CN207834221U - 磁通脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种磁通脱扣器，其包括脱扣器壳体、磁通单元以及与磁通单元配合的推杆、复位杠杆组件、复位导杆，磁通单元包括用于驱动推杆的顶杆，推杆和复位导杆均转动安装在脱扣器壳体上；所述磁通单元动作，顶杆驱动推杆转动，复位导杆一端卡紧推杆，推杆推动断路器的机构脱扣半轴转动，使断路器的机构瞬间脱扣，机构的机构转轴回转，设置在机构转轴上的悬臂组件驱动复位杠杆组件动作，复位杠杆组件撞击顶杆使其复位，下压复位导杆的另一端，解除复位导杆和推杆的配合，推杆自动复位；本实用新型的磁通脱扣器，结构简单，实现磁通单元的顶杆自动复位，可对断路器的分闸状态进行锁定，安全性更好。

Description

磁通脱扣器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种磁通脱扣器，尤其涉及一种主要应用于塑壳断路器和框架断路器的磁通脱扣器。

背景技术

磁通脱扣器主要应用于塑壳断路器和框架断路器中。

现有技术中：塑壳断路器，磁通脱扣器安装在中盖上，其结构较简单，而且功能也比较少；框架断路器，磁通脱扣器安装在控制器下方，与控制器连为一体，一方面限制了控制器的空间布局，另一方面使断路器整体高度较高，同时，只有机构脱扣半轴距离悬臂组件较近时，磁通脱扣器才能使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种磁通脱扣器，其结构简单，实现磁通单元的顶杆的自动复位，可对断路器的分闸状态进行锁定，安全性更好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁通脱扣器，其包括脱扣器壳体1、设置在脱扣器壳体1中部的磁通单元3以及设置在脱扣器壳体1内与磁通单元3配合的推杆6、复位杠杆组件4、复位导杆5，磁通单元3包括用于驱动推杆6的顶杆31，推杆6和复位导杆5均转动安装在脱扣器壳体1上；

所述磁通单元3动作，顶杆31驱动推杆6转动，复位导杆5一端卡紧推杆6，推杆6推动断路器的机构脱扣半轴90转动，使断路器的机构瞬间脱扣，机构的机构转轴92回转，设置在机构转轴92上的悬臂组件93驱动复位杠杆组件4动作，复位杠杆组件4撞击顶杆31使其复位，下压复位导杆5的另一端，解除复位导杆5和推杆6的配合，推杆6自动复位。

优选的，还包括设置在复位导杆5上方与其配合的第二微动开关22，复位 导杆5一端卡紧推杆6，同时第二微动开关22断开，复位导杆5释放推杆6，同时第二微动开关22闭合。

优选的，所述复位杠杆组件4包括第一杠杆41、设置在第一杠杆41上方与其驱动相连的第二杠杆42以及与第二杠杆42驱动相连的第三杠杆43，第一杠杆41、第二杠杆42和第三杠杆43均转动安装在脱扣器壳体1上；

所述悬臂组件93驱动第一杠杆41转动，第一杠杆41驱动第二杠杆42转动，第二杠杆42驱动第三杠杆43转动，第三杠杆43撞击顶杆31使其复位。

优选的，所述第一杠杆41包括第一杠杆主板412以及设置在第一杠杆主板412一端的第一杠杆受力部411，第一杠杆受力部411与断路器的悬臂组件93配合，第一杠杆主板412另一端转动安装在脱扣器壳体1上；

所述第二杠杆42包括第二杠杆横梁420以及分别设置在第二杠杆横梁420两端的两个第二杠杆传动臂421，两个第二杠杆传动臂421中部转动安装在脱扣器壳体1上且分别设置在磁通单元3的一端两侧；

所述第三杠杆43包括第三杠杆横梁430以及分别设置在第三杠杆横梁430两端的连个第三杠杆传动臂431，第三杠杆横梁430中部设置用于使顶杆31复位的第三杠杆顶板433，两个第三杠杆传动臂431中部转动安装在脱扣器壳体1上且分别设置在磁通单元3的另一端两侧，第三杠杆传动臂431的一端与第二杠杆传动臂421的一端驱动相连。

优选的，还包括插装在脱扣器壳体1上的第一转轴24和第二转轴27；

所述第一杠杆41、第二杠杆42和复位导杆5通过第一转轴24转动安装在脱扣器壳体1上，第三杠杆43、推杆6通过第二转轴27转动安装在脱扣器壳体1上。

优选的，所述第二杠杆传动臂421一端与第二杠杆横梁420相连，另一端设置与其折弯相连的第二杠杆压板422，第二杠杆压板422与第三杠杆传动臂431驱动相连；

所述第三杠杆传动臂431靠近第二杠杆42的一端通过第三杠杆复位弹簧47与脱扣器壳体1弹性相连。

优选的，所述第一杠杆主板412和第二杠杆横梁420通过传动连接件44相连，传动连接件44上套设传动压簧45，传动压簧45的上下两端分别与第二杠 杆横梁420和第一杠杆主板412相连。

优选的，所述第一杠杆受力部411是由第一杠杆主板412的一端折弯而成环状结构，环状结构的自由端与第一杠杆主板412下侧相抵。

优选的，所述推杆6包括推杆主板600，推杆主板600一端与复位导杆5限位配合，另一端与断路器的机构脱扣半轴90配合；

所述推杆主板600下端转动安装在脱扣器壳体1上，上端中部设置与磁通单元3的顶杆31配合的U型槽60，U型槽60底部设置允许第三杠杆43的第三杠杆顶板433穿过的顶板通道61；

所述推杆主板600一端设置与复位导杆5限位配合的导杆卡槽65，另一端设置用于驱动机构脱扣半轴90转动的推杆顶筋64，导杆卡槽65和推杆顶筋64分别设置在推杆主板600两侧。

优选的，所述导杆卡槽65上方还设有导杆复位槽66，导杆卡槽65和导杆复位槽66之间设置分隔筋67；

所述推杆主板600下端通过推杆复位扭簧8与脱扣器壳体1弹性相连。

优选的，所述分隔筋67为半圆柱形结构，顶板通道61的外部两侧分别设置第一面62和第二面63，第一面62上端向U型槽60方向倾斜，第二面63与U型槽60的底面平行。

优选的，所述复位导杆5包括复位导杆第一臂520以及与复位导杆第一臂520折弯相连的复位导杆第二臂500，复位导杆第一臂520的远离复位导杆第二臂500的一端设置与推杆6限位配合的复位导杆卡手52，复位导杆第二臂500的远离复位导杆第一臂520的一端设置用于触发第二微动开关22的复位导杆触手50，复位导杆第二臂500中部设置复位导杆复位板51，复位导杆复位板51下侧通过复位导杆复位弹簧50与脱扣器壳体1弹性相连，复位导杆第一臂520和复位导杆第二臂500的连接处转动安装在脱扣器壳体1上。

优选的，所述复位导杆卡手52与复位导杆第一臂520折弯相连，与复位导杆第二臂500向同方向延伸，复位导杆卡手52位楔形结构，包括与推杆6配合的弧形侧面。

优选的，所述复位导杆复位板51与复位导杆第二臂500直角相连，复位导杆复位板51下侧设置弹簧限位凸台53，复位导杆复位弹簧50上端套设在弹簧 限位凸台53上，下端设置在脱扣器壳体1上。

优选的，还包括设置在复位杠杆组件4的第二杠杆42上方与其配合的第一微动开关21，磁通单元3动作，顶杆31驱动推杆6转动，推杆6推动断路器的机构脱扣半轴90转动，使断路器的机构瞬间脱扣，机构转轴92回转，设置在机构转轴92上的悬臂组件93驱动复位杠杆组件4的第一杠杆41转动，第一杠杆41驱动复位杠杆组件4的第二杠杆42转动，使第一微动开关21由断开变为闭合。

优选的，所述脱扣器壳体1包括设置在其中部的磁通单元安装槽103、设置在磁通单元安装槽103一端外侧的推杆安装槽、设置在磁通单元安装槽103另一端外侧的杠杆安装槽以及设置在磁通单元安装槽103一侧的复位导杆安装槽，复位导杆安装槽的两端分别与推杆安装槽、杠杆安装槽相通，复位杠杆组件4的第一杠杆41、第二杠杆42转动安装在杠杆安装槽中，推杆6、复位杠杆组件4的第三杠杆43转动安装在推杆安装槽中，复位导杆5转动安装在复位导杆安装槽中，第二杠杆42的两个第二杠杆传动臂421分别设置在磁通单元安装槽103的一端两侧，第三杠杆43的两个第三杠杆传动臂431分别设置在磁通单元安装槽103的另一端两侧。

优选的，所述脱扣器壳体1还包括设置在复位导杆安装槽上方的第二微动开关安装结构和设置在杠杆安装槽上方的第一微动开关安装结构。

优选的，所述第二微动开关安装结构包括设置在磁通单元安装槽103一侧的第二微动开关安装槽101以及设置在第二微动开关安装槽101一侧的第二微动开关卡臂102，第二微动开关卡臂102上端设置第二微动开关卡钩。

优选的，所述第一微动开关安装结构包括第一微动开关固定件以及设置在脱扣器壳体1上与第一微动开关固定件配合的组合卡槽；

所述第一微动开关固定件包括固定件侧板、设置在固定件侧板两端的固定件卡脚232以及设置在固定件侧板中部的第一微动开关限位柱231，固定件卡脚232和第一微动开关限位柱231均向固定件侧板一侧延伸；

所述组合卡槽包括与固定件卡脚232配合的第一卡孔107以及与第一微动开关限位柱231配合的限位柱插孔107。

优选的，所述磁通单元3设置在磁通脱扣器1中部，复位杠杆组件4环绕 磁通单元3设置，推杆6设置在磁通单元3一端外侧，复位导杆5设置在磁通单元3一侧且一端与推杆6限位配合。

优选的，还包括设置在推杆6和机构脱扣半轴90之间的杠杆件91，杠杆件91一端转动设置，推杆6驱动杠杆件91转动，杠杆件91驱动机构脱扣半轴90转动，使断路器的机构瞬间脱扣。

本实用新型的磁通脱扣器包括脱扣器壳体、磁通单元、推杆、复位杠杆组件和复位导杆，结构简单、可独立安装，复位杠杆组件实现了顶杆的自动复位，自动化程度更高，复位导杆和推杆配合，在断路器分闸后，只有排除电路故障以后，解除复位导杆和推杆的配合，断路器才可以再次合闸，实现了对断路器分闸状态的锁定，提高了用户的用电安全性。此外，本实用新型的磁通脱扣器还包括第二微动开关，第二微动开关与复位导杆配合，可指示断路器的分闸状态和复位导杆的位置，还有，本实用新型的磁通脱扣器还包括第一微动开关，第一微动开关与复位杠杆组件的第二杠杆配合，可指示复位杠杆组件的状态，便于用户观察和进行故障判断。

附图说明

图1是本实用新型在断路器处于合闸状态时，新型磁通脱扣器的结构示意图；

图2是本实用新型断路器处于合闸状态时，复位杠杆组件和磁通单元的结构示意图；

图3是本实用新型磁通脱扣器执行脱扣命令后，断路器处于分闸状态且推杆已复位的结构示意图；

图4是本实用新型磁通脱扣器执行脱扣命令后，断路器处于分闸状态时，复位杠杆组件和磁通单元的结构示意图；

图5是本实用新型断路器处于合闸状态时，复位导杆、推杆和第二微动开关的配合结构示意图；

图6是本实用新型磁通脱扣器执行脱扣命令后，断路器处于分闸状态时，复位导杆、推杆和第二微动开关的配合结构示意图；

图7是本实用新型磁通脱扣器执行脱扣命令后，断路器处于分闸状态，复 位杠杆组件和第一微动开关的配合结构示意图；

图8是本实用新型断路器处于合闸状态，复位杠杆组件和第一微动开关的配合结构示意图；

图9是本实用新型推杆的结构示意图；

图10是本实用新型推杆的另一结构示意图；

图11是本实用新型复位导杆的结构示意图；

图12是本实用新型第一杠杆的结构示意图；

图13是本实用新型第一微动开关固定件的结构示意图；

图14是本实用新型脱扣器壳体的结构示意图；

图15是本实用新型的断路器处于分闸状态时，磁通脱扣器与断路器的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-14给出的实施例，进一步说明本实用新型的磁通脱扣器的具体实施方式。本实用新型的磁通脱扣器不限于以下实施例的描述。

本实用新型的磁通脱扣器，其包括脱扣器壳体1、设置在脱扣器壳体1中部的磁通单元3以及设置在脱扣器壳体1内与磁通单元3配合的推杆6、复位杠杆组件4、复位导杆5，磁通单元3包括用于驱动推杆6的顶杆31，推杆6和复位导杆5均转动安装在脱扣器壳体1上；

所述磁通单元3动作，顶杆31驱动推杆6转动，复位导杆5一端卡紧推杆6，推杆6推动断路器的机构脱扣半轴90转动，使断路器的机构瞬间脱扣，机构的机构转轴92向机构方向回转，设置在机构转轴92上的悬臂组件(93)驱动复位杠杆组件4动作，复位杠杆组件4撞击顶杆31使其复位，下压复位导杆5的另一端，解除复位导杆5和推杆6的配合，推杆6自动复位。

本实用新型的磁通脱扣器包括脱扣器壳体、磁通单元、推杆、复位杠杆组件和复位导杆，结构简单、可独立安装，复位杠杆组件实现了顶杆的自动复位，复位导杆和推杆配合，只有排除电路故障以后，解除复位导杆和推杆的配合，断路器才可以再次合闸，提高了用户的用电安全性。

如图1和3所示方向，本实用新型的磁通脱扣器包括脱扣器壳体1、设置在 脱扣器壳体1中部的磁通单元3以及转动安装在脱扣器壳体1上的复位杠杆组件4、复位导杆5、推杆6。

如图2和4所示，所述复位杠杆组件4包括第一杠杆41、设置在第一杠杆41上方的第二杠杆42以及与第二杠杆42驱动相连的第三杠杆43；

所述第一杠杆41包括第一杠杆主板412，第一杠杆主板412一端设置第一杠杆受力部411；所述第二杠杆42包括第二杠杆横梁420以及分别设置在第二杠杆横梁420两端的两个第二杠杆传动臂421；所述第三杠杆43包括第三杠杆横梁430、设置在第三杠杆横梁430两端的两个第三杠杆传动臂431以及设置在第三杠杆横梁430中部的第三杠杆顶板433，第三杠杆传动臂431和第二杠杆传动臂421驱动相连。

优选的，如图2和4所示，所述第一杠杆主板411通过传动连接件44与第二杠杆横梁420相连，传动连接件44上套设传动压簧45，传动压簧45位于第一杠杆主板411和第二杠杆横梁420之间，上端与第二杠杆横梁420相连，下端与第一杠杆主板411相连。

需要指出的是，所述传动连接件44和传动压簧45成组设置，可以设置多组。

如图14所示方向，所述脱扣器壳体1包括设置在其中部的磁通单元安装槽103、设置在磁通单元安装槽103左侧的推杆安装槽、设置在磁通单元安装槽103右侧的杠杆安装槽以及设置在磁通单元安装槽103后侧的复位导杆安装槽。

优选的，如图1和3所示，所述杠杆安装槽中插装有第一转轴24，推杆安装槽中插装有第二转轴27；所述第一杠杆41、第二杠杆42通过第一转轴24转动安装在杠杆安装槽中，复位导杆5通过第一转轴24转动安装在复位导杆安装槽中，推杆6和第三杠杆43通过第二转轴27转动安装在推杆安装槽中。

需要指出的是，所述第一杠杆41、第二杠杆42、第三杠杆43复位导杆5和推杆6也可以通过各自本身结构所具有的转轴，并通过转轴转动安装在脱扣器壳体1上，这属于现有技术，再此就不再详述。

如图1-4所示，所述磁通单元3包括设置在其中部的顶杆31。

如图5和6所示方向，所述复位导杆5包括设置在其左端的复位导杆复位板51以及设置在其右端的复位导杆卡手52，复位导杆复位板51下侧通过复位 导杆复位弹簧50与脱扣器壳体1弹性相连，复位导杆卡手52与推杆6限位配合。

如图10所示方向，所述推杆6包括设置在其左端与复位导杆卡手52配合的导杆卡槽65、设置在导杆卡槽65上方的导杆复位槽66以及设置在推杆上侧中部与磁通单元3的顶杆31配合的U型槽60，U型槽60的底部设置顶板通道61。

优选的，如图1和3所示，所述推杆6通过推杆复位扭簧8与脱扣器壳体1相连。当然，所述推杆6也可以通过拉簧与脱扣器壳体1相连，以使推杆6复位。

优选的，如图15所示，本实用新型的磁通脱扣器还包括设置在推杆6和机构脱扣半轴90之间的杠杆件91，杠杆件91上端转动设置，杠杆件91下端与推杆6驱动配合，杠杆件91右侧中部与机构脱扣半轴90驱动配合，推杆6驱动杠杆件91转动，杠杆件91驱动机构脱扣半轴90转动，使断路器的机构瞬间脱扣。

所述杠杆件9使的本实用新型的磁通脱扣器，在断路器的机构脱扣半轴90与悬臂组件93距离较远的情况下，依然可以正常装配使用，拓宽了本实用新型的磁通脱扣器的应用场景。

如图1-4、5-8和15所示，本实用新型的磁通脱扣器的工作过程如下：

所述磁通单元3接收断路器的控制器的脱扣指令后动作，顶杆31驱动推杆6转动，随着推杆6的转动，复位导杆5的复位导杆卡手52由导杆复位槽66卡入导杆卡槽65中，限制推杆6复位，推杆6推动断路器的机构脱扣半轴90转动，使断路器的机构瞬间脱扣，机构的机构转轴92向机构方向回转，设置在机构转轴92上的悬臂组件93通过第一杠杆受力部411驱动第一杠杆41转动，传动压簧45被压缩，传动压簧45驱动第二杠杆42转动，第二杠杆42通过第二杠杆传动臂421、第三杠杆传动臂431的配合驱动第三杠杆43转动，第三杠杆顶板433向顶杆31移动使顶杆31复位。由于复位导杆5与推杆6的限位配合，断路器无法再次合闸，当电路故障排除以后，按压复位导杆复位板51，复位导杆卡手52由导杆卡槽65中移动至导杆复位槽66中，推杆6自动复位，断路器才可以再次合闸。

优选的，如图7和8所示，本实用新型的磁通脱扣器还包括第一微动开关21，用于指示复位杠杆组件4的状态。

所述第一微动开关21设置在第二杠杆42上方，断路器合闸状态下，第二杠杆42的第二杠杆横梁420与第一微动开关21之间存在间隙，此时第一微动开关21断开，断路器分闸后，断路器的悬臂组件93通过第一杠杆受力部411驱动第一杠杆41转动，第一杠杆41通过传动连接件44驱动第二杠杆42转动，第二杠杆横梁420上移，将第一微动开关21闭合。

优选的，如图5和6所示，本实用新型的磁通脱扣器还包括设置在复位导杆5上方的第二微动开关22，用于指示复位导杆5的状态和断路器的合闸/分闸状态，复位导杆5包括与第二微动开关22配合的复位导杆触手50，断路器合闸状态下，复位导杆触手50使第二微动开关22闭合，断路器分闸后，推杆6转动，复位导杆5转动，使复位导杆触手50与第二微动开关22分离，使第二微动开关22断开。

以下将结合附图和具体实施例，对本实用新型的磁通脱扣器的各组成部件进行详细说明。

如图2所示，所述磁通单元3包括设置在其一端的磁通单元安装座32以及设置在其中部的顶杆31。

如图2和4所示方向，所述复位杠杆组件4包括设置在磁通单元3右端外侧的第一杠杆41、第二杠杆42，以及设置在磁通单元3左端外侧的第三杠杆43。

如图12所示方向，所述第一杠杆41包括第一杠杆主板412、设置在第一杠杆主板412左端的第一杠杆受力部411以及设置在第一杠杆主板412右端的第一杠杆转动支脚413，第一杠杆转动支脚413转动设置在第一转轴24上第一杠杆主板412中部设置与传动连接件44配合的第一连接孔414。

优选的，所述第一杠杆受力部411是由第一杠杆主板412右端折弯而成的环形结构，环形结构的自由端与第一杠杆主板412下侧面相抵，使第一杠杆受力部411具有较强的抗变形能力。

优选的，所述第一杠杆转动支脚413的个数为两个，分别设置在第一杠杆主板412右端两侧，与第一杠杆主板412折弯相连。

优选的，本实用新型的第一杠杆41的基本形状可以通过冲压形成，然后再 进行相应的折弯操作即可，便于加工。

如图2和4所示，所述第二杠杆42包括第二杠杆横梁420以及分别设置在第二杠杆横梁420两端与其折弯相连的两个第二杠杆传动臂421，第二杠杆传动臂421中部转动设置在第一转轴24上，第二杠杆横梁420中部设置第二连接孔，第二连接孔为腰形孔。

优选的，如图2和4所示，所述第二杠杆传动臂右端设置与第三杠杆43的第三杠杆传动臂431驱动相连的第二杠杆压板422，第二杠杆压板422与第二杠杆传动臂421折弯相连，向远离磁通单元3的方向延伸。

优选的，所述第二杠杆42的基本形状可以通过冲压形成，然后经过必要的折弯操作即可，便于加工。

如图2和4所示，所述第三杠杆43包括第三杠杆横梁430以及分别设置在第三杠杆横梁430两端的两个第三杠杆传动臂431，第三杠杆传动臂431靠近第三杠杆横梁430的一端与第二转轴27转动相连，第三杠杆431中部通过第三杠杆复位弹簧47与脱扣器壳体1相连第三杠杆横梁430中部上侧设置第三杠杆顶板433，第三杠杆顶板433通过第三杠杆连接板432与第三杠杆横梁430相连。

优选的，如图2和4所示，所述第三杠杆传动臂431的靠近第三杠杆横梁430的一端下侧设置第三杠杆转动支脚，与第二转轴27转动相连。

优选的，所述第三杠杆43的基本形状可以通过冲压形成，然后经过必要的折弯操作即可，便于加工。

优选的，所述第一杠杆41、第二杠杆42和第三杠杆43的折弯结构处均设置加强结构。

如图9和10所示，为本实用新型的推杆6的一个实施例。

如图10所示，为本实用新型的推杆6的一侧的结构示意图。

所述推杆6包括推杆主板600，推杆主板600下端设置与第二转轴27配合的推杆轴孔68，推杆主板600上侧中部设置与推杆31配合的U型槽60，推杆主板600右端中部设置导杆卡槽65，导杆卡槽65上方设置导杆复位槽66，导杆卡槽65和导杆复位槽66之间设置分隔筋67。

优选的，所述分隔筋67位半圆柱形结构，有助于减小分隔筋67与复位导杆5的复位导杆卡手52之间的接触摩擦力。

如图9所示，为本实用新型的推杆6的另一侧的结构示意图。

所述推杆主板600的右端设置推杆顶筋64，推杆顶筋64用于推动断路器的机构脱扣半轴90转动，U型槽60的底部设置允许第三杠杆43的第三杠杆顶板433穿过的顶板通道61。

优选的，所述推杆顶筋64与推杆主板600的连接处设置加强筋，推杆顶筋64为钝角三角形结构。

优选的，所述顶板通道61的外部两侧分别设置第一面62和第二面63，第一面上端向U型槽60的方向倾斜，用于避让第三杠杆连接板432，第二面63与U型槽60的底面平行，有利于提高第三杠杆顶板433复位顶杆31的可靠性。

优选的，如图9和10所示，所述推杆主板600的下侧设置用于避让第三杠杆43的第三杠杆传动臂431的避让开口。

如图11所示，为本实用新型的复位导杆5的一个实施例。

本实用新型的复位导杆5包括复位导杆第一臂520以及与复位导杆第一臂520直角相连复位导杆第二臂500，复位导杆第二臂500中部设置复位导杆复位板51，复位导杆第一臂520和复位导杆第二臂500的连接处与第一转轴24转动配合，复位导杆第一臂520左端设置与推杆6限位配合的复位导杆卡手52，复位导杆第二臂500上端设置用于触发第二微动开关22的复位导杆触手50。

优选的，所述复位导杆卡手52为楔形结构，垂直设置在复位导杆第一臂520上方，楔形结构包括与推杆6配合的弧形侧面，复位导杆卡手52和复位导杆第一臂520的连接处设置第一限位槽55，断路器合闸状态下，复位导杆卡手52的弧形侧面设置在导杆复位槽66中，第一限位槽55与分隔筋67卡合，断路器分闸后，复位导杆卡手52的弧形侧面下端位于在导杆卡槽65内，上端位于导杆复位槽66内，弧形侧面与分隔筋67抵接。

优选的，所述复位导杆复位板51右端下侧设置弹簧限位凸台53，复位导杆复位板51通过复位导杆复位弹簧50与脱扣器壳体1相连，复位导杆复位弹簧50上端套设在弹簧限位凸台53上，下端设置在脱扣器壳体1上。

优选的，所述复位导杆触手50是设置在复位导杆第二臂500上端的平台。

优选的，所述复位导杆第一臂520和复位导杆第二臂500均为十字结构，结构坚固且轻便，复位导杆卡手52与复位导杆第一臂520的连接处、复位导杆 复位板51与复位导杆第二臂500的连接处均设置加强筋。

优选的，所述复位导杆第一臂520和复位导杆第二臂500的连接处设置与第一转轴24转动相连的复位导杆轴套54。

如图14所示，为本实用新型的脱扣器壳体1的一个实施例。

所述脱扣器壳体1包括设置在其中部的磁通单元安装槽103、设置在磁通单元安装槽103左侧的推杆安装槽、设置在磁通单元安装槽103右侧的杠杆安装槽以及设置在磁通单元安装槽103后侧的复位导杆安装槽，复位导杆安装槽的左右两端分别与推杆安装槽、杠杆安装槽相通，磁通单元安装槽103和推杆安装槽之间、磁通单元安装槽103和杠杆安装槽之间分别设置第一隔板、第二隔板。

优选的，所述推杆安装槽底部设置与第二转轴27配合的第二转轴轴座，杠杆安装槽底部设置与第一转轴配合的第一转轴轴座。

优选的，所述第一隔板上侧中部设置装配U型槽104，装配U型槽104与磁通单元3的磁通单元安装座32卡接配合。

优选的，所述磁通单元安装槽103底部设置装卸通孔108，从磁通单元安装槽103内卸下磁通单元3是，可从装卸通孔108将磁通单元3顶出，便于操作。

优选的，所述脱扣器壳体1还包括磁通单元盖板7，磁通单元盖板7一端通过螺钉与脱扣器壳体1连接，另一端插装在磁通单元安装槽103内。

优选的，所述复位导杆安装槽右端还设有与复位导杆复位弹簧50配合的弹簧固定槽105，复位导杆复位弹簧50的下端设置在弹簧固定槽105内。

优选的，所述脱扣器壳体1还包括设置在杠杆安装槽前侧上方的第一微动开关安装结构和设置在复位导杆安装槽上方的第二微动开关安装结构。

所述第一微动开关安装结构包括第一微动开关固定件以及设置在脱扣器壳体1上与第一微动开关固定件配合的组合卡槽。

如图13所示，所述第一微动开关固定件包括固定件侧板，固定件侧板上侧中部设置固定件盖板233，固定件侧板的左右两端各设置两个固定件卡脚232，固定件侧板中部设置第一微动开关限位柱231，位于固定件侧板一端的两个固定件卡脚232平行间隔设置，上方的固定件卡脚232的末端设置向上弯的卡钩，下方的固定件卡脚232的末端设置向下弯的卡钩，第一微动开关限位柱231的 个数为两个，平行间隔设置。

如图14所示，所述组合卡槽包括两个与固定件卡脚232配合的第一卡孔107以及设置在两个第一卡孔107之间的两个与第一微动开关限位柱231配合的限位柱插孔107。

安装时，所述第一微动开关21安装在第一微动开关固定件中，然后第一微动开关固定件通过固定件卡脚232和第一卡扣107的配合固定在脱扣器壳体1上。

优选的，如图14所示，所述第二微动开关安装结构包括设置在复位导杆安装槽上方的第二微动开关安装槽101，第二微动开关安装槽101前侧中部设置向上延伸的第二微动开关卡臂102，第二微动开关卡臂102末端设置向后侧延伸第二微动开关卡钩，第二微动开关22安装在第二微动开关安装槽101内，第二微动开关卡钩卡置在第二微动开关22的上侧。

需要指出的是，本实用新型的磁通脱扣器，脱扣器壳体1的结构，推杆6、复位杠杆组件4、复位导杆5、第一微动开关21、第二微动开关22的布局，和上述各部件与脱扣器壳体1的装配，有利于进一步减小本实用新型的磁通脱扣器的占用空间和高度，更有利于断路器内部空间的设计和分配。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (21)

1.一种磁通脱扣器，其特征在于：其包括脱扣器壳体(1)、设置在脱扣器壳体(1)中部的磁通单元(3)以及设置在脱扣器壳体(1)内与磁通单元(3)配合的推杆(6)、复位杠杆组件(4)、复位导杆(5)，磁通单元(3)包括用于驱动推杆(6)的顶杆(31)，推杆(6)和复位导杆(5)均转动安装在脱扣器壳体(1)上；

所述磁通单元(3)动作，顶杆(31)驱动推杆(6)转动，复位导杆(5)一端卡紧推杆(6)，推杆(6)推动断路器的机构脱扣半轴(90)转动，使断路器的机构瞬间脱扣，机构的机构转轴(92)回转，设置在机构转轴(92)上的悬臂组件(93)驱动复位杠杆组件(4)动作，复位杠杆组件(4)撞击顶杆(31)使其复位，下压复位导杆(5)的另一端，解除复位导杆(5)和推杆(6)的配合，推杆(6)自动复位。

2.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：还包括设置在复位导杆(5)上方与其配合的第二微动开关(22)，复位导杆(5)一端卡紧推杆(6)，同时第二微动开关(22)断开，复位导杆(5)释放推杆(6)，同时第二微动开关(22)闭合。

3.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述复位杠杆组件(4)包括第一杠杆(41)、设置在第一杠杆(41)上方与其驱动相连的第二杠杆(42)以及与第二杠杆(42)驱动相连的第三杠杆(43)，第一杠杆(41)、第二杠杆(42)和第三杠杆(43)均转动安装在脱扣器壳体(1)上；

所述悬臂组件(93)驱动第一杠杆(41)转动，第一杠杆(41)驱动第二杠杆(42)转动，第二杠杆(42)驱动第三杠杆(43)转动，第三杠杆(43)撞击顶杆(31)使其复位。

4.根据权利要求3所述的磁通脱扣器，其特征在于：

所述第一杠杆(41)包括第一杠杆主板(412)以及设置在第一杠杆主板(412)一端的第一杠杆受力部(411)，第一杠杆受力部(411)与断路器的悬臂组件(93)配合，第一杠杆主板(412)另一端转动安装在脱扣器壳体(1)上；

所述第二杠杆(42)包括第二杠杆横梁(420)以及分别设置在第二杠杆横梁(420)两端的两个第二杠杆传动臂(421)，两个第二杠杆传动臂(421)中 部转动安装在脱扣器壳体(1)上且分别设置在磁通单元(3)的一端两侧；

所述第三杠杆(43)包括第三杠杆横梁(430)以及分别设置在第三杠杆横梁(430)两端的连个第三杠杆传动臂(431)，第三杠杆横梁(430)中部设置用于使顶杆(31)复位的第三杠杆顶板(433)，两个第三杠杆传动臂(431)中部转动安装在脱扣器壳体(1)上且分别设置在磁通单元(3)的另一端两侧，第三杠杆传动臂(431)的一端与第二杠杆传动臂(421)的一端驱动相连。

5.根据权利要求3或4所述的磁通脱扣器，其特征在于：还包括插装在脱扣器壳体(1)上的第一转轴(24)和第二转轴(27)；

所述第一杠杆(41)、第二杠杆(42)和复位导杆(5)通过第一转轴(24)转动安装在脱扣器壳体(1)上，第三杠杆(43)、推杆(6)通过第二转轴(27)转动安装在脱扣器壳体(1)上。

6.根据权利要求4所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述第二杠杆传动臂(421)一端与第二杠杆横梁(420)相连，另一端设置与其折弯相连的第二杠杆压板(422)，第二杠杆压板(422)与第三杠杆传动臂(431)驱动相连；

所述第三杠杆传动臂(431)靠近第二杠杆(42)的一端通过第三杠杆复位弹簧(47)与脱扣器壳体(1)弹性相连。

7.根据权利要求4所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述第一杠杆主板(412)和第二杠杆横梁(420)通过传动连接件(44)相连，传动连接件(44)上套设传动压簧(45)，传动压簧(45)的上下两端分别与第二杠杆横梁(420)和第一杠杆主板(412)相连。

8.根据权利要求4所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述第一杠杆受力部(411)是由第一杠杆主板(412)的一端折弯而成环状结构，环状结构的自由端与第一杠杆主板(412)下侧相抵。

9.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述推杆(6)包括推杆主板(600)，推杆主板(600)一端与复位导杆(5)限位配合，另一端与断路器的机构脱扣半轴(90)配合；

所述推杆主板(600)下端转动安装在脱扣器壳体(1)上，上端中部设置与磁通单元(3)的顶杆(31)配合的U型槽(60)，U型槽(60)底部设置允许第三杠杆(43)的第三杠杆顶板(433)穿过的顶板通道(61)；

所述推杆主板(600)一端设置与复位导杆(5)限位配合的导杆卡槽(65)，另一端设置用于驱动机构脱扣半轴(90)转动的推杆顶筋(64)，导杆卡槽(65)和推杆顶筋(64)分别设置在推杆主板(600)两侧。

10.根据权利要求9所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述导杆卡槽(65)上方还设有导杆复位槽(66)，导杆卡槽(65)和导杆复位槽(66)之间设置分隔筋(67)；

所述推杆主板(600)下端通过推杆复位扭簧(8)与脱扣器壳体(1)弹性相连。

11.根据权利要求10所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述分隔筋(67)为半圆柱形结构，顶板通道(61)的外部两侧分别设置第一面(62)和第二面(63)，第一面(62)上端向U型槽(60)方向倾斜，第二面(63)与U型槽(60)的底面平行。

12.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述复位导杆(5)包括复位导杆第一臂(520)以及与复位导杆第一臂(520)折弯相连的复位导杆第二臂(500)，复位导杆第一臂(520)的远离复位导杆第二臂(500)的一端设置与推杆(6)限位配合的复位导杆卡手(52)，复位导杆第二臂(500)的远离复位导杆第一臂(520)的一端设置用于触发第二微动开关(22)的复位导杆触手，复位导杆第二臂(500)中部设置复位导杆复位板(51)，复位导杆复位板(51)下侧通过复位导杆复位弹簧与脱扣器壳体(1)弹性相连，复位导杆第一臂(520)和复位导杆第二臂(500)的连接处转动安装在脱扣器壳体(1)上。

13.根据权利要求12所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述复位导杆卡手(52)与复位导杆第一臂(520)折弯相连，与复位导杆第二臂(500)向同方向延伸，复位导杆卡手(52)位楔形结构，包括与推杆(6)配合的弧形侧面。

14.根据权利要求12所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述复位导杆复位板(51)与复位导杆第二臂(500)直角相连，复位导杆复位板(51)下侧设置弹簧限位凸台(53)，复位导杆复位弹簧上端套设在弹簧限位凸台(53)上，下端设置在脱扣器壳体(1)上。

15.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：还包括设置在复位杠 杆组件(4)的第二杠杆(42)上方与其配合的第一微动开关(21)，磁通单元(3)动作，顶杆(31)驱动推杆(6)转动，推杆(6)推动断路器的机构脱扣半轴(90)转动，使断路器的机构瞬间脱扣，机构转轴(92)回转，设置在机构转轴(92)上的悬臂组件(93)驱动复位杠杆组件(4)的第一杠杆(41)转动，第一杠杆(41)驱动复位杠杆组件(4)的第二杠杆(42)转动，使第一微动开关(21)由断开变为闭合。

16.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述脱扣器壳体(1)包括设置在其中部的磁通单元安装槽(103)、设置在磁通单元安装槽(103)一端外侧的推杆安装槽、设置在磁通单元安装槽(103)另一端外侧的杠杆安装槽以及设置在磁通单元安装槽(103)一侧的复位导杆安装槽，复位导杆安装槽的两端分别与推杆安装槽、杠杆安装槽相通，复位杠杆组件(4)的第一杠杆(41)、第二杠杆(42)转动安装在杠杆安装槽中，推杆(6)、复位杠杆组件(4)的第三杠杆(43)转动安装在推杆安装槽中，复位导杆(5)转动安装在复位导杆安装槽中，第二杠杆(42)的两个第二杠杆传动臂(421)分别设置在磁通单元安装槽(103)的一端两侧，第三杠杆(43)的两个第三杠杆传动臂(431)分别设置在磁通单元安装槽(103)的另一端两侧。

17.根据权利要求16所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述脱扣器壳体(1)还包括设置在复位导杆安装槽上方的第二微动开关安装结构和设置在杠杆安装槽上方的第一微动开关安装结构。

18.根据权利要求17所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述第二微动开关安装结构包括设置在磁通单元安装槽(103)一侧的第二微动开关安装槽(101)以及设置在第二微动开关安装槽(101)一侧的第二微动开关卡臂(102)，第二微动开关卡臂(102)上端设置第二微动开关卡钩。

19.根据权利要求17所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述第一微动开关安装结构包括第一微动开关固定件以及设置在脱扣器壳体(1)上与第一微动开关固定件配合的组合卡槽；

所述第一微动开关固定件包括固定件侧板、设置在固定件侧板两端的固定件卡脚(232)以及设置在固定件侧板中部的第一微动开关限位柱(231)，固定件卡脚(232)和第一微动开关限位柱(231)均向固定件侧板一侧延伸；

所述组合卡槽包括与固定件卡脚(232)配合的第一卡孔以及与第一微动开关限位柱(231)配合的限位柱插孔。

20.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：

所述磁通单元(3)设置在脱扣器壳体(1)中部，复位杠杆组件(4)环绕磁通单元(3)设置，推杆(6)设置在磁通单元(3)一端外侧，复位导杆(5)设置在磁通单元(3)一侧且一端与推杆(6)限位配合。

21.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：还包括设置在推杆(6)和机构脱扣半轴(90)之间的杠杆件(91)，杠杆件(91)一端转动设置，推杆(6)驱动杠杆件(91)转动，杠杆件(91)驱动机构脱扣半轴(90)转动，使断路器的机构瞬间脱扣。