CN207825942U - 一种仪表及组合仪表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种仪表，包括表盘、导光支架与PCB板，仪表还包括能够导光的刻度环，设置于表盘与导光支架之间，刻度环在对应于表盘的刻度处设置有凸起，表盘的刻度处设置有通孔，凸起穿过通孔。本实用新型还提供一种组合仪表。本实用新型提供的仪表及组合仪表，表盘与导光支架之间设置有能够导光的刻度环，刻度环在对应于表盘的刻度处设置有凸起，凸起穿过表盘上刻度处的通孔，形成立体刻度；凸起的外表面设置皮纹，并在凸起的结构突变处进行圆角处理，使得光线更均匀，消除了立体刻度上的亮斑；距离LED最近的一个或两个凸起相对的另一侧设置有调节结构，使得距离LED近的立体刻度与距离LED远的立体刻度亮度一致。

Description

一种仪表及组合仪表

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，具体涉及一种仪表及组合仪表。

背景技术

目前仪表表盘上刻度主要有两种形式，一种为直接在平面或者3D成型PC的基材上面借助白色或者黑色油墨印刷出刻度，另外一种形式是采用塑料件构造出3D立体刻度。

随着人们对外观要求越来越高，采用塑料件构造的立体刻度越来越多地被应用在各种汽车仪表中。

一般情况下，仪表表盘的背光照明均来源于LED点光源，这就不可避免的产生了部分地方亮度高，部分地方亮度暗的现象，即亮度均匀性不好。纯粹的LED点光源照亮不但从同一个方向看不同区域的明暗程度不同，而且从不同方向看同一个地方明亮程度也不同。特别是在结构突变或者有尖角的地方，经常出现亮斑。

目前，采用塑料件构造的立体刻度的照明方案有两种：

(1)设置有导光板的照明装置，其结构较为复杂，有的时候还需要微结构，模具制造成本和后期维护成本较高，且掌握此技术的供应商比较少，设计和验证周期长；

(2)无导光板的照明装置，往往需要更多的背照明灯，或者需要在零件上进行二次工艺，比如在塑料件上面涂白色油墨，不仅增加了成本，后期验证和优化周期长。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型要解决的问题是提供一种仪表，表盘与导光支架之间设置有能够导光的刻度环，刻度环在对应于表盘的刻度处设置有凸起，凸起穿过表盘上刻度处的通孔，形成立体刻度；凸起的外表面设置皮纹，并在凸起的结构突变处进行圆角处理，使得光线更均匀，消除了立体刻度上的亮斑；距离LED最近的一个或两个凸起相对的另一侧设置有调节结构，使得距离LED近的立体刻度与距离LED远的立体刻度亮度一致。

本实用新型提供一种仪表，包括表盘、导光支架与PCB板，仪表还包括能够导光的刻度环，设置于表盘与导光支架之间，刻度环在对应于表盘的刻度处设置有凸起，表盘的刻度处设置有通孔，凸起穿过通孔。

进一步地，凸起的外表面设置有皮纹，用于对凸起传导出的光漫反射。

进一步地，PCB板上对应于刻度环的部分设置有少于的刻度环的凸起个数的多个LED。

进一步地，对于每个LED，距离LED最近的一个或两个凸起相对的另一侧设置有调节结构。

进一步地，调节结构具有相对设置的倾斜表面。

进一步地，凸起表面根据与对应的LED的位置关系设置相应等级的皮纹。

进一步地，刻度环采用PMMA或者PC材料制作。

进一步地，导光支架为碗状结构，内侧经抛光处理。

进一步地，凸起的结构突变处进行圆角处理。

本实用新型还提供一种组合仪表，包括一个或多个上述仪表。

与现有技术相比，本实用新型提供的仪表及组合仪表，具有以下有益效果：表盘与导光支架之间设置有能够导光的刻度环，刻度环在对应于表盘的刻度处设置有凸起，凸起穿过表盘上刻度处的通孔，形成立体刻度；凸起的外表面设置皮纹，并在凸起的结构突变处进行圆角处理，使得光线更均匀，消除了立体刻度上的亮斑；距离LED最近的一个或两个凸起相对的另一侧设置有调节结构，使得距离LED近的立体刻度与距离LED远的立体刻度亮度一致。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的仪表的示意图；

图2是图1所示的仪表的爆炸图；

图3是图1所示的仪表的表盘的示意图；

图4是图1所示的仪表的刻度环的局部剖视图；

图5是图1所示的仪表的导光支架的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的一个实施例的仪表，包括PCB板1、导光支架2、刻度环3和表盘4。

刻度环3设置于表盘4与导光支架2之间，刻度环3在对应于表盘4的刻度处设置有凸起31，表盘4的刻度处设置有通孔41，如图3所示。

凸起31穿过通孔41，形成立体刻度，如图1所示。

刻度环3采用PMMA或者PC材料制作，能够导光。

聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，简称PMMA)，又称作压克力或有机玻璃，是合成透明材料中质地优异，价格比较适宜的材料。

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。

本实施例中采用乳白色PMMA材料制作，也可以根据需要采用其他颜色的PMMA材料制作。

如图4所示，凸起31的外表面设置有皮纹311，侧面和/或顶面均有皮纹，用于对凸起31传导出的光漫反射，使得立体刻度显示得更均匀，消除立体刻度上的亮斑。

PCB板1上对应于刻度环3的部分设置有少于的刻度环3的凸起31个数的多个LED11，能够降低仪表的功耗。本实施例中，13个凸起31使用了5个LED11，如图2所示，LED11穿过导光支架2上的通孔21，如图5所示，提供立体刻度照明。

由于并不是一个立体刻度的凸起31对应一个LED11，凸起31与LED11之间不同的距离会造成立体刻度亮度不一致。

为了保证所有的立体刻度的亮度一致，也就是使得距离LED11近的立体刻度与距离LED11远的立体刻度亮度一致，对于每个LED11，距离LED11最近的一个或两个凸起31相对的另一侧设置有调节结构，以减少进入凸起31的光的量。

如果凸起31位于LED11的正上方，则距离该LED11最近的一个凸起31(正上方的凸起31)相对的另一侧设置有调节结构。

如果LED11的正上方无凸起31，那么距离该LED11最近的两个凸起31，左右各一个，相对的另一侧设置有调节结构。

如图4所示，调节结构具有相对设置的倾斜表面32，倾斜表面32是指相对于刻度环4背面倾斜的表面，调节结构能够将光线反射到其他方向，减少进入凸起31的光的量。

当然调节结构也可以采用其他结构，只要能够对光线进行反射减少进入凸起31的光的量即可，例如相对设置的倾斜表面为圆弧形表面。

斜面32及其两侧平面可以设置皮纹321，对进入刻度环3的光漫反射，使得进入凸起31的光线更均匀。

由于凸起31与LED11有不同的距离，会造成凸起31的亮度不一致，本实施例中对于距离LED11距离不同的凸起31采用相应等级的皮纹，使得最终凸起31形成的刻度亮度一致。

一般情况下，距离LED11越近，皮纹越粗，距离LED11越远，皮纹越细，也就是越靠近LED的凸起的表面的皮纹等级越高。

凸起结构31上也可以根据背光照明以及客户照明要求设置皮纹。

凸起31的结构突变处进行圆角处理，避免凸起31构成的立体刻度出现亮斑。

本实施例中的导光支架2光室为圆形碗状结构，且内侧表面经过高抛处理(标准SPI A-1或者A-2抛光处理均可),将LED11的点光源发出的光线通过多次反射以后，使得光线变得均匀后进入刻度环3。

抛光处理(Polishing)，利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，得到光滑表面或镜面光泽为目的。

经导光支架2光室的多次反射，光线均匀后进入刻度环3；刻度环3底部设置有调节结构，使得进入各个凸起31的光的量基本一致，构成立体刻度的凸起31表面设置有皮纹311，使得光线从凸起31出来后变得均匀，最后进入使用者视野的光线即为非常均匀的光，从而消除了立体刻度上的亮斑。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种更动与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种仪表，包括表盘、导光支架与PCB板，其特征在于，仪表还包括能够导光的刻度环，设置于表盘与导光支架之间，刻度环在对应于表盘的刻度处设置有凸起，表盘的刻度处设置有通孔，凸起穿过通孔。

2.如权利要求1所述的仪表，其特征在于，凸起的外表面设置有皮纹，用于对凸起传导出的光漫反射。

3.如权利要求1所述的仪表，其特征在于，PCB板上对应于刻度环的部分设置有少于的刻度环的凸起个数的多个LED。

4.如权利要求3所述的仪表，其特征在于，对于每个LED，距离LED最近的一个或两个凸起相对的另一侧设置有调节结构。

5.如权利要求4所述的仪表，其特征在于，调节结构具有相对设置的倾斜表面。

6.如权利要求3所述的仪表，其特征在于，凸起表面根据与对应的LED的位置关系设置相应等级的皮纹。

7.如权利要求1所述的仪表，其特征在于，刻度环采用PMMA或者PC材料制作。

8.如权利要求1所述的仪表，其特征在于，导光支架为碗状结构，内侧经抛光处理。

9.如权利要求1所述的仪表，其特征在于，凸起的结构突变处进行圆角处理。

10.一种组合仪表，其特征在于，所述组合仪表包括一个或多个权利要求1-9任一项所述的仪表。