CN207838370U - 能够使化工焦油与剩余氨水分离的剩余氨水槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够使化工焦油与剩余氨水分离的剩余氨水槽，包括1#剩余氨水槽槽壁的上部通过满流管连接着2#剩余氨水槽，在1#、2#剩余氨水槽上方设置的氨水管道通过竖直的剩余氨水管连接着1#、2#剩余氨水槽，剩余氨水管的下端口位于剩余氨水槽的底部，1#、2#剩余氨水槽下部的出口连接着焦油出口管道，1#剩余氨水槽的剩余氨水管的下端口封闭，该剩余氨水管的管壁上设置着向上倾斜的斜口，斜口的间距为0.5米，斜口与水平线的夹角为10°‑40°。本实用新型结构合理，使用和维修方便，解决剩余氨水含焦油的问题通过1#槽的沉淀将焦油及时排入液下槽控制剩余氨水的含焦油量，减少剩余氨水对底部焦油的冲击和搅拌。
Description
技术领域
本实用新型属于使化工焦油与剩余氨水分离的剩余氨水槽，特别是一种能够使化工焦油与剩余氨水分离的剩余氨水槽。
背景技术
目前剩余氨水槽有2台其工艺为将剩余氨水先打入1#槽通过满流口进入2#槽，每日定期通过打开1#槽放空阀将底部焦油排出控制剩余氨水的含焦油量。
工艺存在的问题：1#剩余氨水槽由于剩余氨水插入其底部并且剩余氨水连续进入将1#槽底部的焦油冲击和搅拌使氨水和焦油不能分离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够使化工焦油与剩余氨水分离的剩余氨水槽，其结构合理，使用和维修方便，可以解决剩余氨水含焦油的问题通过1#槽的沉淀将焦油及时排入液下槽控制剩余氨水的含焦油量，减少剩余氨水对底部焦油的冲击和搅拌。
本实用新型的目的是这样实现的：一种能够使化工焦油与剩余氨水分离的剩余氨水槽,包括1#剩余氨水槽槽壁的上部通过满流管连接着2#剩余氨水槽，在1#、2#剩余氨水槽上方设置的氨水管道分别通过竖直的剩余氨水管连接着1#、2#剩余氨水槽，剩余氨水管的下端口位于剩余氨水槽的底部，1#、2#剩余氨水槽下部的出口连接着焦油出口管道，1#剩余氨水槽的剩余氨水管的下端口封闭，在该剩余氨水管的管壁上均布设置着向上倾斜的斜口，均布斜口的间距为0.5米，斜口与水平线的夹角为10°-40°。
本实用新型通过将进入1#剩余氨水槽的剩余氨水管道底部管口焊接盲断，对1#槽内剩余氨水管道每隔0.5m对着槽壁方向开一个斜口，这样剩余氨水进入1#剩余氨水槽时通过各个斜口打入槽壁减少对底部焦油的冲击使焦油和剩余氨水有效的分离。
本实用新型结构合理，使用和维修方便，解决了剩余氨水含焦油的问题通过1#槽的沉淀将焦油及时排入液下槽控制剩余氨水的含焦油量，减少了剩余氨水对底部焦油的冲击和搅拌。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。
具体实施方式
一种能够使化工焦油与剩余氨水分离的剩余氨水槽，如图1所示，包括1#剩余氨水槽1槽壁的上部通过满流管3连接着2#剩余氨水槽2，在1#、2#剩余氨水槽1、2上方设置的氨水管道4分别通过竖直的剩余氨水管7连接着1#、2#剩余氨水槽1、2，剩余氨水管7的下端口位于剩余氨水槽的底部，1#、2#剩余氨水槽1、2下部的出口连接着焦油出口管道6， 1#剩余氨水槽1的剩余氨水管7的下端口封闭，在该剩余氨水管7的管壁上均布设置着向上倾斜的斜口8，均布斜口8的间距为0.5米，斜口8与水平线的夹角为10°-40°。位于1#剩余氨水槽1和2#剩余氨水槽2之间的氨水管道4上设置着阀门5。
Claims (2)
1.一种能够使化工焦油与剩余氨水分离的剩余氨水槽,包括1#剩余氨水槽(1)槽壁的上部通过满流管(3)连接着2#剩余氨水槽(2)，在1#、2#剩余氨水槽(1、2)上方设置的氨水管道(4)分别通过竖直的剩余氨水管(7)连接着1#、2#剩余氨水槽(1、2)，剩余氨水管(7)的下端口位于剩余氨水槽的底部，1#、2#剩余氨水槽(1、2)下部的出口连接着焦油出口管道(6)，其特征是：1#剩余氨水槽(1)的剩余氨水管(7)的下端口封闭，在该剩余氨水管(7)的管壁上均布设置着向上倾斜的斜口(8)，均布斜口(8)的间距为0.5米，斜口(8)与水平线的夹角为10°-40°。
2.根据权利要求1所述的能够使化工焦油与剩余氨水分离的剩余氨水槽,其特征是：位于1#剩余氨水槽(1)和2#剩余氨水槽(2)之间的氨水管道(4)上设置着阀门(5)。
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