CN207843404U - 一种铝丝截断落料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝丝截断落料收集装置，属于铝丝截断设备技术领域，包括落料仓、整理装置，其特征是：所述落料仓的内部后端设置有垫块，所述落料仓的内部前端设置有对准板，所述整理装置有两个，其中一个所述整理装置设置在垫块上，另一个所述整理装置设置在对准板的后方，所述整理装置包括Y型接料块、底板、气缸、滑块、推杆、滚轮，所述底板竖直设置，所述Y型接料块的下端设置在底板上，所述气缸有两个，两个所述气缸分别设置在落料仓的内部，所述滑块设置在底板上，所述推杆滑动设置在滑槽内，且其两端分别连接气缸和滚轮，所述落料仓的内部设置有导向块。本实用新型方便铝丝段的收集整理。

Description

一种铝丝截断落料收集装置

技术领域

本实用新型公开一种铝丝截断落料收集装置，属于铝丝截断设备技术领域。

背景技术

在铝丝的加工过程中，会根据产品制作的需求将铝丝进行切割操作，现有的技术中，铝丝经截断后会落入到落料仓中，再由人工取出，多根集合整理收集，上述操作耗费大，另外，在铝丝切口处的钢丝会出现一定程度的松散，往往会戳伤或划伤操作人员。为了防止上述意外伤害，操作人员需要戴上手套，手套表面有灰尘附着，最终导致灰尘污染铝丝，会进一步影响铝丝的使用寿命。因此，有必要对现有技术中经切刀截断处理后的铝丝收集装置进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种铝丝截断落料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种铝丝截断落料收集装置，包括落料仓、整理装置，其特征是：所述落料仓的侧边上部设置有入料口，所述落料仓的内部后端设置有垫块，所述落料仓的内部前端设置有对准板，所述对准板上设置有U形槽，所述整理装置有两个，其中一个所述整理装置设置在垫块上，另一个所述整理装置设置在对准板的后方，所述整理装置包括Y型接料块、底板、气缸、滑块、推杆、滚轮，所述底板竖直设置，所述Y型接料块的下端设置在底板上，且其与底板转动连接，所述气缸有两个，两个所述气缸分别设置在落料仓的内部，且其位于底板上，所述滑块有两个，两个所述滑块左右对称设置在底板上，所述滑块的内部设置有滑槽，所述推杆滑动设置在滑槽内，且其两端分别连接气缸和滚轮，所述推杆与滚轮为转动连接，所述滚轮的侧壁可以在Y型接料块的侧边滑动，所述落料仓的内部设置有导向块，所述导向块位于两个整理装置之间。

作为优选：所述落料仓由多块面板组成，多块所述面板包括上遮板、两块侧围板、支撑底板、挡料板、后围板，所述后围板的下端倾斜，且其下端与支撑底板连接，所述挡料板的两端分别与两块侧围板的中部连接，且其下端倾斜。

作为优选：所述滚轮的厚度小于Y型接料块的厚度，所述U型槽的深度小于对准板的厚度。

作为优选：所述U型槽的直径大于Y型接料块的开口直径。

作为优选：所述导向块上设置有半圆槽，所述导向块的高度等于Y型接料块的高度。

作为优选：所述半圆槽的直径大于Y型接料块的开口直径。

本实用新型的有益效果：

落料仓位于截断加工装置的出料口处，入料口可以直接接住截成段的铝丝，铝丝从入料口内进入，铝丝带有惯性，直接落到位于落料仓内的整理装置上，落料仓的后端设置有垫块，可以将其中一个整理装置垫高，两个整理装置之间形成高度差，铝丝的两端分别位于两个Y形接料块的内部，两个气缸分别前后带动推杆伸缩，滚轮在Y形接料块的的侧壁上滑动，带动Y形接料块左右摆动摇晃，可以将多根铝丝进行整理，导向块上的半圆槽可以起到整理和定位的作用，将铝丝段的摆动限制在半圆槽内，两个整理装置之间形成高度差，铝丝段的后端高于前端，铝丝段倾斜，铝丝段的头部在对准板上的U型槽内对准，在Y形接料块的摆动过程中，完成铝丝段的头部对准和整理集合工作，操作人员只需要将铝丝段捆扎即可，避免了由人工取出，多根集合整理收集上时间的消耗，同时可以避免操作人员的手套灰尘污染铝丝，上遮板可以避免灰尘落入到落料仓内，挡料板可以避免铝丝段落到落料仓的外部。

附图说明

图1为本实用新型一种铝丝截断落料收集装置的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图。

附图标记：1、落料仓；2、上遮板；3、后围板；4、侧围板；5、挡料板；6、支撑底板；7、对准板；8、U型槽；9、入料口；10、Y型接料块；11、滑槽；12、滑块；13、推杆；14、气缸；15、垫块；16、滚轮；17、导向块；18、半圆槽；19、底板。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种铝丝截断落料收集装置做进一步说明。

一种铝丝截断落料收集装置，包括落料仓1、整理装置，其特征是：所述落料仓1的侧边上部设置有入料口9，所述落料仓1的内部后端设置有垫块15，所述落料仓1的内部前端设置有对准板7，所述对准板7上设置有U形槽8，所述整理装置有两个，其中一个所述整理装置设置在垫块15上，另一个所述整理装置设置在对准板7的后方，所述整理装置包括Y型接料块10、底板19、气缸14、滑块12、推杆13、滚轮16，所述底板19竖直设置，所述Y型接料块10的下端设置在底板19上，且其与底板19转动连接，所述气缸14有两个，两个所述气缸14分别设置在落料仓1的内部，且其位于底板19上，所述滑块12有两个，两个所述滑块12左右对称设置在底板19上，所述滑块12的内部设置有滑槽11，所述推杆13滑动设置在滑槽11内，且其两端分别连接气缸14和滚轮16，所述推杆13与滚轮16为转动连接，所述滚轮16的侧壁可以在Y型接料块10的侧边滑动，所述落料仓1的内部设置有导向块17，所述导向块17位于两个整理装置之间；所述落料仓1由多块面板组成，多块所述面板包括上遮板2、两块侧围板3、支撑底板6、挡料板5、后围板3，所述后围板3的下端倾斜，且其下端与支撑底板6连接，所述挡料板5的两端分别与两块侧围板4的中部连接，且其下端倾斜；所述滚轮16的厚度小于Y型接料块10的厚度，所述U型槽8的深度小于对准板7的厚度；所述U型槽8的直径大于Y型接料块10的开口直径；所述导向块17上设置有半圆槽18，所述导向块17的高度等于Y型接料块10的高度；所述半圆槽18的直径大于Y型接料块10的开口直径。

落料仓1位于截断加工装置的出料口处，入料口9可以直接接住截成段的铝丝，铝丝从入料口9内进入，铝丝带有惯性，直接落到位于落料仓1内的整理装置上，落料仓1的后端设置有垫块15，可以将其中一个整理装置垫高，两个整理装置之间形成高度差，铝丝的两端分别位于两个Y形接料块10的内部，两个气缸14分别前后带动推杆13伸缩，滚轮16在Y形接料块10的的侧壁上滑动，带动Y形接料块10左右摆动摇晃，可以将多根铝丝进行整理，导向块17上的半圆槽18可以起到整理和定位的作用，将铝丝段的摆动限制在半圆槽18内，两个整理装置之间形成高度差，铝丝段的后端高于前端，铝丝段倾斜，铝丝段的头部在对准板7上的U型槽8内对准，在Y形接料块10的摆动过程中，完成铝丝段的头部对准和整理集合工作，操作人员只需要将铝丝段捆扎即可，避免了由人工取出，多根集合整理收集上时间的消耗，同时可以避免操作人员的手套灰尘污染铝丝，上遮板2可以避免灰尘落入到落料仓1内，挡料板5可以避免铝丝段落到落料仓1的外部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝丝截断落料收集装置，包括落料仓、整理装置，其特征是：所述落料仓的侧边上部设置有入料口，所述落料仓的内部后端设置有垫块，所述落料仓的内部前端设置有对准板，所述对准板上设置有U型槽，所述整理装置有两个，其中一个所述整理装置设置在垫块上，另一个所述整理装置设置在对准板的后方，所述整理装置包括Y型接料块、底板、气缸、滑块、推杆、滚轮，所述底板竖直设置，所述Y型接料块的下端设置在底板上，且其与底板转动连接，所述气缸有两个，两个所述气缸分别设置在落料仓的内部，且其位于底板上，所述滑块有两个，两个所述滑块左右对称设置在底板上，所述滑块的内部设置有滑槽，所述推杆滑动设置在滑槽内，且其两端分别连接气缸和滚轮，所述推杆与滚轮为转动连接，所述滚轮的侧壁可以在Y型接料块的侧边滑动，所述落料仓的内部设置有导向块，所述导向块位于两个整理装置之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝丝截断落料收集装置，其特征是：所述落料仓由多块面板组成，多块所述面板包括上遮板、两块侧围板、支撑底板、挡料板、后围板，所述后围板的下端倾斜，且其下端与支撑底板连接，所述挡料板的两端分别与两块侧围板的中部连接，且其下端倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种铝丝截断落料收集装置，其特征是：所述滚轮的厚度小于Y型接料块的厚度，所述U型槽的深度小于对准板的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种铝丝截断落料收集装置，其特征是：所述U型槽的直径大于Y型接料块的开口直径。

5.根据权利要求1所述的一种铝丝截断落料收集装置，其特征是：所述导向块上设置有半圆槽，所述导向块的高度等于Y型接料块的高度。

6.根据权利要求5所述的一种铝丝截断落料收集装置，其特征是：所述半圆槽的直径大于Y型接料块的开口直径。