CN207842053U - 用于光固化成型的树脂排出装置 - Google Patents

Abstract

一种用于光固化成型的树脂排出装置，包括排液管、常开控制阀、回收容器以及用于盖住缸体上表面的盖板，盖板上设有用于通入正压气体的进气口，排液管一端与缸体的排液口相连，排液管的另一端置于回收容器内，常开控制阀安装在排液管另一端端口，以使当通入正压气体时，缸体内的树脂通过排液管以及常开控制阀排出至回收容器，而当排出至回收容器的树脂浸没住常开控制阀时，常开控制阀关闭。本实用新型采用正压气体驱使缸体内的树脂排出至回收容器，相比于传统树脂排出，本实用新型具有快速排出树脂的效果，且本实用新型树脂仅与中间器件排液管接触，相比于传统采用泵抽取，尽量减少了树脂与其它中间部件的接触，从而避免了树脂对其它部件的污染。

Description

用于光固化成型的树脂排出装置

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体涉及一种用于光固化成型的树脂排出装置。

背景技术

SLA（Stereo lithograghy Apparatus）立体印刷技术又称立体光刻、光造型，是以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的光敏树脂产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。该薄层完成后下移一个薄层厚的距离，然后在原先固化好的光敏树脂表面再敷上一层新的液态光敏树脂，直至得到三维实体模型。

树脂更换是光固化成型技术的一项重要工作，目前，一般通过缸体上设置的孔排出至回收容器，然而由于树脂具有一定的粘度，使得其不仅排出速度慢，而且缸壁总会留下一些树脂排不干净；而且，该排出方式需要回收容器置于缸体以下，这样对回收容器的选择又会带来很大限制。现有技术中，也有采用抽取泵等抽取至回收容器，然而又会增加抽取泵的清理工作，因为树脂粘度太高，不便于清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种排出效果好、效率高，且结构简单的用于光固化成型的树脂排出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于光固化成型的树脂排出装置，包括排液管、常开控制阀、回收容器以及用于盖住缸体上表面的盖板，所述盖板上设有用于通入正压气体的进气口，所述排液管一端与缸体的排液口相连，排液管的另一端置于回收容器内，所述常开控制阀安装在排液管另一端的端口，以使当通入正压气体时，缸体内的树脂通过排液管以及常开控制阀排出至回收容器，而当排出至回收容器的树脂浸没住常开控制阀时，常开控制阀关闭。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述常开控制阀包括具有空腔的阀体、阀芯球、浮动环、钢丝和浮止销，所述阀芯球置于空腔内，所述浮动环套设在阀体外，所述阀体自内壁至外壁斜向开设有至少两个槽，所述浮止销在槽内滑动，且浮止销位于浮动环下面，并通过钢丝与浮动环连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述槽的数量和浮止销的数量呈一一对应关系。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述槽为四个，且均匀位于阀体的中部四周。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述盖板下部与缸体的内壁相对应的四周布设有风管，所述风管上设有若干个风口，以使正压气体经过进气口到达风管，并通过若干个风口吹入缸体。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述盖板内部与缸体的内壁相对应的四周布设有风道，所述风道上设有若干个风口，以使正压气体经过进气口到达风道，并通过若干个风口吹入缸体。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述常开控制阀通过卡箍安装在排液管另一端的端口。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述树脂排出装置还包括空压泵、压力开关、电磁阀、第一气体管路、第二气体管路和常闭继电器，所述常闭继电器分别与压力开关、电磁阀电性相连，所述空压泵依次通过第一气体管路、电磁阀和第二气体管路与进气口相连，所述压力开关用于监测第二气体管路的气压，当气压未达到预设值时，电磁阀导通以使空压泵产生的正压气体依次通过第一气体管路、电磁阀和第二气体管路吹入缸体；而当气压达到预设值时，常闭继电器断开以使电磁阀断开。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述盖板表面的四周各设有一个密封扣，以使盖板密闭盖住缸体。

本实用新型的用于光固化成型的树脂排出装置，具有以下有益效果：

1、通过采用正压气体驱使缸体内的树脂排出至回收容器，相比于传统树脂排出，本实用新型具有快速排出树脂的效果，且本实用新型的树脂仅与中间器件排液管接触，相比于传统采用泵抽取，尽量减少了树脂与其它中间部件的接触，从而避免了树脂对其它部件的污染；

2、通过采用常开控制阀，使得其可自动识别回收容器的液体到位状态，并在回收容器达到一定液位时实现自动关闭阀门，从而避免了树脂溢出的风险；

3.采用正压气体主动排出树脂，对回收容器的规格没有限制，甚至回收容器的高度可高过缸体，从而扩大了回收容器的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型用于光固化成型的树脂排出装置提供的一实施例的工作状态结构示意图；

图2为本实用新型用于光固化成型的树脂排出装置提供的另一实施例的工作状态结构示意图；

图3为本实用新型常开控制阀提供的一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一实施例的常开控制阀工作状态示意图；

图5为本实用新型提供的另一实施例的常开控制阀工作状态示意图；

图6为本实用新型盖板提供的一实施例的正面结构示意图；

图7为本实用新型盖板提供的一实施例的反面结构示意图。

图中标记：

1、缸体，2、回收容器，3、排液管，4、常开控制阀，41、阀体，42、阀芯球，43、浮动环，44、钢丝，45、浮止销，46、槽，47、空腔，5、盖板，51、密封扣，52、进气口，53、风管，54、风口，6、空压泵，KA、常闭继电器，7、压力开关，8、电磁阀，9、第一气体管路，10、第二气体管路，11，卡箍。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。

如图1所示，用于光固化成型的树脂排出装置包括排液管3、常开控制阀4、回收容器2以及用于盖住缸体1上表面的盖板5，所述盖板5上设有用于通入正压气体的进气口52，所述排液管3一端与缸体1的排液口相连，排液管3的另一端置于回收容器2内，所述常开控制阀4安装在排液管3另一端的端口，以使当通入正压气体时，缸体1内的树脂通过排液管3以及常开控制阀4排出至回收容器2，而当排出至回收容器2的树脂浸没住常开控制阀4时，常开控制阀4关闭，此时缸体1的树脂则停止向回收容器2排出，以避免回收容器2的树脂过量而溢出。具体实施中，所述常开控制阀4一般可放置于回收容器2的最高液位线。

作为本实用新型的一优选方案，如图3-图5所示，所述常开控制阀4包括具有空腔47的阀体41、阀芯球42、浮动环43、钢丝44和浮止销45，所述阀芯球42置于空腔47内，所述浮动环43套设在阀体41外，所述阀体41自内壁至外壁斜向开设有至少两个槽46，所述浮止销45在槽46内滑动，且浮止销45位于浮动环43下面，并通过钢丝44与浮动环43连接。当缸体1通入正压气体，缸体1的树脂通过排液管3进行放液时，阀芯球42由于受到浮动环43、钢丝44和浮止销45的重力推动作用，使得阀芯球42被推动进而使得阀芯球42不与阀体41内壁接触，且液体流动时，由于具有伯努利效应，从而导致空腔47为负压状态，气压进一步起到了推动浮止销45的作用，使得常开控制阀4开启为最大，此时常开控制阀4处于开启状态（如图4所示）；当回收容器2收集的液态树脂没过常开控制阀4的槽46时（即表示该液体树脂没过常开控制阀4），此时液面高于浮止销45的上端，由于浮止销45和浮动环43自身的浮力作用以及浮止销45上端存在的负压使得浮止销45向上移动，当浮止销45移动至上端足够距离，从而导致阀芯球42下移，进而使得阀芯球42堵住了阀体41的空腔47，此时常开控制阀4为关闭状态（如图5所示），如此循环执行便自动实现了常开控制阀4的开启和关闭状态，当常开控制阀4为关闭状态时说明回收容器2已经存满了液体，不能继续装入液态树脂，此时应更换新的回收容器2，否则会有树脂溢出。

所述槽46的数量和浮止销45的数量呈一一对应关系。优选地，所述槽46为四个，且均匀位于阀体41的中部四周，当然，具体实施中，所述槽46还可以为6个或其它个数。

在此需说明的是，图3-图5仅给出了常开控制阀4的一种优选结构，该结构紧凑，简单，且成本低，但在具体实施中，本实用新型的常开控制阀4不局限于该一种具体结构，其还可以为现有技术任一种可实现上述功能的阀门，在此不做一一例举。

具体地，所述常开控制阀4可通过卡箍11安装在排液管3另一端的端口。由于本实用新型采用正压气体排出树脂，所以回收容器2的高度不受限制，仅需将安装有常开控制阀4的排液管3置于回收容器2内即可，置于回收容器2内的具体长度可根据设计需要具体确定，反正目的是常开控制阀4所处位置便是回收容器2的最高液位位置。

优选地，为了更好地、更干净地排出残留在缸体1周围壁上的树脂，本实用新型提出了一种优选方式：所述盖板5内部与缸体1的内壁相对应的四周布设有风道，所述风道上设有若干个风口54，以使正压气体经过进气口52到达风道，并通过若干个风口54吹入缸体1；本实用新型还提出了另一种优选方式：如图6和图7所示，所述盖板5下部与缸体1的内壁相对应的四周布设有风管53，所述风管53上设有若干个风口54，以使正压气体经过进气口52到达风管53，并通过若干个风口54吹入缸体1。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，如图2所示，所述树脂排出装置还包括空压泵6、压力开关7、电磁阀8、第一气体管路9、第二气体管路10和常闭继电器KA，所述常闭继电器KA分别与压力开关7、电磁阀8电性相连，所述空压泵6依次通过第一气体管路9、电磁阀8和第二气体管路10与进气口52相连，所述压力开关7用于监测第二气体管路10的气压，当气压未达到预设值（此时，常开控制阀4打开，缸体1的树脂正在排出）时，电磁阀8导通以使空压泵6产生的正压气体依次通过第一气体管路9、电磁阀8和第二气体管路10吹入缸体1；而当气压达到预设值（此时，常开控制阀4关闭，气压升高）时，常闭继电器KA断开以使电磁阀8断开，此时空压泵6的正压气体不能继续吹入气缸。

在此说明的是，上述空压泵6、压力开关7、电磁阀8、第一气体管路9、第二气体管路10和常闭继电器KA可实现自动控制正压气体，即整个排出控制更智能，更方便，当然，在具体实施中，还可以通过其它方式实现正压气体的供给。另外，如图2所示，上述的电磁阀8可选用二位三通电磁阀8，如当常开控制阀4为开启状态时，压力开关7监测到第二气体管路10中压力较小，没有达到预设阈值，此时压力开关7不会有断开信号传到常闭继电器KA，常闭继电器KA处于吸合状态，使得二位三通电磁阀8处于工作状态，正压气体通过通路②流动，持续对缸体1产生气压；当常开控制阀4为关闭状态时，此时所有部件的工作状态正好相反，压力开关7监测到气压达到阈值，将断开信号传到常闭继电器KA，常闭继电器KA处于打开状态，正压气体由通路①流动。

在此需说明的是，在具体实施中，也可以通过控制空压泵6的开和停而控制正压气体是否吹入缸体1以实现树脂排出，当然这可能需要人工观察回收容器2状态，智能性可能会稍微差一点。

优选地，如图1所示，所述盖板5表面的四周各设有一个密封扣51，以使盖板5密闭盖住缸体1，目的是，更好地确保缸体1的密闭性。

以上实施例仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均应属于本发明的保护范围。应当指出，在不脱离本发明原理前提下的若干修改和修饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于光固化成型的树脂排出装置，包括排液管、常开控制阀、回收容器以及用于盖住缸体上表面的盖板，所述盖板上设有用于通入正压气体的进气口，所述排液管一端与缸体的排液口相连，排液管的另一端置于回收容器内，所述常开控制阀安装在排液管另一端的端口，以使当通入正压气体时，缸体内的树脂通过排液管以及常开控制阀排出至回收容器，而当排出至回收容器的树脂浸没住常开控制阀时，常开控制阀关闭。

2.根据权利要求1所述的用于光固化成型的树脂排出装置，其特征在于，所述常开控制阀包括具有空腔的阀体、阀芯球、浮动环、钢丝和浮止销，所述阀芯球置于空腔内，所述浮动环套设在阀体外，所述阀体自内壁至外壁斜向开设有至少两个槽，所述浮止销在槽内滑动，且浮止销位于浮动环下面，并通过钢丝与浮动环连接。

3.根据权利要求2所述的用于光固化成型的树脂排出装置，其特征在于，所述槽的数量和浮止销的数量呈一一对应关系。

4.根据权利要求3所述的用于光固化成型的树脂排出装置，其特征在于，所述槽为四个，且均匀位于阀体的中部四周。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于光固化成型的树脂排出装置，其特征在于，所述盖板下部与缸体的内壁相对应的四周布设有风管，所述风管上设有若干个风口，以使正压气体经过进气口到达风管，并通过若干个风口吹入缸体。

6.根据权利要求5所述的用于光固化成型的树脂排出装置，其特征在于，所述盖板内部与缸体的内壁相对应的四周布设有风道，所述风道上设有若干个风口，以使正压气体经过进气口到达风道，并通过若干个风口吹入缸体。

7.根据权利要求6所述的用于光固化成型的树脂排出装置，其特征在于，所述常开控制阀通过卡箍安装在排液管另一端的端口。

8.根据权利要求7所述的用于光固化成型的树脂排出装置，其特征在于，所述树脂排出装置还包括空压泵、压力开关、电磁阀、第一气体管路、第二气体管路和常闭继电器，所述常闭继电器分别与压力开关、电磁阀电性相连，所述空压泵依次通过第一气体管路、电磁阀和第二气体管路与进气口相连，所述压力开关用于监测第二气体管路的气压，当气压未达到预设值时，电磁阀导通以使空压泵产生的正压气体依次通过第一气体管路、电磁阀和第二气体管路吹入缸体；而当气压达到预设值时，常闭继电器断开以使电磁阀断开。

9.根据权利要求8所述的用于光固化成型的树脂排出装置，其特征在于，所述盖板表面的四周各设有一个密封扣，以使盖板密闭盖住缸体。