CN207835284U - 一种新型电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包括电机壳体、扭矩发生装置、传动装置、第一轴及第二轴，扭矩发生装置使第一轴产生扭矩，传动装置将第一轴产生的扭矩传递至第二轴，并由第二轴传输至电机壳体外，扭矩发生装置包括环绕第一轴并安装于电机壳体的定子及安装于第一轴的转子，传动装置包括相互周向联动的安装于第一轴的第一联动件及安装第二轴的第二联动件，其特征在于：第一联动件与第二联动件的接触面之间设置有隔热材料层。采用上述方案，本实用新型提供一种避免传动装置与第一轴及第二轴因生锈而无法拆卸的新型电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及具体涉及一种新型电机。
背景技术
电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
传统的电机包括电机壳体、扭矩发生装置、传动装置、第一轴及第二轴，扭矩发生装置使第一轴产生扭矩，传动装置将第一轴产生的扭矩传递至第二轴，并由第二轴传输至电机壳体外，传统的传动装置的各组成构件均为金属构件，第一轴在高速转动时会产生热量并传导至传动装置，该部分热量会在周向联动机构四周产生水蒸气，而这部分水蒸气会使传动装置的组成构件生锈，进而导致传动装置与第一轴或第二轴无法拆卸，给维修及更换带来不便。
此外，传统的电机在应用于实际场合时会存在一些小弊端，例如体积过大，结构不够紧凑，安装不便等。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免传动装置与第一轴及第二轴因生锈而无法拆卸的新型电机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括电机壳体、扭矩发生装置、传动装置、第一轴及第二轴，扭矩发生装置使第一轴产生扭矩，传动装置将第一轴产生的扭矩传递至第二轴，并由第二轴传输至电机壳体外，所述的扭矩发生装置包括环绕第一轴并安装于电机壳体的定子及安装于第一轴的转子，所述的传动装置包括相互周向联动的安装于第一轴的第一联动件及安装第二轴的第二联动件，其特征在于：所述的第一联动件与第二联动件的接触面之间设置有隔热材料层。
通过采用上述技术方案，在第一联动件与第二联动件之间设置隔热材料层，隔断第一联动件及第二联动件之间的热量传导，进而降低位于传动装置四周空气的热量，避免第一轴与第一联动件之间的固定件及第二轴与第二联动件之间的固定件因生锈而无法拆卸，从而提高维修或更换的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述的第一联动件为同轴安装于第一轴朝向第二轴的端部的盘状构件，所述的第一联动件朝向第二轴的端面沿周向等距设置有第一联动块，相邻的所述的第一联动块之间设置有第一联动间隙，所述的第二联动件为同轴安装于第二轴朝向第一轴的端部的盘状构件，所述的第二联动件朝向第一轴的端面沿周向等距设置有第二联动块，所述的第二联动块插入第一联动间隙构成第一联动件与第二联动件的周向联动，所述的隔热材料层为沿第一联动件周向设置并首尾相接的环状构件，所述的隔热材料层由若干个间隔排布的第一隔热部及第二隔热部组成，所述的第一隔热部呈U形状并包覆于第一联动块的外周，所述的第二隔热部呈U形状并包覆于第二联动块的外周。
通过采用上述技术方案，隔热材料层逐个包覆第一联动块及第二联动块，使第一联动块与第二联动块之间的隔热效果最优，并填充第一联动块与第二联动块的间隙，使传动更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述的第二联动件设置有套设于第二轴外周的环形安装部，所述的环形安装部设置有供固定件装配的螺纹安装孔，所述的第二轴与该螺纹安装孔对应设置有与固定件抵配的安装位，所述的电机壳体由沿第二轴轴向排布的第一壳体及第二壳体组成，所述的第二轴位于第二壳体侧，所述的第二壳体位于与第一壳体的配合面处沿第二轴轴向延伸设置有引导槽。
通过采用上述技术方案，第二轴上不具备任何定位第二联动件的结构，第二联动件的安装位置根据第一轴及第一联动件的规格进行确定，传统的安装方式需要多次拆装微调才能达到所需位置，使安装效率大大降低，增设引导槽，需要安装时，先将一颗固定件（顶丝）安装于第二联动件上，且不旋紧，将旋转固定件（顶丝）的扳手留置于顶丝上并位于引导槽内，将第一壳体、第一轴及第一联动件按预先位置进行装配，扳手会沿引导槽移动，安装到位再通过扳手将固定件（顶丝）旋紧，拆下第一壳体、第一轴及第一联动件，将其余固定件（顶丝）旋紧实现第二联动件与第二轴的快速安装，提高操作的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述的第二壳体设置有若干组适用与不同规格的被驱动装置进行装配的安装孔组。
通过采用上述技术方案，若干组安装孔组增加电机的适用范围，使其能满足各种装配需求，减少额外开发其他规格的电机所带来的成本增加及效率低下的问题。
本实用新型进一步设置为：所述的第一壳体与第二壳体之间夹设有安装板，所述的第一联动件外周设置有第一轴承，所述的第一轴承的轴向一端与第一联动件外周设置的限位台阶相抵，轴向另一端与安装板之间压设有波垫。
通过采用上述技术方案，在第一轴承与安装板之间压设波垫，可选用较大规格的波垫，使波垫与第一轴承之间具有较大的配合面，使波垫的作用力均匀作用于第一轴承，即将与波垫限位配合的第一轴稳定安装于第一壳体与安装板之间，大大提高第一轴的安装稳定性，减小第一轴安装稳定性降低所带来的噪音及震动的增加。
本实用新型进一步设置为：所述的波垫材质的为GB62碳钢。
通过采用上述技术方案，可选用各种碳钢，优选GB62碳钢，使用寿命长，作用力稳定。
本实用新型进一步设置为：所述的第一轴承为6908型号的深沟球第一轴承。
通过采用上述技术方案，可选用各种第一轴承，优选6908型号的深沟球第一轴承，噪音降低，稳定性较好。
本实用新型进一步设置为：所述的定子为矽钢片，其外径为95~100 mm，内径为50~55mm，厚度为15~20mm。
通过采用上述技术方案，使定子的外形扁平化，在保证输出功率的前提下减低电机壳体的轴向长度，降低电机所占用空间，使结构更加紧凑。
本实用新型进一步设置为：还包括定位器，所述的第一轴安装有同步转动的塑料风叶，所述的塑料风叶设置有安装定位器的安装槽。
通过采用上述技术方案，传统的电机定位器安装于电机壳体外，并需要独立的定位器壳体用于安装，导致电机的整体体积臃肿，占用空间过大，而现将定位器集成于塑料风叶，合理利用电机壳体内的空间，提高结构紧凑度。
本实用新型进一步设置为：还包括编码器，该编码器安装于定子。
通过采用上述技术方案，传统的电机编码器安装于电机壳体外，并需要独立的编码器壳体用于安装，导致电机的整体体积臃肿，占用空间过大，而现将编码器集成于定子，合理利用电机壳体内的空间，提高结构紧凑度。
综上所述，将现有电机改成多种特点综合的综合体，同时具有高适配度、体积小、结构紧凑、安装便捷、便于拆装等特点，提高综合实用性，充分为实际应用环境进行考虑。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式的结构剖视图；
图3为本实用新型具体实施方式中传动装置的装配立体图；
图4为本实用新型具体实施方式中引导槽的结构示意图；
图5为本实用新型具体实施方式中塑料风叶的立体图。
具体实施方式
如图1—图5所示，本实用新型公开了一种新型电机，包括电机壳体3、扭矩发生装置、传动装置、第一轴1及第二轴2，扭矩发生装置使第一轴1产生扭矩，传动装置将第一轴1产生的扭矩传递至第二轴2，并由第二轴2传输至电机壳体3外，扭矩发生装置包括环绕第一轴1并安装于电机壳体3的定子41及安装于第一轴1的转子42，传动装置包括相互周向联动的安装于第一轴1的第一联动件51及安装第二轴2的第二联动件52，第一联动件51与第二联动件52的接触面之间设置有隔热材料层53，在第一联动件51与第二联动件52之间设置隔热材料层53，隔断第一联动件51及第二联动件52之间的热量传导，进而降低位于传动装置四周空气的热量，避免第一轴1与第一联动件51之间的固定件及第二轴2与第二联动件52之间的固定件因生锈而无法拆卸，从而提高维修或更换的便捷性。
第一联动件51为同轴安装于第一轴1朝向第二轴2的端部的盘状构件，第一联动件51朝向第二轴2的端面沿周向等距设置有第一联动块511，相邻的第一联动块511之间设置有第一联动间隙512，第二联动件52为同轴安装于第二轴2朝向第一轴1的端部的盘状构件，第二联动件52朝向第一轴1的端面沿周向等距设置有第二联动块521，第二联动块521插入第一联动间隙512构成第一联动件51与第二联动件52的周向联动，隔热材料层53为沿第一联动件51周向设置并首尾相接的环状构件，隔热材料层53由若干个间隔排布的第一隔热部531及第二隔热部532组成，第一隔热部531呈U形状并包覆于第一联动块511的外周，第二隔热部532呈U形状并包覆于第二联动块521的外周，隔热材料层53逐个包覆第一联动块511及第二联动块521，使第一联动块511与第二联动块521之间的隔热效果最优，并填充第一联动块511与第二联动块521的间隙，使传动更加稳定。
第二联动件52设置有套设于第二轴2外周的环形安装部521，环形安装部521设置有供固定件装配的螺纹安装孔522，第二轴2与该螺纹安装孔522对应设置有与固定件抵配的安装位523，电机壳体3由沿第二轴2轴向排布的第一壳体31及第二壳体32组成，第二轴2位于第二壳体32侧，第二壳体32位于与第一壳体31的配合面处沿第二轴2轴向延伸设置有引导槽321，第二轴2上不具备任何定位第二联动件52的结构，第二联动件52的安装位523置根据第一轴1及第一联动件51的规格进行确定，传统的安装方式需要多次拆装微调才能达到所需位置，使安装效率大大降低，增设引导槽321，需要安装时，先将一颗固定件（顶丝）安装于第二联动件52上，且不旋紧，将旋转固定件（顶丝）的扳手留置于顶丝上并位于引导槽321内，将第一壳体31、第一轴1及第一联动件51按预先位置进行装配，扳手会沿引导槽321移动，安装到位再通过扳手将固定件（顶丝）旋紧，拆下第一壳体31、第一轴1及第一联动件51，将其余固定件（顶丝）旋紧实现第二联动件52与第二轴2的快速安装，提高操作的便捷性。
第二壳体32设置有若干组适用与不同规格的被驱动装置进行装配的安装孔组322，若干组安装孔组322增加电机的适用范围，使其能满足各种装配需求，减少额外开发其他规格的电机所带来的成本增加及效率低下的问题。
第一壳体31与第二壳体32之间夹设有安装板33，第一联动件51外周设置有第一轴承34，第一轴承34的轴向一端与第一联动件51外周设置的限位台阶513相抵，轴向另一端与安装板33之间压设有波垫35，在第一轴承34与安装板33之间压设波垫35，可选用较大规格的波垫35，使波垫35与第一轴承34之间具有较大的配合面，使波垫35的作用力均匀作用于第一轴承34，即将与波垫35限位配合的第一轴稳定安装于第一壳体31与安装板33之间，大大提高第一轴的安装稳定性，减小第一轴安装稳定性降低所带来的噪音及震动的增加。
波垫35材质的为GB62碳钢，可选用各种碳钢，优选GB62碳钢，使用寿命长，作用力稳定。
第一轴承34为6908型号的深沟球第一轴承34，可选用各种第一轴承34，优选6908型号的深沟球第一轴承34，噪音降低，稳定性较好。
第一轴1相对第一轴承34的另一端与第一壳体31之间设置有转动配合的第二轴承36，进一步提高第一轴1的转动稳定性。
定子41为矽钢片，其外径为95~100 mm，内径为50~55mm，厚度为15~20mm，使定子41的外形扁平化，在保证输出功率的前提下减低电机壳体3的轴向长度，降低电机所占用空间，使结构更加紧凑。
还包括定位器6，第一轴1安装有同步转动的塑料风叶11，塑料风叶11设置有安装定位器6的安装槽12，传统的电机定位器6安装于电机壳体3外，并需要独立的定位器6壳体用于安装，导致电机的整体体积臃肿，占用空间过大，而现将定位器6集成于塑料风叶，合理利用电机壳体3内的空间，提高结构紧凑度。
还包括编码器7，该编码器7安装于定子41，传统的电机编码器7安装于电机壳体3外，并需要独立的编码器7壳体用于安装，导致电机的整体体积臃肿，占用空间过大，而现将编码器7集成于定子41，合理利用电机壳体3内的空间，提高结构紧凑度。
Claims (10)
1.一种新型电机，包括电机壳体、扭矩发生装置、传动装置、第一轴及第二轴，所述的扭矩发生装置使第一轴产生扭矩，所述的传动装置将第一轴产生的扭矩传递至第二轴，并由第二轴传输至电机壳体外，所述的扭矩发生装置包括环绕第一轴并安装于电机壳体的定子及安装于第一轴的转子，所述的传动装置包括相互周向联动的安装于第一轴的第一联动件及安装第二轴的第二联动件，其特征在于：所述的第一联动件与第二联动件的接触面之间设置有隔热材料层。
2.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：所述的第一联动件为同轴安装于第一轴朝向第二轴的端部的盘状构件，所述的第一联动件朝向第二轴的端面沿周向等距设置有第一联动块，相邻的所述的第一联动块之间设置有第一联动间隙，所述的第二联动件为同轴安装于第二轴朝向第一轴的端部的盘状构件，所述的第二联动件朝向第一轴的端面沿周向等距设置有第二联动块，所述的第二联动块插入第一联动间隙构成第一联动件与第二联动件的周向联动，所述的隔热材料层为沿第一联动件周向设置并首尾相接的环状构件，所述的隔热材料层由若干个间隔排布的第一隔热部及第二隔热部组成，所述的第一隔热部呈U形状并包覆于第一联动块的外周，所述的第二隔热部呈U形状并包覆于第二联动块的外周。
3.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：所述的第二联动件设置有套设于第二轴外周的环形安装部，所述的环形安装部设置有供固定件装配的螺纹安装孔，所述的第二轴与该螺纹安装孔对应设置有与固定件抵配的安装位，所述的电机壳体由沿第二轴轴向排布的第一壳体及第二壳体组成，所述的第二轴位于第二壳体侧，所述的第二壳体位于与第一壳体的配合面处沿第二轴轴向延伸设置有引导槽。
4.根据权利要求3所述的新型电机，其特征在于：所述的第二壳体设置有若干组适用与不同规格的被驱动装置进行装配的安装孔组。
5.根据权利要求3所述的新型电机，其特征在于：所述的第一壳体与第二壳体之间夹设有安装板，所述的第一联动件外周设置有第一轴承，所述的第一轴承的轴向一端与第一联动件外周设置的限位台阶相抵，轴向另一端与安装板之间压设有波垫。
6.根据权利要求5所述的新型电机，其特征在于：所述的波垫材质的为GB62碳钢。
7.根据权利要求5所述的新型电机，其特征在于：所述的第一轴承为6908型号的深沟球第一轴承。
8.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：所述的定子为矽钢片，其外径为95~100 mm，内径为50~55mm，厚度为15~20mm。
9.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：还包括定位器，所述的第一轴安装有同步转动的塑料风叶，所述的塑料风叶设置有安装定位器的安装槽。
10.根据权利要求1所述的新型电机，其特征在于：还包括编码器，该编码器安装于定子。
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