CN207824363U - 用于智能电表的打螺丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于智能电表的打螺丝机，它包括打螺丝装置、基座、电表感应装置、与打螺丝装置相连且用于驱动打螺丝装置上下移动的位移驱动装置和控制器，基座包括基座底板，基座底板上设置有智能电表放置台；基座上还设置有固定板，位移驱动装置安装在固定板上；电表感应装置的信号输出端、位移驱动装置的信号输入端和打螺丝装置的信号输入端均与控制器相连，以便电表感应装置检测到智能电表后向控制器发出启动信号，控制器根据接收到的启动信号控制位移驱动装置动作，并在打螺丝装置下移后，控制器控制打螺丝装置动作。本实用新型可以在智能电表放到位后自动进行打螺丝操作，提高了工作效率，节省了人力成本，也提供了产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于智能电表的打螺丝机。
背景技术
在智能电表装配的过程中，拧螺钉是一种最基本的操作，在传统的装配过程中采用手动螺丝刀拧螺钉对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，且占用较大的场地空间，人工组装，操作手法不规范，工作效率低，劳动强度大，不利于实行规模化、自动化生产，还会出现旋紧力不均等问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于智能电表的打螺丝机，它可以在智能电表放到位后自动进行打螺丝操作，提高了工作效率，节省了人力成本，也提供了产品良率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于智能电表的打螺丝机，它包括：
打螺丝装置；
基座，所述基座包括基座底板，所述基座底板上设置有智能电表放置台；
安装在基座底板上且在智能电表放置到位后能感应到智能电表的电表感应装置；
与打螺丝装置相连且用于驱动打螺丝装置上下移动的位移驱动装置，所述基座上还设置有固定板，所述位移驱动装置安装在固定板上；
控制器，所述电表感应装置的信号输出端、位移驱动装置的信号输入端和打螺丝装置的信号输入端均与控制器相连，以便电表感应装置检测到智能电表后向控制器发出启动信号，控制器根据接收到的启动信号控制位移驱动装置动作，并在打螺丝装置下移后，控制器控制打螺丝装置动作。
进一步提供了一种电表感应装置的具体结构，所述电表感应装置包括光纤传感器，所述光纤传感器的信号输入端和控制器相连，以便光线传感器检测到智能电表后向控制器发出启动信号。
进一步提供了一种位移驱动装置的具体结构，所述位移驱动装置包括位移气缸，所述位移气缸的信号输入端和控制器相连，所述位移气缸的缸体连接在固定板上，所述位移气缸的气缸杆和打螺丝装置相连，以便位移气缸在接收到启动信号后控制位移气缸的气缸杆伸出进而驱动打螺丝装置下移。
进一步为了使得打螺丝装置更好地移动，所述基座底板和打螺丝装置之间设置有用于导向打螺丝装置移动的位移导向装置。
进一步提供了一种位移导向装置的具体结构，所述位移导向装置包括安装板和导向柱，所述导向柱连接在基座底板上，所述打螺丝装置安装在安装板上，所述安装板上设置有导向孔，所述安装板通过导向孔与导向柱的配合可移动地套装在导向柱上。
进一步为了更方便地将智能电表放置到位，所述智能电表放置台的端部设置有用于限制智能电表的放置位置的限制板。
进一步为了更方便地将智能电表退回流水线，用于智能电表的打螺丝机还包括退料驱动装置，所述退料驱动装置连接在基座底板上，所述限制板滑配在放置台上，所述限制板和退料驱动装置相连，所述退料驱动装置的信号输入端和控制器相连，以便在打螺丝装置完成动作并上移后，控制器控制退料驱动装置驱动限制板动作，进而将智能电表推回流水线。
进一步提供了一种退料驱动装置的具体结构，所述退料驱动装置包括退料气缸，所述退料气缸的信号输入端和控制器相连，所述退料气缸的缸体连接在基座底板上，所述退料气缸的气缸杆和限制板相连，以便在打螺丝装置完成动作并上移后，控制器控制退料气缸的气缸杆伸出进而驱动限制板将智能电表推回流水线。
采用了上述技术方案后，智能电表被推入智能电表放置台，在智能电表放置到位后，光纤感应器在探测到智能电表后向控制器发出启动信号，控制器根据接收到的启动信号控制位移气缸动作，位移气缸的气缸杆伸出进而推动打螺丝装置下移，然后控制器控制打螺丝装置动作，打螺丝装置完成动作后，位移气缸的气缸杆收缩进而带动打螺丝装置上移，然后控制器控制退料气缸动作，退料气缸的气缸杆伸出进而驱动限制板将智能电表推回流水线，然后退料气缸的气缸杆收缩，带动限制板复位，使得限制板继续起到限制智能电表位移的作用。本实用新型可在智能电表被推入智能电表放置台后自动进行打螺丝操作，且能在完成打螺丝操作后自动将智能电表推回流水线，本实用新型提高了工作效率和产品良率，节省了人力成本，也减省了场地空间。
附图说明
图1为本实用新型的用于智能电表的打螺丝机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于智能电表的打螺丝机，其特征在于，它包括：
打螺丝装置1；
基座，所述基座包括基座底板2，所述基座底板2上设置有智能电表放置台3；
安装在基座底板2上且在智能电表放置到位后能感应到智能电表的电表感应装置；
与打螺丝装置1相连且用于驱动打螺丝装置1上下移动的位移驱动装置，所述基座上还设置有固定板4，所述位移驱动装置安装在固定板4上；
控制器，所述电表感应装置的信号输出端、位移驱动装置的信号输入端和打螺丝装置1的信号输入端均与控制器相连，以便电表感应装置检测到智能电表后向控制器发出启动信号，控制器根据接收到的启动信号控制位移驱动装置动作，并在打螺丝装置1下移后，控制器控制打螺丝装置1动作。
如图1所示，所述电表感应装置包括光纤传感器5，所述光纤传感器5的信号输入端和控制器相连，以便光线传感器5检测到智能电表后向控制器发出启动信号。
如图1所示，所述位移驱动装置包括位移气缸6，所述位移气缸6的信号输入端和控制器相连，所述位移气缸6的缸体连接在固定板4上，所述位移气缸6的气缸杆和打螺丝装置1相连，以便位移气缸6在接收到启动信号后控制位移气缸6的气缸杆伸出进而驱动打螺丝装置1下移。
如图1所示，为了使得打螺丝装置1更好地移动，所述基座底板2和打螺丝装置1 之间设置有用于导向打螺丝装置1移动的位移导向装置。
如图1所示，所述位移导向装置包括安装板7和导向柱8，所述导向柱8连接在基座底板2上，所述打螺丝装置1安装在安装板7上，所述安装板7上设置有导向孔，所述安装板7通过导向孔与导向柱8的配合可移动地套装在导向柱8上。
如图1所示，为了更方便地将智能电表放置到位，所述智能电表放置台3的端部设置有用于限制智能电表的放置位置的限制板9。
如图1所示，为了更方便地将智能电表退回流水线，用于智能电表的打螺丝机还包括退料驱动装置，所述退料驱动装置连接在基座底板2上，所述限制板9滑配在放置台 3上，所述限制板9和退料驱动装置相连，所述退料驱动装置的信号输入端和控制器相连，以便在打螺丝装置1完成动作并上移后，控制器控制退料驱动装置驱动限制板9动作，进而将智能电表推回流水线。
如图1所示，所述退料驱动装置包括退料气缸10，所述退料气缸10的信号输入端和控制器相连，所述退料气缸10的缸体连接在基座底板2上，所述退料气缸10的气缸杆和限制板9相连，以便在打螺丝装置1完成动作并上移后，控制器控制退料气缸10 的气缸杆伸出进而驱动限制板9将智能电表推回流水线。
本实用新型的工作原理如下：
智能电表被推入智能电表放置台3，在智能电表放置到位后，光纤感应器5在探测到智能电表后向控制器发出启动信号，控制器根据接收到的启动信号控制位移气缸6动作，位移气缸6的气缸杆伸出进而推动打螺丝装置1下移，然后控制器控制打螺丝装置 1动作，打螺丝装置1完成动作后，位移气缸6的气缸杆收缩进而带动打螺丝装置1上移，然后控制器控制退料气缸10动作，退料气缸10的气缸杆伸出进而驱动限制板9将智能电表推回流水线，然后退料气缸10的气缸杆收缩，带动限制板9复位，使得限制板9继续起到限制智能电表位移的作用。本实用新型可在智能电表被推入智能电表放置台3后自动进行打螺丝操作，且能在完成打螺丝操作后自动将智能电表推回流水线，本实用新型提高了工作效率和产品良率，节省了人力成本，也减省了场地空间。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于智能电表的打螺丝机，其特征在于，它包括：
打螺丝装置(1)；
基座，所述基座包括基座底板(2)，所述基座底板(2)上设置有智能电表放置台(3)；
安装在基座底板(2)上且在智能电表放置到位后能感应到智能电表的电表感应装置；
与打螺丝装置(1)相连且用于驱动打螺丝装置(1)上下移动的位移驱动装置，所述基座上还设置有固定板(4)，所述位移驱动装置安装在固定板(4)上；
控制器，所述电表感应装置的信号输出端、位移驱动装置的信号输入端和打螺丝装置(1)的信号输入端均与控制器相连，以便电表感应装置检测到智能电表后向控制器发出启动信号，控制器根据接收到的启动信号控制位移驱动装置动作，并在打螺丝装置(1)下移后，控制器控制打螺丝装置(1)动作。
2.根据权利要求1所述的用于智能电表的打螺丝机，其特征在于：所述电表感应装置包括光纤传感器(5)，所述光纤传感器(5)的信号输入端和控制器相连，以便光纤传感器(5)检测到智能电表后向控制器发出启动信号。
3.根据权利要求1所述的用于智能电表的打螺丝机，其特征在于：所述位移驱动装置包括位移气缸(6)，所述位移气缸(6)的信号输入端和控制器相连，所述位移气缸(6)的缸体连接在固定板(4)上，所述位移气缸(6)的气缸杆和打螺丝装置(1)相连，以便位移气缸(6)在接收到启动信号后控制位移气缸(6)的气缸杆伸出进而驱动打螺丝装置(1)下移。
4.根据权利要求1所述的用于智能电表的打螺丝机，其特征在于：所述基座底板(2)和打螺丝装置(1)之间设置有用于导向打螺丝装置(1)移动的位移导向装置。
5.根据权利要求4所述的用于智能电表的打螺丝机，其特征在于：所述位移导向装置包括安装板(7)和导向柱(8)，所述导向柱(8)连接在基座底板(2)上，所述打螺丝装置(1)安装在安装板(7)上，所述安装板(7)上设置有导向孔，所述安装板(7)通过导向孔与导向柱(8)的配合可移动地套装在导向柱(8)上。
6.根据权利要求1所述的用于智能电表的打螺丝机，其特征在于：所述智能电表放置台(3)的端部设置有用于限制智能电表的放置位置的限制板(9)。
7.根据权利要求6所述的用于智能电表的打螺丝机，其特征在于：还包括退料驱动装置，所述退料驱动装置连接在基座底板(2)上，所述限制板(9)滑配在放置台(3) 上，所述限制板(9)和退料驱动装置相连，所述退料驱动装置的信号输入端和控制器相连，以便在打螺丝装置(1)完成动作并上移后，控制器控制退料驱动装置驱动限制板(9)动作，进而将智能电表推回流水线。
8.根据权利要求7所述的用于智能电表的打螺丝机，其特征在于：所述退料驱动装置包括退料气缸(10)，所述退料气缸(10)的信号输入端和控制器相连，所述退料气缸(10)的缸体连接在基座底板(2)上，所述退料气缸(10)的气缸杆和限制板(9)相连，以便在打螺丝装置(1)完成动作并上移后，控制器控制退料气缸(10)的气缸杆伸出进而驱动限制板(9)将智能电表推回流水线。
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