CN207834021U - 用于线材绕包的导轮定向导向系统 - Google Patents

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梁豫超
柳辉
吴成杰
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Huizhou LTK Electronic Cable Co Ltd
LTK Electric Wire Huizhou Co Ltd
LTK Electric Wire Changzhou Co Ltd
Shenzhen Woer Special Cable Co Ltd
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Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Huizhou LTK Electronic Cable Co Ltd
LTK Electric Wire Huizhou Co Ltd
Shenzhen Woer Special Cable Co Ltd
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Abstract

一种用于线材绕包的导轮定向导向系统，包括向外扩张结构、向内紧压结构。向外扩张结构包括：芯线顶升滚轮、屏蔽带下压滚轮；向内紧压结构包括：芯线下压滚轮、屏蔽带顶升滚轮。芯线下压滚轮位于屏蔽带顶升滚轮的正上方，屏蔽带顶升滚轮位于芯线下压滚轮的正下方；芯线顶升滚轮位于屏蔽带下压滚轮的侧上方，屏蔽带下压滚轮位于芯线顶升滚轮的侧下方。本实用新型的一种用于线材绕包的导轮定向导向系统，通过设置向外扩张结构、向内紧压结构，同时对各个部件的结构进行优化设计，使得屏蔽带绕包于芯线的生产过程，尤其是在屏蔽带及芯线的高速传输过程中，减少抖动现象的发生，提高绕包的稳定性，提升成品的屏蔽性能。

Description

用于线材绕包的导轮定向导向系统
技术领域
本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，特别是涉及一种用于线材绕包的导轮定向导向系统。
背景技术
如图1所示，其为一种线材半成品10的结构示意图。线材半成品10包括：芯线11、屏蔽带12。在生产的过程中，是将屏蔽带12绕包于芯线11上，从而得到成品。目前，在将屏蔽带12绕包于芯线11的生产过程中，尤其是在屏蔽带12及芯线11的高速传输过程中，会产生较大的抖动，造成绕包节点的不稳定、影响屏蔽性能。
因此，如何设计一种用于线材绕包的导轮定向导向系统，使得屏蔽带12绕包于芯线11的生产过程，尤其是在屏蔽带12及芯线11的高速传输过程中，减少抖动现象的发生，提高绕包的稳定性，提升成品的屏蔽性能，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于线材绕包的导轮定向导向系统，使得屏蔽带绕包于芯线的生产过程，尤其是在屏蔽带及芯线的高速传输过程中，减少抖动现象的发生，提高绕包的稳定性，提升成品的屏蔽性能。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于线材绕包的导轮定向导向系统，包括：向外扩张结构、向内紧压结构；
所述向外扩张结构包括：芯线顶升滚轮、屏蔽带下压滚轮；
所述向内紧压结构包括：芯线下压滚轮、屏蔽带顶升滚轮；
所述芯线顶升滚轮的滚动直径、芯线下压滚轮的滚动直径、屏蔽带下压滚轮的滚动直径、屏蔽带顶升滚轮的滚动直径均相等；
所述芯线顶升滚轮的滚动轴、芯线下压滚轮的滚动轴、屏蔽带下压滚轮的滚动轴、屏蔽带顶升滚轮的滚动轴相互平行且沿水平面延伸；
所述芯线下压滚轮位于所述屏蔽带顶升滚轮的正上方，所述屏蔽带顶升滚轮位于所述芯线下压滚轮的正下方；
所述芯线顶升滚轮位于所述屏蔽带下压滚轮的侧上方，所述屏蔽带下压滚轮位于所述芯线顶升滚轮的侧下方。
在其中一个实施例中，
在竖直方向上，所述芯线顶升滚轮的轴心与所述屏蔽带下压滚轮的轴心之间的距离小于所述芯线顶升滚轮的直径；
在竖直方向上，所述芯线下压滚轮的轴心与所述屏蔽带顶升滚轮的轴心之间的距离大于所述芯线下压滚轮的直径。
在其中一个实施例中，所述芯线顶升滚轮的轮面上套设有橡胶套。
在其中一个实施例中，所述屏蔽带下压滚轮的轮面上套设有橡胶套。
在其中一个实施例中，所述芯线下压滚轮的轮面上套设有橡胶套。
在其中一个实施例中，所述屏蔽带顶升滚轮的轮面上套设有橡胶套。
本实用新型的一种用于线材绕包的导轮定向导向系统，通过设置向外扩张结构、向内紧压结构，同时对各个部件的结构进行优化设计，使得屏蔽带绕包于芯线的生产过程，尤其是在屏蔽带及芯线的高速传输过程中，减少抖动现象的发生，提高绕包的稳定性，提升成品的屏蔽性能。
附图说明
图1为一种线材半成品的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的用于线材绕包的导轮定向导向系统的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图2所示，一种用于线材绕包的导轮定向导向系统20，包括：向外扩张结构100、向内紧压结构200。
向外扩张结构100包括：芯线顶升滚轮110、屏蔽带下压滚轮120。
向内紧压结构200包括：芯线下压滚轮210、屏蔽带顶升滚轮220。
芯线顶升滚轮110的滚动直径、芯线下压滚轮210的滚动直径、屏蔽带下压滚轮120的滚动直径、屏蔽带顶升滚轮220的滚动直径均相等。
芯线顶升滚轮110的滚动轴、芯线下压滚轮210的滚动轴、屏蔽带下压滚轮120的滚动轴、屏蔽带顶升滚轮220的滚动轴相互平行且沿水平面延伸。
芯线下压滚轮210位于屏蔽带顶升滚轮220的正上方，屏蔽带顶升滚轮220位于芯线下压滚轮210的正下方。
芯线顶升滚轮110位于屏蔽带下压滚轮120的侧上方，屏蔽带下压滚轮120位于芯线顶升滚轮110的侧下方。
用于线材绕包的导轮定向导向系统20的工作原理如下：
芯线11依次绕设芯线顶升滚轮110、芯线下压滚轮210并到达线材绕包装置(图未示)处；
屏蔽带12依次绕设屏蔽带下压滚轮120、屏蔽带顶升滚轮220并到达线材绕包装置(图未示)处；
芯线11位于屏蔽带12的上方，芯线11及屏蔽带12在向外扩张结构100、向内紧压结构200的共同作用下到达线材绕包装置处，实现将屏蔽带12绕包于芯线11上；
芯线11及屏蔽带12到达向外扩张结构100处，芯线顶升滚轮110将芯线11沿竖直方向顶升，屏蔽带下压滚轮120将屏蔽带12沿竖直方向下压，从而实现将芯线11及屏蔽带12向外扩张；
芯线11及屏蔽带12到达向内紧压结构200外，芯线下压滚轮210将芯线11沿竖直方向下压，屏蔽带顶升滚轮220将屏蔽带12沿竖直方向顶升，从而实现将芯线11及屏蔽带12向内紧压；
这样，在向外扩张结构100、向内紧压结构200的共同作用下，使得屏蔽带绕包于芯线的生产过程，尤其是在屏蔽带及芯线的高速传输过程中，减少抖动现象的发生，提高绕包的稳定性，提升成品的屏蔽性能。
特别的，为了进一步使得屏蔽带绕包于芯线的生产过程，尤其是在屏蔽带及芯线的高速传输过程中，减少抖动现象的发生，提高绕包的稳定性，提升成品的屏蔽性能，在本实施例中，在竖直方向上，芯线顶升滚轮110的轴心与屏蔽带下压滚轮120的轴心之间的距离小于芯线顶升滚轮110的直径；在竖直方向上，芯线下压滚轮210的轴心与屏蔽带顶升滚轮220的轴心之间的距离大于芯线下压滚轮210的直径。
通过上述对向外扩张结构100作进一步优化，芯线顶升滚轮110的轴心与屏蔽带下压滚轮120的轴心之间的距离小于芯线顶升滚轮110的直径，这样，在对芯线11及屏蔽带12向外扩张时，不至于将芯线11及屏蔽带12紧绷过度，防止芯线11及屏蔽带12发生断裂，提高了传输的稳定性。
通过上述对向内紧压结构200作进一步优化，芯线下压滚轮210的轴心与屏蔽带顶升滚轮220的轴心之间的距离大于芯线下压滚轮210的直径，这样，芯线下压滚轮210的轮面与屏蔽带顶升滚轮220的轮面之间形成间隔，使得芯线11及屏蔽带12在实现紧压同时，还可以顺畅的通过所述间隔，提高了传输的稳定性。
在本实施例中，芯线顶升滚轮110的轮面、屏蔽带下压滚轮120的轮面、芯线下压滚轮210的轮面、屏蔽带顶升滚轮220的轮面均套设有橡胶套。这样，通过设置橡胶套，由于橡胶套具有较好的弹性形变，同时橡胶套也具有较大的摩擦系数，可以很好的提高芯线11及屏蔽带12在传输过程中的稳定性。
本实用新型的一种用于线材绕包的导轮定向导向系统20，通过设置向外扩张结构100、向内紧压结构200，同时对各个部件的结构进行优化设计，使得屏蔽带绕包于芯线的生产过程，尤其是在屏蔽带及芯线的高速传输过程中，减少抖动现象的发生，提高绕包的稳定性，提升成品的屏蔽性能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于线材绕包的导轮定向导向系统，其特征在于，包括：向外扩张结构、向内紧压结构；
所述向外扩张结构包括：芯线顶升滚轮、屏蔽带下压滚轮；
所述向内紧压结构包括：芯线下压滚轮、屏蔽带顶升滚轮；
所述芯线顶升滚轮的滚动直径、芯线下压滚轮的滚动直径、屏蔽带下压滚轮的滚动直径、屏蔽带顶升滚轮的滚动直径均相等；
所述芯线顶升滚轮的滚动轴、芯线下压滚轮的滚动轴、屏蔽带下压滚轮的滚动轴、屏蔽带顶升滚轮的滚动轴相互平行且沿水平面延伸；
所述芯线下压滚轮位于所述屏蔽带顶升滚轮的正上方，所述屏蔽带顶升滚轮位于所述芯线下压滚轮的正下方；
所述芯线顶升滚轮位于所述屏蔽带下压滚轮的侧上方，所述屏蔽带下压滚轮位于所述芯线顶升滚轮的侧下方。
2.根据权利要求1所述的用于线材绕包的导轮定向导向系统，其特征在于，
在竖直方向上，所述芯线顶升滚轮的轴心与所述屏蔽带下压滚轮的轴心之间的距离小于所述芯线顶升滚轮的直径；
在竖直方向上，所述芯线下压滚轮的轴心与所述屏蔽带顶升滚轮的轴心之间的距离大于所述芯线下压滚轮的直径。
3.根据权利要求1所述的用于线材绕包的导轮定向导向系统，其特征在于，所述芯线顶升滚轮的轮面上套设有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的用于线材绕包的导轮定向导向系统，其特征在于，所述屏蔽带下压滚轮的轮面上套设有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的用于线材绕包的导轮定向导向系统，其特征在于，所述芯线下压滚轮的轮面上套设有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的用于线材绕包的导轮定向导向系统，其特征在于，所述屏蔽带顶升滚轮的轮面上套设有橡胶套。
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