沉孔5为锥形孔，第一沉孔5的最大直径处的直径为6mm，第一沉孔5的最小直径处的直径为4mm，第二沉孔6为直径是4mm的圆柱孔，第一沉孔5与第二沉孔6连通。本实施例中，连通孔组的数量为5个。

壳体1与真空泵连接，导流通道11与真空泵连通。

在靠近挡块22一端的定位沉槽3内设置两组相邻的连通孔组，远离挡块22一端的定位沉槽3内设置一组连通孔组，定位沉槽3中部设置两组相邻的连通孔组。

转发器能够通过定位沉槽3对烟包10进行定位，其定位原理是：真空泵通过连通孔组在定位沉槽3内形成负压，在负压所产生的吸附力的作用下，烟包10与转发器定位沉槽3之间产生吸盘效应，使得烟包10被吸附在定位件2上。在烟包10在脱离定位件2之前，烟包10与定位件2之间不出现相对运动。

如图7所示，为本实施例中包装机的结构示意图。本实施例还提供一种包装机，其包括包装机本体、转发器和支架20，支架20优选为圆盘支架，支架20中心与包装机本体上的驱动装置连接，支架20能够沿自身转轴进行旋转。在支架20的周缘上均匀设置有转发器，转发器数量至少为两个，优选地，支架20上设有4个转发器，支架20上的转发器均平行设置。

壳体1的一端与支架20可拆卸连接，壳体1可以绕自身的连接轴进行旋转。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，定位沉槽3两侧的定位件本体21上设有金属传感器，金属传感器能够识别烟包，每个烟包10中都有一张铝箔纸，而铝箔纸中又含有20nm至40nm的金属，因此只要运用检测金属体的传感器，就可以识别烟包。现有常用金属接近开关有很多种，为使设计的转发器稳定可靠，在对金属传感器选型时选用电涡流传感器，电涡流传感器能够高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。电涡流传感器还能进行静态或动态非接触检测。另外，电涡流传感器长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、结构简单，其检测距离达到25±2.5mm、响应频率1000Hz以上，足以满足使用要求。

电涡流传感器数量至少为两个，分别位于定位沉槽3两侧，电涡流传感器能够识别是否运载烟包10，也能够识别烟包10是否处于适当的运载位置。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于，导流通道11通过多个第三沉孔与定位沉槽3连通，优选的，第三沉孔为圆柱孔，第三沉孔的直径为4mm。

实施例4

本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例中提供的一种转发器，其包括壳体1、定位件2，定位件2在壳体1的底部一侧，定位件2包括定位件本体21和挡块22，挡块22位于定位件本体21的底部一侧。挡块22与定位件本体21垂直设置，挡块22与定位件本体21之间L型设置。该转发器通过负压吸附，从而克服烟包10自身的重力将烟包10吊起。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种包装机提升段转发器，包括壳体，其特征在于，其还包括定位件，所述定位件包括定位件本体和挡块，所述挡块设置在所述定位件本体上方或下方；所述定位件本体上设有定位沉槽，所述定位沉槽为矩形槽；所述壳体内部设有导流通道，所述导流通道通过多组连通孔组与所述定位沉槽连通。

2.如权利要求1所述的一种包装机提升段转发器，其特征在于，所述定位件设置在所述壳体的顶部一侧，所述挡块设置在所述定位件本体的顶部一侧，所述挡块与所述定位件本体之间呈L型设置。

3.如权利要求1所述的一种包装机提升段转发器，其特征在于，所述定位件设置在所述壳体的底部一侧，所述挡块设置在所述定位件本体的底部一侧，所述挡块与所述定位件本体之间呈L型设置。

4.如权利要求1-3任一所述的一种包装机提升段转发器，其特征在于，所述定位沉槽的深度至少为1.7mm。

5.如权利要求1所述的一种包装机提升段转发器，其特征在于，每个所述连通孔组包括第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔设置在所述定位沉槽的底部，所述第一沉孔为锥形孔，所述第二沉孔为圆柱孔。

6.如权利要求5所述的一种包装机提升段转发器，其特征在于，所述第一沉孔最大直径处的直径为6mm，所述第一沉孔最小直径处的直径为4mm；所述第二沉孔的直径是4mm。

7.如权利要求1或5或6所述的一种包装机提升段转发器，其特征在于，所述连通孔组的数量为5组，靠近所述挡块一端的所述定位沉槽内设置两组相邻的所述连通孔组，远离所述挡块一端的所述定位沉槽内设置一组连通孔组，所述定位沉槽中部设置两组相邻的连通孔组。

8.如权利要求1所述的一种包装机提升段转发器，其特征在于，所述定位沉槽两侧的所述定位件本体上分别设有电涡流传感器，所述电涡流传感器的数量至少为两个。

9.一种包装机，包括包装机本体，其特征在于，其还包括支架和如权利要求1-7任一所述的包装机提升段转发器，所述包装机提升段转发器通过所述支架与所述包装机本体可拆卸连接，所述包装机提升段转发器的数量至少为两个，多个所述包装机提升段转发器之间平行设置。

10.如权利要求9所述的一种包装机，其特征在于，所述支架为圆盘支架，所述包装机提升段转发器均匀设置在所述支架的周缘上，所述包装机提升段转发器的数量为四个。