CN207814520U - 能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，当需要改变流动方向时，向与反馈管路连通的流道内注入流体，使得流体进入止逆腔中，逐渐将止逆腔充填满，流体压力会作用在柱塞端部，将柱塞向连接腔方向进行推动，使得柱塞整体向连接腔方向移动，此时第一通孔脱离四个流道所处的平面，而第二通孔逐渐运动至四个流道所处平面，由第二通孔实现对相对的两个流道的连通，即实现了快速简单的实现流动方向换向的目的，克服了现有技术中柱塞阀流向单一的问题。此外本实用新型还能够实现自动的止逆，无需额外设置单向阀等结构，从而简单高效的解决了现有技术中柱塞阀不便控制单向流动的问题，实现了柱塞阀能够自动止逆的目的。

Description

能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构

技术领域

本实用新型涉及柱塞阀领域，具体涉及能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构。

背景技术

柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成。当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节压盖中法兰螺栓，使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封，从而保证了阀门的密封性，杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小，能实现阀门迅速开启和关闭。现有技术中的柱塞阀均是双向连通的，流体能够在其中进行双向的流动，对于需要流体单向流动的地方，还需要额外加设单流阀，导致结构复杂、连接繁琐，需要控制操作的地方也更多。此外，现有的柱塞阀流向单一，配合三通或四通进行使用同样存在结构复杂、安装困难、操作繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，以解决现有技术中柱塞阀流向单一且无法控制单向流动的问题，实现柱塞阀能够从两个流动方向上灵活的进行止回、同时能够简单快速的进行换向的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，包括阀体、位于阀体内的柱塞，所述柱塞内设置四个流道，四个流道呈十字型分布，四个流道的轴线处于相同水平面，柱塞位于十字交叉处，柱塞的轴线垂直于四个流道的轴线所组成的平面，所述柱塞上设置第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔的轴线相互垂直，且第一通孔、第二通孔的轴线均垂直于柱塞的轴线，所述第二通孔位于第一通孔的下方；所述阀体内还设置连接腔、止逆腔，所述柱塞的上端位于连接腔内、下端位于止逆腔内；柱塞位于连接腔内的一端固定连接阀杆，所述阀杆穿出至阀体外侧；所述连接腔内还设置弹性件，所述弹性件的一端固定在阀杆上、另一端固定在连接腔的内壁，所述弹性件的伸缩方向平行于阀杆轴线；所述弹性件处于自然状态时，第一通孔的轴线与所述流道的轴线共面；柱塞位于止逆腔内的一端与止逆腔侧壁之间具有间隙；还包括两个反馈管路，两个反馈管路分别连接在两个相对的流道内，所述反馈管路连通至止逆腔，反馈管路上均设置有截止阀。

针对现有技术中柱塞阀流向单一且无法控制单向流动的问题，本实用新型提出能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，包括阀体，阀体内设置柱塞，柱塞内设置有四个流道，四个流道呈十字型分布，即是四个流道两两相对，柱塞位于十字交叉处，通过柱塞将四个流道分隔开来。本实用新型中通过柱塞上的第一通孔、第二通孔进行连通，第一通孔、第二通孔的轴线均垂直于柱塞的轴线，确保流体在第一通孔、第二通孔内流动时不会产生多余的沿程损耗，第一通孔、第二通孔的轴线相互垂直，使得第一通孔与第二通孔具有不同的流动方向，便于进行换向。第二通孔位于第一通孔的下方，确保第一通孔与第二通孔相互之间不会产生干扰，同时两者之间具有高度差，因此需要改变柱塞的高度位置，才能够实现换向的功能，提高本实用新型使用时的稳定性。阀体内设置连接腔、止逆腔，由于柱塞的两端分别位于连接腔、止逆腔内，因此所述连接腔、止逆腔只能分别位于阀体两端。柱塞位于连接腔内的一端固定连接阀杆，所述阀杆穿出至阀体外侧，便于使用者从阀体外侧对阀杆进行控制。两个反馈管路的一端分别连通至柱塞两侧的阀体内、两个反馈管路的另一端均连通至止逆腔内，通过两个截止阀分别控制两个反馈管路的通断。本实用新型工作时，在自然状态下，第一通孔的轴线与所述流道的轴线共面；因此通过转动阀杆，即能够带动柱塞在四个流道的十字交叉处进行转动，根据需要将外部管道与两个流道的外端进行连接，即可通过柱塞的转动角度实现流体的关断或流通，不需要使用的流道外端通过堵头堵住即可。当需要改变流动方向时，向与反馈管路连通的流道内注入流体，使得流体进入止逆腔中，逐渐将止逆腔充填满，由于柱塞位于止逆腔内的一端与止逆腔侧壁之间具有间隙，因此流体压力会作用在柱塞端部，将柱塞向连接腔方向进行推动，使得柱塞整体向连接腔方向移动，此时第一通孔脱离四个流道所处的平面，而第二通孔逐渐运动至四个流道所处平面，由第二通孔实现对相对的两个流道的连通。由于第一通孔与第二通孔的轴线相互垂直，因此即实现了快速简单的实现流动方向换向的目的，克服了现有技术中柱塞阀流向单一的问题。此外，当需要用本实用新型止回时，选用设置有反馈管路的一个流道作为出液流道，若流体流动方向正确，则流体会先流过柱塞上的第一通孔或第二通孔后，再流过打开了截止阀的反馈管路处，由于经过第一通孔或第二通孔的压降，因此该处的流体压力极大的降低，进入反馈管路中的流体会很少且压力很低，不会对阀杆造成影响。若流体的流动方向与所需方向相反，流体在流过柱塞之前，就会从打开了截止阀的反馈管路中流入至止逆腔中，随着流体的不断流动，逐渐将止逆腔充填满，由于柱塞位于止逆腔内的一端与止逆腔侧壁之间具有间隙，因此流体压力会作用在柱塞端部，将柱塞向连接腔方向进行推动，使得柱塞整体向连接腔方向移动，柱塞上的流道脱离阀体中心的主干道，此时本实用新型即被自动的截断，同时弹性件被压缩，由于第一通孔与第二通孔的轴线垂直，因此在不转动阀杆角度情况下，第二通孔也不会将正在使用的两个流道完全连通，因此不用担心流体乱窜的问题。待出液方向的流体压力恢复正常，流体不再反向的流动后，在弹性件的复位力作用下，才会将柱塞向止逆腔方向推动，实现正常的复位与使用。因此，本实用新型还能够实现自动的止逆，无需额外设置单向阀等结构，从而简单高效的解决了现有技术中柱塞阀不便控制单向流动的问题，实现了柱塞阀能够自动止逆的目的。同时，本实用新型在安装好后，仅需根据所需的流动方向，打开流出方向上的反馈管路上的截止阀，即能够根据需要灵活的对两个流动方向进行选择性的止回，能够克服传统单向阀一旦固定安装，则无法调整流动方向的问题，极大的提高了本实用新型使用时的灵活程度。

优选的，还包括与所述阀杆固定连接的手轮，所述手轮位于阀体外部。便于使用者通过手轮控制阀杆的转动，从而简单方便的对本实用新型进行常规的柱塞阀的操作使用，降低人力消耗。

优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套在阀杆外。使得弹簧的弹性力均匀的分布在阀杆周围，提高本实用新型整体的应力分布与稳定。

优选的，所述反馈管路为铜管。以提高防腐防锈能力，提高本实用新型的使用寿命。

优选的，所述流道的敞口端均固定有法兰盘。通过法兰盘便于将流道的外端与外界管线进行快速高效的连接，提高本实用新型安装连接时的效率。

优选的，所述法兰盘的外侧面均嵌设有密封圈，所述密封圈与法兰盘同心。法兰盘的外侧面嵌设密封圈，使得法兰盘与外部管路连接好后，能够具有极佳的密封效果，提高本实用新型的密封性能。

优选的，所述密封圈为四氟密封圈。

优选的，所述阀杆上套设密封垫，所述密封垫固定在阀体内部。通过固定在阀体内的密封垫对阀杆周向进行包覆，提高阀杆与阀体之间的密封能力，防止流体从阀杆处向外溢出，提高本实用新型的使用稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，当需要改变流动方向时，向与反馈管路连通的流道内注入流体，使得流体进入止逆腔中，逐渐将止逆腔充填满，流体压力会作用在柱塞端部，将柱塞向连接腔方向进行推动，使得柱塞整体向连接腔方向移动，此时第一通孔脱离四个流道所处的平面，而第二通孔逐渐运动至四个流道所处平面，由第二通孔实现对相对的两个流道的连通，即实现了快速简单的实现流动方向换向的目的，克服了现有技术中柱塞阀流向单一的问题。

2、本实用新型能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，还能够实现自动的止逆，无需额外设置单向阀等结构，从而简单高效的解决了现有技术中柱塞阀不便控制单向流动的问题，实现了柱塞阀能够自动止逆的目的。

3、本实用新型能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，在安装好后仅需根据所需的流动方向，打开流出方向上的反馈管路上的截止阀，即能够根据需要灵活的对两个流动方向进行选择性的止回，能够克服传统单向阀一旦固定安装，则无法调整流动方向的问题，极大的提高了本实用新型使用时的灵活程度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例流道部分的俯视图；

图2为沿图1中A-A方向线的剖视图；

图3为本实用新型具体实施例中法兰盘的主视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-阀体，2-柱塞，3-流道，4-连接腔，5-止逆腔，6-阀杆，7-弹性件，8-反馈管路，9-手轮，10-密封垫，11-截止阀，12-法兰盘，13-密封圈，14-第一通孔，15-第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，包括阀体1、位于阀体1内的柱塞2，所述柱塞2内设置四个流道3，四个流道3呈十字型分布，四个流道3的轴线处于相同水平面，柱塞2位于十字交叉处，柱塞2的轴线垂直于四个流道3的轴线所组成的平面，所述柱塞2上设置第一通孔14、第二通孔15，所述第一通孔14、第二通孔15的轴线相互垂直，且第一通孔14、第二通孔15的轴线均垂直于柱塞2的轴线，所述第二通孔15位于第一通孔14的下方；所述阀体1内还设置连接腔4、止逆腔5，所述柱塞2的上端位于连接腔4内、下端位于止逆腔5内；柱塞2位于连接腔4内的一端固定连接阀杆6，所述阀杆6穿出至阀体1外侧；所述连接腔4内还设置弹性件7，所述弹性件7的一端固定在阀杆6上、另一端固定在连接腔4的内壁，所述弹性件7的伸缩方向平行于阀杆6轴线；所述弹性件7处于自然状态时，第一通孔14的轴线与所述流道3的轴线共面；柱塞2位于止逆腔5内的一端与止逆腔5侧壁之间具有间隙；还包括两个反馈管路8，两个反馈管路8分别连接在两个相对的流道3内，所述反馈管路8连通至止逆腔5，反馈管路8上均设置有截止阀11。还包括与所述阀杆6固定连接的手轮9，所述手轮9位于阀体1外部。所述弹性件7为弹簧，所述弹簧套在阀杆6外。所述反馈管路8为铜管。所述流道3的敞口端均固定有法兰盘12。所述法兰盘12的外侧面均嵌设有密封圈13，所述密封圈13与法兰盘12同心。所述密封圈13为四氟密封圈。所述阀杆6上套设密封垫10，所述密封垫10固定在阀体1内部。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，包括阀体(1)、位于阀体(1)内的柱塞(2)，其特征在于，所述柱塞(2)内设置四个流道(3)，四个流道(3)呈十字型分布，四个流道(3)的轴线处于相同水平面，柱塞(2)位于十字交叉处，柱塞(2)的轴线垂直于四个流道(3)的轴线所组成的平面，所述柱塞(2)上设置第一通孔(14)、第二通孔(15)，所述第一通孔(14)、第二通孔(15)的轴线相互垂直，且第一通孔(14)、第二通孔(15)的轴线均垂直于柱塞(2)的轴线，所述第二通孔(15)位于第一通孔(14)的下方；所述阀体(1)内还设置连接腔(4)、止逆腔(5)，所述柱塞(2)的上端位于连接腔(4)内、下端位于止逆腔(5)内；柱塞(2)位于连接腔(4)内的一端固定连接阀杆(6)，所述阀杆(6)穿出至阀体(1)外侧；所述连接腔(4)内还设置弹性件(7)，所述弹性件(7)的一端固定在阀杆(6)上、另一端固定在连接腔(4)的内壁，所述弹性件(7)的伸缩方向平行于阀杆(6)轴线；所述弹性件(7)处于自然状态时，第一通孔(14)的轴线与所述流道(3)的轴线共面；柱塞(2)位于止逆腔(5)内的一端与止逆腔(5)侧壁之间具有间隙；还包括两个反馈管路(8)，两个反馈管路(8)分别连接在两个相对的流道(3)内，所述反馈管路(8)连通至止逆腔(5)，反馈管路(8)上均设置有截止阀(11)。

2.根据权利要求1所述的能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，其特征在于，还包括与所述阀杆(6)固定连接的手轮(9)，所述手轮(9)位于阀体(1)外部。

3.根据权利要求1所述的能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，其特征在于，所述弹性件(7)为弹簧，所述弹簧套在阀杆(6)外。

4.根据权利要求1所述的能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，其特征在于，所述反馈管路(8)为铜管。

5.根据权利要求1所述的能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，其特征在于，所述流道(3)的敞口端均固定有法兰盘(12)。

6.根据权利要求5所述的能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，其特征在于，所述法兰盘(12)的外侧面均嵌设有密封圈(13)，所述密封圈(13)与法兰盘(12)同心。

7.根据权利要求6所述的能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，其特征在于，所述密封圈(13)为四氟密封圈。

8.根据权利要求1所述的能够灵活更换流通方向的储运用阀门结构，其特征在于，所述阀杆(6)上套设密封垫(10)，所述密封垫(10)固定在阀体(1)内部。