CN207807831U - 一种中药制药加工用剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药制药加工用剪切装置，包括操作板、气动缸和切刀，所述操作板的端面开设有操作槽，所述操作槽内部通过栅格板设置有接渣槽，所述气动缸的输出端连接有气动杆，所述气动杆的末端设置有刀座，所述切刀通过安装座与卡槽内部固定卡装。该中药制药加工用剪切装置，具备便于对药草剪切操作，对药草被剪切时产生的药渣有效回收，降低药材生产时的浪费率，并便于根据药材生产加工的需要对剪切药材的刀片位置调节，以便对药材剪切厚度调节的优点，解决了现有对药材剪切设备无法对药材剪切的药渣回收，以及无法对药材剪切厚度调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药生产加工技术领域，具体为一种中药制药加工用剪切装置。
背景技术
中药(TCM-Traditional Chinese Medicine即"传统中医"或"传统中医药")是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。中药即中医用药，为中国传统中医特有药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。
中药被投入生产加工时需要对一些特定的药材根据加工需要剪切呈厚度均匀的药片，对药材剪切时会产生药渣，目前对药片剪切的设备无法对药渣收集回收利用，造成中药的浪费，而且无法根据药片被切片的厚度调节剪切药片所使用切刀之间的距离，降低剪切设备对中药切片使用的范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药制药加工用剪切装置，具备便于对药草剪切操作，对药草被剪切时产生的药渣有效回收，降低药材生产时的浪费率，并便于根据药材生产加工的需要对剪切药材的刀片位置调节，以便对药材剪切厚度调节的优点，解决了现有对药材剪切设备无法对药材剪切的药渣回收，以及无法对药材剪切厚度调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药制药加工用剪切装置，包括操作板、气动缸和切刀，所述操作板的端面开设有操作槽，所述操作槽内部通过栅格板设置有接渣槽，所述操作板对应操作槽的侧边设置有药片承接槽，所述操作槽内部与药片承接槽相对的侧边设置推动板，所述操作板的端面通过支撑架安装有安装板，所述气动缸固定安装在安装板上，所述气动缸的输出端连接有气动杆，且气动杆穿过安装板对应操作槽的上方设置，所述气动杆的末端设置有刀座，且刀座的端面均匀开设有卡槽，所述切刀通过安装座与卡槽内部固定卡装。
优选的，所述接渣槽的底部呈倾斜状设置，且接渣槽的末端通过操作板内部开设有排出通道，所述排出通道的末端通过操作板的侧边固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端与排出通道内部相通连接。切刀对药材在操作槽内部剪切时，药材被剪切产生侧药渣通过栅格板落入接渣槽内部，并通过接渣槽将药渣排入排出通道内部，抽风机运行产生的抽力度对排出通道内部抽取药渣，对药渣回收利用，降低中药材的浪费。
优选的，所述推动板的背面通过液压杆连接有液压缸，所述液压缸固定安装在操作板的端面上。在操作槽内部的药材通过切刀切片后，液压缸运行对液压杆驱动，推动板通过液压杆的驱动将位于操作槽端面上切片后的药材推送至药片承接槽，通过药片承接槽将切片后的药材排出投入生产制药流程中。
优选的，所述操作槽端面两侧对应推动板的底部设置有导向槽，所述推动板通过导向槽与操作槽的端面固定连接。推动板对操作槽端面切片后的药材推送至药片承接槽时，导向槽对推动板在操作槽内部移动轨迹限定，提高推动板对药材推送的稳定性。
优选的，所述药片承接槽的末端通过操作板呈开放式设置，且药片承接槽的底部呈倾斜状设置。在操作槽端面的药片被推动板推送至药片承接槽，药片承接槽内部的药片通过药片承接槽的倾斜度将药片导送出药片承接槽，便于对切片后的药材收集加工。
优选的，所述气动杆的末端对应刀座的安装端设置有平衡支架，并通过平衡支架的末端与刀座的端面固定连接。刀座通过平衡支架对气动杆输出的压力均衡承接，使刀座端面上安装的切刀受力均匀，避免刀座两侧的切刀受力较弱导致无法对要切剪切的现象发生。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在操作板端面对应操作槽的下方通过栅格板设置接渣槽，并在刀座上对应切刀安装的的安装座设置卡槽，根据需要对药材加工剪切厚度的要求，将切刀安装端的安装座与刀座端面上的卡槽固定安装，对药材剪切操作时，操作者将需要剪切的药材放置在操作槽的端面上，气动缸运行对气动杆驱动，气动杆带动气动杆末端通过刀座安装的切刀对药材剪切操作，接渣槽对药材被剪切时产的药渣承接，并在药材剪切后，推动板将剪切后的药材推送至药片承接槽内部，进行下一组药材剪切操作，提高对药材剪切的效率。
2、本实用新型操作板对应接渣槽的末端设置排出通道，并在排出通道的末端设置抽风机，切刀对药材在操作槽内部剪切时，药材被剪切产生侧药渣通过栅格板落入接渣槽内部，并通过接渣槽将药渣排入排出通道内部，抽风机运行产生的抽力度对排出通道内部抽取药渣，对药渣回收利用，降低中药材的浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A-A结构示意图；
图3为本实用新型操作板端面结构示意图。
图中：1操作板；11操作槽；12接渣槽；121栅格板；122排出通道；123抽风机；13药片承接槽；14推动板；141液压杆；142液压缸；143导向槽；2气动缸；21支撑架；22安装板；23气动杆；24平衡支架；3切刀；31刀座；32卡槽；33安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种中药制药加工用剪切装置，包括操作板1、气动缸2和切刀3，所述操作板1的端面开设有操作槽11，所述操作槽11内部通过栅格板121设置有接渣槽12，所述接渣槽12的底部呈倾斜状设置，且接渣槽12的末端通过操作板1内部开设有排出通道122，所述排出通道122的末端通过操作板1的侧边固定安装有抽风机123，所述抽风机123的输入端与排出通道122内部相通连接。切刀3对药材在操作槽1内部剪切时，药材被剪切产生侧药渣通过栅格板121落入接渣槽12内部，并通过接渣槽12将药渣排入排出通道122内部，抽风机123运行产生的抽力度对排出通道122内部抽取药渣，对药渣回收利用，降低中药材的浪费。所述操作板1对应操作槽11的侧边设置有药片承接槽13，所述操作槽11内部与药片承接槽13相对的侧边设置推动板14，所述推动板14的背面通过液压杆141连接有液压缸142，所述液压缸142固定安装在操作板1的端面上。在操作槽11内部的药材通过切刀3切片后，液压缸142运行对液压杆141驱动，推动板14通过液压杆141的驱动将位于操作槽11端面上切片后的药材推送至药片承接槽13，通过药片承接槽13将切片后的药材排出投入生产制药流程中。所述操作槽11端面两侧对应推动板14的底部设置有导向槽143，所述推动板14通过导向槽143与操作槽11的端面固定连接。推动板14对操作槽11端面切片后的药材推送至药片承接槽13时，导向槽143对推动板14在操作槽11内部移动轨迹限定，提高推动板14对药材推送的稳定性。所述药片承接槽13的末端通过操作板1呈开放式设置，且药片承接槽13的底部呈倾斜状设置。在操作槽11端面的药片被推动板14推送至药片承接槽13，药片承接槽13内部的药片通过药片承接槽13的倾斜度将药片导送出药片承接槽13，便于对切片后的药材收集加工。所述操作板1的端面通过支撑架21安装有安装板22，所述气动缸2固定安装在安装板22上，所述气动缸2的输出端连接有气动杆23，且气动杆23穿过安装板22对应操作槽11的上方设置，所述气动杆23的末端设置有刀座31，且刀座31的端面均匀开设有卡槽32，所述切刀3通过安装座33与卡槽32内部固定卡装。所述气动杆23的末端对应刀座31的安装端设置有平衡支架24，并通过平衡支架24的末端与刀座31的端面固定连接。刀座31通过平衡支架24对气动杆23输出的压力均衡承接，使刀座31端面上安装的切刀3受力均匀，避免刀座31两侧的切刀3受力较弱导致无法对要切剪切的现象发生。
使用时，根据需要对药材加工剪切厚度的要求，将切刀3安装端的安装座33与刀座31端面上的卡槽32固定安装，对药材剪切操作时，操作者将需要剪切的药材放置在操作槽11的端面上，气动缸2运行对气动杆23驱动，刀座31通过平衡支架24对气动杆23输出的压力均衡承接，气动杆23带动气动杆23末端通过刀座31安装的切刀3对药材剪切操作，药材被切片产生侧药渣通过栅格板121落入接渣槽12内部，并通过接渣槽12将药渣排入排出通道122内部，抽风机123运行产生的抽力度对排出通道122内部抽取，对药渣回收，在药材剪切后，液压缸142运行对液压杆141驱动，推动板14通过液压杆141的驱动将位于操作槽11端面上切片后的药材推送至药片承接槽13，药片承接槽13内部的药片，通过药片承接槽13的倾斜度将药片导送出药片承接槽13，对切片后的药材收集加工操作，。
综上所述：该中药制药加工用剪切装置，在操作,1端面对应操作槽11的下方通过栅格板121设置接渣槽12，并在刀座31上对应切刀3安装的的安装座33设置卡槽32，根据需要对药材加工剪切厚度的要求，将切刀3安装端的安装座33与刀座31端面上的卡槽32固定安装，对药材剪切操作时，操作者将需要剪切的药材放置在操作槽11的端面上，气动缸2运行对气动杆23驱动，气动杆23带动气动杆23末端通过刀座31安装的切刀3对药材剪切操作，接渣槽12对药材被剪切时产的药渣承接，并在药材剪切后，推动板12将剪切后的药材推送至药片承接槽13内部，进行下一组药材剪切操作，解决了现有对药材剪切设备无法对药材剪切的药渣回收，以及无法对药材剪切厚度调节的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种中药制药加工用剪切装置，包括操作板(1)、气动缸(2)和切刀(3)，其特征在于：所述操作板(1)的端面开设有操作槽(11)，所述操作槽(11)内部通过栅格板(121)设置有接渣槽(12)，所述操作板(1)对应操作槽(11)的侧边设置有药片承接槽(13)，所述操作槽(11)内部与药片承接槽(13)相对的侧边设置推动板(14)，所述操作板(1)的端面通过支撑架(21)安装有安装板(22)，所述气动缸(2)固定安装在安装板(22)上，所述气动缸(2)的输出端连接有气动杆(23)，且气动杆(23)穿过安装板(22)对应操作槽(11)的上方设置，所述气动杆(23)的末端设置有刀座(31)，且刀座(31)的端面均匀开设有卡槽(32)，所述切刀(3)通过安装座(33)与卡槽(32)内部固定卡装。
2.根据权利要求1所述的一种中药制药加工用剪切装置，其特征在于：所述接渣槽(12)的底部呈倾斜状设置，且接渣槽(12)的末端通过操作板(1)内部开设有排出通道(122)，所述排出通道(122)的末端通过操作板(1)的侧边固定安装有抽风机(123)，所述抽风机(123)的输入端与排出通道(122)内部相通连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药制药加工用剪切装置，其特征在于：所述推动板(14)的背面通过液压杆(141)连接有液压缸(142)，所述液压缸(142)固定安装在操作板(1)的端面上。
4.根据权利要求1所述的一种中药制药加工用剪切装置，其特征在于：所述操作槽(11)端面两侧对应推动板(14)的底部设置有导向槽(143)，所述推动板(14)通过导向槽(143)与操作槽(11)的端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种中药制药加工用剪切装置，其特征在于：所述药片承接槽(13)的末端通过操作板(1)呈开放式设置，且药片承接槽(13)的底部呈倾斜状设置。
6.根据权利要求1所述的一种中药制药加工用剪切装置，其特征在于：所述气动杆(23)的末端对应刀座(31)的安装端设置有平衡支架(24)，并通过平衡支架(24)的末端与刀座(31)的端面固定连接。
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| CN109015784A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-18 | 江西创精密机械有限公司 | 一种便于对废料进行收集的制药包装切割装置 |
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