CN207810668U - 终端挡板 - Google Patents

Abstract

一种终端挡板，所述终端挡板包括：第一钣金，其一端具有第一卡合面；第二钣金，其位于所述第一钣金的另一端，具有第二卡合面，所述第二钣金能够相对于所述第一钣金前后移动，并且，随着所述第二钣金相对于所述第一钣金的前后移动，所述第一卡合面和所述第二卡合面之间的距离可变；以及连接部，其连接所述第一钣金和所述第二钣金。本实用新型实施例的终端挡板适用于多种宽度及厚度的导轨，易于安装和调节。

Description

终端挡板

技术领域

本实用新型涉及安装领域，尤其涉及一种终端挡板。

背景技术

终端挡板作为产品的附件,在产品安装后可以固定在产品两侧,防止产品在导轨上左右滑动。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

发明人发现，现有的终端挡板的结构固定，只能安装在一种尺寸的导轨上。图1示出了现有技术的终端挡板100安装于导轨200上的情况。然而，对于不同厂家及规格的导轨，现有的终端挡板则无法兼容。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种适用于多种导轨宽度及厚度的终端挡板。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种终端挡板，其特征在于，所述终端挡板包括：第一钣金，其一端具有第一卡合面；第二钣金，其位于所述第一钣金的另一端，具有第二卡合面，所述第二钣金能够相对于所述第一钣金前后移动，并且，随着所述第二钣金相对于所述第一钣金的前后移动，所述第一卡合面和所述第二卡合面之间的距离可变；以及连接部，其连接所述第一钣金和所述第二钣金。

根据本实用新型实施例的第二方面，在一个实施例中，所述第一卡合面和所述第二卡合面相对，且朝着靠近彼此的方向倾斜，所述第一卡合面和所述第二卡合面的倾斜角度相同。

根据本实用新型实施例的第三方面，在另一个实施例中，所述第一卡合面和所述第二卡合面相对，且所述第一卡合面的一部分朝着靠近所述第二卡合面的方向倾斜，所述第二卡合面朝着靠近所述第一卡合面的方向倾斜，所述第一卡合面和所述第二卡合面的倾斜角度相同。

根据本实用新型实施例的第四方面，在再一个实施例中，所述第一卡合面和所述第二卡合面相对，且所述第二卡合面朝着靠近所述第一卡合面的方向倾斜。

根据本实用新型实施例的第五方面，所述第一钣金具有第一背部和从所述第一背部的相对的两端向与所述第一背部垂直的同一方向延伸的两个第一臂部，每个第一臂部的一端形成有向远离所述第二钣金的方向凹陷的卡槽，所述卡槽的朝向所述第二钣金的面构成所述第一卡合面。

根据本实用新型实施例的第六方面，每个第一臂部的另一端具有延伸部，一个所述第一臂部的延伸部朝向与所述第一背部平行且靠近另一个所述第一臂部的方向延伸而形成所述第一钣金的前端部，另一个所述第一臂部的延伸部朝向与所述第一背部垂直且靠近一个所述第一臂部的方向延伸而形成所述第一钣金的底部，两个所述延伸部和所述前端部、所述底部构成容纳所述第二钣金的容置空间。

根据本实用新型实施例的第七方面，所述第二钣金具有第二背部和从所述第二背部的相对的两端向与所述第二背部垂直的同一方向延伸的两个第二臂部，所述第二臂部朝向所述第一钣金，所述第二臂部的朝向所述卡槽的面构成所述第二卡合面。

根据本实用新型实施例的第八方面，在所述第一背部上设置有第一连接孔，在所述第二背部上设置有第二连接孔，

所述连接部穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述第一钣金和所述第二钣金连接固定。

根据本实用新型实施例的第九方面，所述终端挡板还包括：固定部，其位于所述第一钣金和所述第二钣金之间，且固定于所述连接部。

根据本实用新型实施例的第十方面，所述连接部为螺丝，所述固定部为卡簧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的实施例的终端挡板适用于多种导轨宽度及厚度，易于安装，且可以调节。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在本实用新型实施例的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。此外，在附图中，类似的标号表示几个附图中对应的部件，并可用于指示多于一种实施方式中使用的对应部件。

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是现有技术的终端挡板安装于导轨的示意图；

图2a是实施例1的终端挡板的示意图；

图2b是实施例1的终端挡板的分解图；

图3a-图3b是实施例1的终端挡板的侧视图；

图4a-图4b是实施例1的终端挡板安装于两种不同规格的导轨的侧视图；

图5a-图5b是实施例1的终端挡板的第一卡合面和第二卡合面与不同规格的导轨卡合的示意图；

图6a-图6c是实施例1的终端挡板的第一卡合面和第二卡合面的三种不同实施方式的示意图；

图7a-图7b是实施例1的终端挡板的第一钣金的另一端的示意图；

图8是实施例1的终端挡板的固定部的设置位置示意图；

图9是实施例1的终端挡板的组装示意图；

图10是实施例1的终端挡板安装于导轨的示意图；

图11a-图11b是实施例1的终端挡板安装于两种不同规格的导轨的示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型实施例的前述以及其它特征将变得明显。在下面的说明和附图中，具体公开了本实用新型实施例的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型实施例的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型实施例不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型实施例包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本实用新型实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

下面结合附图对本实用新型实施例的各种实施方式进行说明。这些实施方式只是示例性的，不是对本实用新型实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了一种终端挡板，图2a是该终端挡板的一个实施方式的示意图，图2b是该终端挡板的分解图，如图2a和图2b所示，在该实施方式中，该终端挡板包括第一钣金300、第二钣金400和连接该第一钣金300和该第二钣金400的连接部500。该第一钣金300的一端具有第一卡合面A，该第二钣金400位于该第一钣金300的另一端，具有第二卡合面B。

在本实施方式中，该第二钣金400能够相对于该第一钣金300前后移动，也即向靠近该第一钣金300和远离该第一钣金300的方向移动，并且，随着该第二钣金400相对于该第一钣金300的前后移动，上述第一卡合面A和上述第二卡合面B之间的距离可变。由此结构，使得该终端挡板能够适用于不同宽度的导轨。

图3a和图3b是该终端挡板的侧视图，其中，图3a示出了第二钣金400远离第一钣金300设置的情况，图3b示出了第二钣金400靠近第一钣金设置的情况。如图3a和图3b所示，由于该第二钣金400与该第一钣金300之间的距离不同，第一卡合面A和第二卡合面B之间的距离也发生了变化，由此使得该终端挡板可以适用于不同宽度的导轨。

图4a和图4b示出了该终端挡板安装于两种不同规格的导轨的情况，如图4a所示，可以通过使第二钣金400向靠近第一钣金300的方向移动，并通过连接部500固定，来减小第一卡合面A和第二卡合面B之间的距离，从而将该终端挡板安装于宽度相对较小的导轨G1。同理，如图4b所示，可以通过使第二钣金400向远离第一钣金300的方向移动，并通过连接部500固定，来增大第一卡合面A和第二卡合面B之间的距离，从而将该终端挡板安装于宽度相对较大的导轨G2。

在本实施方式中，如图2a-图2b、图3a-图3b所示，上述第一卡合面A和上述第二卡合面B分别设置为楔形，也即，该两个卡合面A、B彼此相对，并向着朝向彼此的方向倾斜，由此，可以固定不同宽度、厚度及不同形状的导轨。

图5a和图5b分别示出了该终端挡板固定于两种不同规格的导轨的示意图。但本实施例并不以此作为限制，该第一卡合面A和该第二卡合面B也可以设置为其他形状，图6a-图6c给出了三种不同形状的第一卡合面A和第二卡合面B。

如图6a所示，在该示例中，第一卡合面A和第二卡合面B相对，且朝着靠近彼此的方向倾斜，第一卡合面A和第二卡合面B的倾斜角度相同。在该示例中，第一卡合面A和第二卡合面B都为楔形。

如图6b所示，在该示例中，第一卡合面A和第二卡合面B相对，且第一卡合面A的一部分朝着靠近第二卡合面B的方向倾斜，第二卡合面B朝着靠近第一卡合面A的方向倾斜，第一卡合面A和第二卡合面B的倾斜角度相同。在该示例中，第一卡合面A和第二卡合面B都为楔形，并且，该示例与前述图5a-图5b中的示例相同。

如图6c所示，在该示例中，第一卡合面A和第二卡合面B相对，且第二卡合面B朝着靠近第一卡合面A的方向倾斜。在该示例中，第一卡合面A是平面而不是楔形，第二卡合面B是楔形，由此当第二钣金400相对于第一钣金300移动时，也可以使得第一卡合面A和第二卡合面B之间的距离改变，从而适用于不同规格的导轨。

在本实施例中，第一卡合面A和第二卡合面B的表面可以是平面，也可以是曲面，取决于具体实现。

在本实施例中，作为该终端挡板的第一钣金300的一个具体实现方式，如图2a和图2b所示，该第一钣金300具有第一背部301和从第一背部301的相对的两端向与第一背部301垂直的同一方向延伸的两个第一臂部302，每个第一臂部302的一端形成有向远离第二钣金400的方向凹陷的卡槽303，该卡槽303的朝向第二钣金400的面构成上述第一卡合面A。

图7a和图7b示出了该第一钣金300的与卡槽303所在的一侧的另一侧，如图7a和图7b所示，在本实施方式中，每个第一臂部3021、3022的另一端具有延伸部3041、3042，一个延伸部3041朝向与第一背部301平行且靠近另一个第一臂部3022的方向延伸而形成第一钣金300的前端部305，另一个延伸部3042朝向与第一背部301垂直且靠近一个第一臂部3021的方向延伸而形成第一钣金300的底部306，两个延伸部3041、3042和前端部305、底部306构成容纳第二钣金400的容置空间。由此结构，第二钣金400可以在该容置空间内相对于第一钣金300前后移动。图7a和图7b的结构只是示意，在具体实现过程中，该第一钣金300的该另一侧也可以设置为其他结构，只要保证第二钣金400能够相对于第一钣金300前后移动即可。

在本实施例中，作为该终端挡板的第二钣金400的一个具体实现方式，如图2a和图2b所示，该第二钣金400具有第二背部401和从第二背部401的相对的两端向与第二背部401垂直的同一方向延伸的两个第二臂部402，该第二臂部402朝向第一钣金300的方向，并且，该第二臂部402的朝向上述卡槽303的面构成上述第二卡合面B。

通过上述结构，可以使得第二钣金400相对于第一钣金300前后移动，使得上述第一卡合面A和上述第二卡合面B之间的距离可调，从而适用于不同规格的导轨。

在本实施例中，图2a和图2b所示的第一钣金300和第二钣金400的结构只是举例说明，上述第一卡合面A和上述第二卡合面B也可以为其他结构，如图6a-图6c所示，并且，本实施例对上述第一卡合面A和上述第二卡合面B的构成方式也不作限制，可以通过图2a和图2b所示的方式构成，也可以通过其他方式构成，只要保证第二钣金400能够相对于第一钣金300前后移动，第一卡合面A和第二卡合面B之间的距离可调即可。

在本实施例中，如图2b所示，在第一背部301上设置有第一连接孔307，在第二背部401上设置有第二连接孔403，上述连接部500穿过该第一连接孔307和该第二连接孔403从而将该第一钣金300和该第二钣金400连接固定，如图2a所示。在本实施例中，该连接部500可以是如图2a和图2b所示的螺丝，但本实施例并不以此作为限制，其也可以是其他可以起到连接固定作用的部件。

在本实施例中，如图2b所示，该终端挡板还可以具有固定部600，其可以设置于第一钣金300和第二钣金400之间，并且固定于连接部500。该固定部600可以是卡簧。

图8是该固定部600的固定位置示意图，如图8所示，通过将该固定部600(卡簧)固定于连接部500(螺丝)的沟槽处，可以使螺丝位置固定，防止在螺丝拧松时螺丝掉出。

图9是该终端挡板的组装过程示意图，如图9所示，先将第二钣金400放入第一钣金300，再拧入螺丝(连接部500)，确保螺丝拧入第二钣金400，最后安装卡簧(固定部600)，由此完成了该终端挡板的组装。

图10是该终端挡板安装于导轨的示意图，如图10所示，先将螺丝(连接部500)拧开，把终端挡板倾斜着卡进导轨，再拧紧螺丝(连接部500)，将第二钣金收回，紧固导轨。基于导轨的不同规格，在拧紧螺丝(连接部500)后，第二钣金400与第一钣金300之间的距离不同。

图11a和图11b示出了该终端挡板安装于两种不同规格的导轨的情况。

通过本实施例的终端挡板的结构，第二钣金可以相对于第一钣金移动，且随着该移动，两个卡合面之间的距离可调，使得该终端挡板适用于不同规格的导轨。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种终端挡板，其特征在于，所述终端挡板包括：

第一钣金，其一端具有第一卡合面；

第二钣金，其位于所述第一钣金的另一端，具有第二卡合面，所述第二钣金能够相对于所述第一钣金前后移动，并且，随着所述第二钣金相对于所述第一钣金的前后移动，所述第一卡合面和所述第二卡合面之间的距离可变；以及

连接部，其连接所述第一钣金和所述第二钣金；

所述前后移动是指所述第二钣金向靠近所述第一钣金或者远离所述第一钣金的方向移动。

2.根据权利要求1所述的终端挡板，其特征在于，

所述第一卡合面和所述第二卡合面相对，且朝着靠近彼此的方向倾斜，所述第一卡合面和所述第二卡合面的倾斜角度相同。

3.根据权利要求1所述的终端挡板，其特征在于，

所述第一卡合面和所述第二卡合面相对，且所述第一卡合面的一部分朝着靠近所述第二卡合面的方向倾斜，所述第二卡合面朝着靠近所述第一卡合面的方向倾斜，所述第一卡合面和所述第二卡合面的倾斜角度相同。

4.根据权利要求1所述的终端挡板，其特征在于，

所述第一卡合面和所述第二卡合面相对，且所述第二卡合面朝着靠近所述第一卡合面的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的终端挡板，其特征在于，

所述第一钣金具有第一背部和从所述第一背部的相对的两端向与所述第一背部垂直的同一方向延伸的两个第一臂部，每个第一臂部的一端形成有向远离所述第二钣金的方向凹陷的卡槽，所述卡槽的朝向所述第二钣金的面构成所述第一卡合面。

6.根据权利要求5所述的终端挡板，其特征在于，

每个第一臂部的另一端具有延伸部，一个所述第一臂部的延伸部朝向与所述第一背部平行且靠近另一个所述第一臂部的方向延伸而形成所述第一钣金的前端部，另一个所述第一臂部的延伸部朝向与所述第一背部垂直且靠近一个所述第一臂部的方向延伸而形成所述第一钣金的底部，两个所述延伸部和所述前端部、所述底部构成容纳所述第二钣金的容置空间。

7.根据权利要求5所述的终端挡板，其特征在于，

所述第二钣金具有第二背部和从所述第二背部的相对的两端向与所述第二背部垂直的同一方向延伸的两个第二臂部，所述第二臂部朝向所述第一钣金，所述第二臂部的朝向所述卡槽的面构成所述第二卡合面。

8.根据权利要求7所述的终端挡板，其特征在于，

在所述第一背部上设置有第一连接孔，在所述第二背部上设置有第二连接孔，

所述连接部穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述第一钣金和所述第二钣金连接固定。

9.根据权利要求1所述的终端挡板，其特征在于，所述终端挡板还包括：

固定部，其位于所述第一钣金和所述第二钣金之间，且固定于所述连接部。

10.根据权利要求9所述的终端挡板，其特征在于，所述连接部为螺丝，所述固定部为卡簧。