CN207841077U - 一种抛光机除尘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光机除尘机构,包括机架,机架底部设有若干个支脚,机架于支脚上方设有储水仓,储水仓底部与支脚顶部连接,储水仓前表面水平贯穿设有活动连接的推板,储水仓内部一侧设有活动连接的集尘斗,储水仓顶部设有吹尘仓、抛光台和集尘仓,集尘仓内部设有永磁体,集尘仓内壁远离抛光台一侧设有滚珠丝杆,滚珠丝杆上匹配设有丝杆螺母,永磁体顶部设有活动连接的横杆,横杆一端于永磁体和滚珠丝杆之间设有安装板,安装板上设有电机,电机输出轴上套设有皮带,皮带与丝杆螺母连接,横杆另一端设有毛刷,抛光台上方设有抛光机构。本实用新型结构简单,使用方便快捷,集尘效果佳,可防止粉尘飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机除尘技术领域,具体为一种抛光机除尘机构。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡,其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。在现有技术中,抛光机在抛光时,缺乏除尘措施,导致在抛光生产时,粉尘扩散至周围环境,对生产车间造成污染,对人体造成伤害。
目前的除尘设备,含尘气体自入风口进入机壳内,在经由滤袋以及滤网的过滤后,粉尘被阻留在滤袋外表面,已过滤的气体通过滤袋自出风口排出机壳。随着过滤时间增加,滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加,滤袋阻力也相应增加,从而影响吸力以及除尘效果,这时就需要清灰装置对滤袋进行振动以使得滤袋外表面的粉尘抖落下来。但是,同时存在另一个问题,清灰装置在带动滤袋振动的过程中,可能会造成机壳不密封,从而使得粉尘自空隙飞出机壳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛光机除尘机构,解决了现有技术中的一些问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种抛光机除尘机构,包括机架,所述机架底部设有若干个支脚,所述机架于所述支脚上方设有储水仓,所述储水仓底部与所述支脚顶部连接,所述储水仓一侧顶部设有进水口,所述储水仓另一侧底部设有出水口,所述储水仓前表面水平贯穿设有滑道,所述滑道内匹配设有滑块,所述滑块后表面于所述储水仓内部竖直设有若干个推板,所述滑块前表面于储水仓外部设有手柄,所述储水仓内部一侧设有活动连接的集尘斗,所述储水仓顶部设有吹尘仓、抛光台和集尘仓,所述抛光台设于所述吹尘仓和所述集尘仓之间,所述集尘仓内部设有永磁体,所述集尘仓底部设有开口,且所述开口位于所述永磁体和所述抛光台之间,所述集尘仓内壁远离所述抛光台一侧设有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆上匹配设有丝杆螺母,所述永磁体顶部设有若干个滑槽,所述永磁体上方设有横杆,所述横杆底部设有与所述滑槽相匹配的滑轮,所述横杆一端于所述永磁体和所述滚珠丝杆之间设有安装板,所述安装板上设有电机,所述电机输出轴上套设有皮带,所述皮带与所述丝杆螺母连接,所述横杆另一端设有毛刷,所述抛光台上方设有抛光机构。
优选的,所述支脚底部设有防滑垫。
优选的,所述推板至少设置两个,且两个所述推板均匀设置于所述滑块后表面。
优选的,所述储水仓一侧内壁设有滑轨,所述集尘斗外壁设有与所述滑轨相匹配的滑条。
优选的,所述横杆、所述滑轮、所述安装板和所述毛刷均为绝缘体。
优选的,所述集尘斗和所述吹尘仓设于所述储水仓的同一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型
(1)、通过设置滑槽、滑块、推板、手柄和集尘斗,通过手柄移动推板,可将粉尘向集尘斗推动,将粉尘集中到集尘斗内处理,使用更加方便快捷。
(2)、通过设置永磁体、滚珠丝杆、丝杆螺母、电机、皮带、横杆和毛刷,粉尘吹入集尘仓,吸附在永磁体上,电机带动丝杆螺母在滚珠丝杆上往复移动,从而实现毛刷在永磁体的表面往复移动,将吸附在永磁体上的分别扫落,粉尘进入储水仓内部,方便快捷,除尘效果佳,可防止粉尘飞溅。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型A处的放大示意图。
图中:1-机架、2-支脚、3-储水仓、4-进水口、5-出水口、6-滑道、7-滑块、8-推板、9-手柄、10-集尘斗、11-吹尘仓、12-抛光台、13-集尘仓、14-永磁体、15-滚珠丝杆、16-丝杆螺母、17-滑槽、18-横杆、19-滑轮、20-安装板、21-电机、22-皮带、23-毛刷、24-抛光机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种抛光机除尘机构,包括机架1,所述机架1底部设有若干个支脚2,所述机架1于所述支脚2上方设有储水仓3,所述储水仓3底部与所述支脚2顶部连接,所述储水仓3一侧顶部设有进水口4,所述储水仓3另一侧底部设有出水口5,所述储水仓3前表面水平贯穿设有滑道6,所述滑道6内匹配设有滑块7,所述滑块7后表面于所述储水仓3内部竖直设有若干个推板8,所述滑块7前表面于储水仓3外部设有手柄9,所述储水仓3内部一侧设有活动连接的集尘斗10,所述储水仓3顶部设有吹尘仓11、抛光台12和集尘仓13,所述抛光台12设于所述吹尘仓11和所述集尘仓13之间,所述集尘仓13内部设有永磁体14,所述集尘仓13底部设有开口,且所述开口位于所述永磁体14和所述抛光台12之间,所述集尘仓13内壁远离所述抛光台12一侧设有滚珠丝杆15,所述滚珠丝杆15上匹配设有丝杆螺母16,所述永磁体14顶部设有若干个滑槽17,所述永磁体14上方设有横杆18,所述横杆18底部设有与所述滑槽17相匹配的滑轮19,所述横杆18一端于所述永磁体14和所述滚珠丝杆15之间设有安装板20,所述安装板20上设有电机21,所述电机21输出轴上套设有皮带22,所述皮带22与所述丝杆螺母16连接,所述横杆18另一端设有毛刷23,所述抛光台12上方设有抛光机构24。
所述支脚2底部设有防滑垫,所述推板8至少设置两个,且两个所述推板8均匀设置于所述滑块7后表面,所述储水仓3一侧内壁设有滑轨,所述集尘斗10外壁设有与所述滑轨相匹配的滑条,所述横杆18、所述滑轮19、所述安装板20和所述毛刷23均为绝缘体,所述集尘斗10和所述吹尘仓11设于所述储水仓3的同一侧。
工作原理:当抛光机构24进行抛光工作时,开启吹尘仓11对粉尘向集尘仓13吹尘,粉尘进入集尘仓13,吸附在永磁体14上,电机21带动丝杆螺母16在滚珠丝杆15上往复移动,从而实现毛刷23在永磁体14的表面往复移动,将吸附在永磁体14上的分别扫落,粉尘进入储水仓3内部,通过手柄9移动推板8,将粉尘向集尘斗10推动,粉尘进入集尘斗10内,抛光完成后,对集尘斗10内的粉尘处理即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种抛光机除尘机构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)底部设有若干个支脚(2),所述机架(1)于所述支脚(2)上方设有储水仓(3),所述储水仓(3)底部与所述支脚(2)顶部连接,所述储水仓(3)一侧顶部设有进水口(4),所述储水仓(3)另一侧底部设有出水口(5),所述储水仓(3)前表面水平贯穿设有滑道(6),所述滑道(6)内匹配设有滑块(7),所述滑块(7)后表面于所述储水仓(3)内部竖直设有若干个推板(8),所述滑块(7)前表面于储水仓(3)外部设有手柄(9),所述储水仓(3)内部一侧设有活动连接的集尘斗(10),所述储水仓(3)顶部设有吹尘仓(11)、抛光台(12)和集尘仓(13),所述抛光台(12)设于所述吹尘仓(11)和所述集尘仓(13)之间,所述集尘仓(13)内部设有永磁体(14),所述集尘仓(13)底部设有开口,且所述开口位于所述永磁体(14)和所述抛光台(12)之间,所述集尘仓(13)内壁远离所述抛光台(12)一侧设有滚珠丝杆(15),所述滚珠丝杆(15)上匹配设有丝杆螺母(16),所述永磁体(14)顶部设有若干个滑槽(17),所述永磁体(14)上方设有横杆(18),所述横杆(18)底部设有与所述滑槽(17)相匹配的滑轮(19),所述横杆(18)一端于所述永磁体(14)和所述滚珠丝杆(15)之间设有安装板(20),所述安装板(20)上设有电机(21),所述电机(21)输出轴上套设有皮带(22),所述皮带(22)与所述丝杆螺母(16)连接,所述横杆(18)另一端设有毛刷(23),所述抛光台(12)上方设有抛光机构(24)。
2.根据权利要求1所述的一种抛光机除尘机构,其特征在于,所述支脚(2)底部设有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种抛光机除尘机构,其特征在于,所述推板(8)至少设置两个,且两个所述推板(8)均匀设置于所述滑块(7)后表面。
4.根据权利要求1所述的一种抛光机除尘机构,其特征在于,所述储水仓(3)一侧内壁设有滑轨,所述集尘斗(10)外壁设有与所述滑轨相匹配的滑条。
5.根据权利要求1所述的一种抛光机除尘机构,其特征在于,所述横杆(18)、所述滑轮(19)、所述安装板(20)和所述毛刷(23)均为绝缘体。
6.根据权利要求1所述的一种抛光机除尘机构,其特征在于,所述集尘斗(10)和所述吹尘仓(11)设于所述储水仓(3)的同一侧。
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