CN207806837U - 一种全自动沾锡机的导线输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沾锡机生产加工技术领域，且公开了一种全自动沾锡机的导线输送机构，包括箱体，所述箱体右侧的底端固定安装有保护盒，所述保护盒的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述转轴位于箱体内部的一端与箱体的内壁活动套接，所述转轴的中部固定套接有转筒，所述转动杆的中部固定套接有滚筒，所述转筒的外沿活动套接有传送带。该全自动沾锡机的导线输送机构，通过电机带动转轴转动，利用转筒、转动杆、滚筒和传送带之间的传动配合，使套块转动，套块带动载物台移动，对导线进行输送，提高了该输送机构的实用性。

Description

一种全自动沾锡机的导线输送机构

技术领域

本实用新型涉及沾锡机生产加工技术领域，具体为一种全自动沾锡机的导线输送机构。

背景技术

为提高导线的连接性能(压接、插接或锡焊接),并防止导线线芯发生短路,通常在导线切断制作过程中,需要对没有压接端子的一端线芯外露部分进行沾锡，导线线芯沾锡前,需要进行剥皮、切断、扭线芯、沾松香工艺后才能进行沾锡。

在沾锡机的沾锡流程中，需要一种装置对材料进行输送，而现有的输送机构，结构复杂，实用性底，而且现有的输送机构在输送过程中不稳定，容易发生震动，导致输送过程出现意外，影响企业的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动沾锡机的导线输送机构，具备输送效果好、实用性高和输送过程稳定等优点，解决了现有的输送机构在输送过程中不稳定，容易发生震动，导致输送过程出现意外，影响企业生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述输送效果好、实用性高和输送过程稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动沾锡机的导线输送机构，包括箱体，所述箱体右侧的底端固定安装有保护盒，所述保护盒的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述转轴位于箱体内部的一端与箱体的内壁活动套接，所述转轴的中部固定套接有转筒，所述箱体内腔的顶端活动套接有转动杆，所述转动杆的中部固定套接有滚筒，所述转筒的外沿活动套接有传送带，所述传送带的另一端与滚筒活动套接，所述箱体内腔的底部固定安装有连接块，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块关于箱体的中心对称，两个所述连接块的顶部均固定安装有支杆，所述支杆的另一端固定连接有限位盒，所述限位盒的内部活动套接有传送带，所述传送带的两端均贯穿限位盒并延伸至限位盒的外部。

优选的，所述限位盒的内部活动套接有被动杆，所述被动杆的另一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述被动杆位于限位盒内部的一端固定安装有限位板，所述被动杆的外表面活动套接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与限位板的左侧面固定连接，所述限位板与传送带活动连接。

优选的，所述限位盒内腔的侧面固定安装有压簧，所述压簧的另一端固定连接有压板，所述压板的另一侧与传送带活动连接。

优选的，所述限位盒的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有套块，所述套块与传送带活动套接。

优选的，所述套块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿箱体并延伸至箱体顶端的外部，所述连接杆位于箱体顶端外部的一端固定连接有载物台。

优选的，所述箱体内腔的顶端固定安装有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑动块，所述滑动块的正面固定安装有侧杆，所述侧杆的另一端与连接杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动沾锡机的导线输送机构，具备以下有益效果：

1、该全自动沾锡机的导线输送机构，通过电机带动转轴转动，利用转筒、转动杆、滚筒和传送带之间的传动配合，使套块转动，套块带动载物台移动，对导线进行输送，提高了该输送机构的实用性。

2、该全自动沾锡机的导线输送机构，通过压簧、压板、被动杆、限位板和刚性弹簧之间的配合，对传送带进行限位，防止传送带在转动的过程中晃动，影响导线的输送，提高了该输送机构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转筒的俯视图；

图3为本实用新型限位盒的侧视图。

图中：1箱体、2保护盒、3电机、4转轴、5转筒、6转动杆、7滚筒、8传送带、9连接块、10支杆、11限位盒、12压簧、13压板、14被动杆、15限位块、16限位板、17刚性弹簧、18滑块、19套块、20连接杆、21滑槽、22滑动块、23侧杆、24载物台、25支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动沾锡机的导线输送机构，包括箱体1，箱体1右侧的底端固定安装有保护盒2，箱体1内腔的顶端固定安装有滑槽21，滑槽21的内部活动套接有滑动块22，滑动块22的正面固定安装有侧杆23，侧杆23的另一端与连接杆20固定连接，通过滑动块22在滑槽21内移动，对连接杆20的运动进行引导限位，防止连接杆20在运动的过程中不稳定，提高了该输送机构的稳定性，保护盒2的内部固定安装有电机3，通过电机3带动转轴4转动，利用转筒5、转动杆6、滚筒7和传送带8之间的传动配合，使套块19转动，套块19带动载物台24移动，对导线进行输送，提高了该输送机构的实用性，电机3输出轴的外表面固定安装有转轴4，转轴4的另一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，转轴4位于箱体1内部的一端与箱体1的内壁活动套接，转轴4的中部固定套接有转筒5，箱体1内腔的顶端活动套接有转动杆6，转动杆6的中部固定套接有滚筒7，转筒5的外沿活动套接有传送带8，传送带8的另一端与滚筒7活动套接，箱体1内腔的底部固定安装有连接块9，连接块9的数量为两个，两个连接块9关于箱体1的中心对称，两个连接块9的顶部均固定安装有支杆10，支杆10的另一端固定连接有限位盒11，限位盒11内腔的侧面固定安装有压簧12，通过压簧12、压板13、被动杆14、限位板16和刚性弹簧17之间的配合，对传送带8进行限位，防止传送带8在转动的过程中晃动，影响导线的输送，提高了该输送机构的稳定性，压簧12的另一端固定连接有压板13，压板13的另一侧与传送带8活动连接，限位盒11的内部活动套接有被动杆14，被动杆14的另一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，被动杆14位于限位盒11内部的一端固定安装有限位板16，被动杆14的外表面活动套接有刚性弹簧17，刚性弹簧17的另一端与限位板16的左侧面固定连接，限位板16与传送带8活动连接，限位盒11的顶部固定安装有支撑板25，支撑板25用来支撑滑块18，使套块19可以稳定的随着传送带8的转动而移动，提高了该输送机构的稳定性，支撑板25的顶部活动套接有滑块18，滑块18的顶部固定安装有套块19，套块19的顶部固定安装有连接杆20，连接杆20的另一端贯穿箱体1并延伸至箱体1顶端的外部，连接杆20位于箱体1顶端外部的一端固定连接有载物台24，载物台24可以用来放置导线，便于对导线进行输送，提高了该输送机构的合理性，套块19与传送带8活动套接，限位盒11的内部活动套接有传送带8，传送带8的两端均贯穿限位盒11并延伸至限位盒11的外部。

工作时，打开电机3，将导线放在载物台24上，然后，电机3带动转轴4和转筒5转动，转筒5带动滚筒7和传送带8转动，传送带8带动套块19转动，套块19又带动载物台24移动，当改变电机3的转向时，载物台24会一直做往返运动，不停的对导线进行输送。

综上所述，该全自动沾锡机的导线输送机构，通过电机3带动转轴4转动，利用转筒5、转动杆6、滚筒7和传送带8之间的传动配合，使套块19转动，套块19带动载物台24移动，对导线进行输送，提高了该输送机构的实用性，通过压簧12、压板13、被动杆14、限位板16和刚性弹簧17之间的配合，对传送带8进行限位，防止传送带8在转动的过程中晃动，影响导线的输送，提高了该输送机构的稳定性；解决了现有的输送机构在输送过程中不稳定，容易发生震动，导致输送过程出现意外，影响企业的生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动沾锡机的导线输送机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧的底端固定安装有保护盒(2)，所述保护盒(2)的内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴的外表面固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述转轴(4)位于箱体(1)内部的一端与箱体(1)的内壁活动套接，所述转轴(4)的中部固定套接有转筒(5)，所述箱体(1)内腔的顶端活动套接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的中部固定套接有滚筒(7)，所述转筒(5)的外沿活动套接有传送带(8)，所述传送带(8)的另一端与滚筒(7)活动套接，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)的数量为两个，两个所述连接块(9)关于箱体(1)的中心对称，两个所述连接块(9)的顶部均固定安装有支杆(10)，所述支杆(10)的另一端固定连接有限位盒(11)，所述限位盒(11)的内部活动套接有传送带(8)，所述传送带(8)的两端均贯穿限位盒(11)并延伸至限位盒(11)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动沾锡机的导线输送机构，其特征在于：所述限位盒(11)的内部活动套接有被动杆(14)，所述被动杆(14)的另一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述被动杆(14)位于限位盒(11)内部的一端固定安装有限位板(16)，所述被动杆(14)的外表面活动套接有刚性弹簧(17)，所述刚性弹簧(17)的另一端与限位板(16)的左侧面固定连接，所述限位板(16)与传送带(8)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动沾锡机的导线输送机构，其特征在于：所述限位盒(11)内腔的侧面固定安装有压簧(12)，所述压簧(12)的另一端固定连接有压板(13)，所述压板(13)的另一侧与传送带(8)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动沾锡机的导线输送机构，其特征在于：所述限位盒(11)的顶部固定安装有支撑板(25)，所述支撑板(25)的顶部活动套接有滑块(18)，所述滑块(18)的顶部固定安装有套块(19)，所述套块(19)与传送带(8)活动套接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动沾锡机的导线输送机构，其特征在于：所述套块(19)的顶部固定安装有连接杆(20)，所述连接杆(20)的另一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)顶端的外部，所述连接杆(20)位于箱体(1)顶端外部的一端固定连接有载物台(24)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动沾锡机的导线输送机构，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶端固定安装有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部活动套接有滑动块(22)，所述滑动块(22)的正面固定安装有侧杆(23)，所述侧杆(23)的另一端与连接杆(20)固定连接。