CN207806381U - 一种刀杆折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯模具技术领域，尤其涉及一种刀杆折弯模具，包括底座和一端转动设置在底座上的操作杆，所述底座上固定设置有用于定位刀杆的定位机构，所述操作杆上设置有均为圆柱形的第一折弯模块和第二折弯模块，所述第一折弯模块的中心与操作杆的转动中心重合，所述刀杆的前端位于第一折弯模块和第二折弯模块之间。有益效果：本实用新型的刀杆折弯模具结构简单，加工制造成本较低，体积较小便于运输和移动，操作便捷，功能稳定可靠，对超声手术刀折弯的效率较高。

Description

一种刀杆折弯模具

技术领域

本实用新型属于折弯模具技术领域，尤其涉及一种刀杆折弯模具。

背景技术

20世纪90年代以来,超声外科在生物医学领域中的应用越来越广泛，高效、灵活的超声手术刀的研制已成为相关领域研究的热点，目前超声手术刀主要应用在白内障乳化、肝胆肿瘤吸引、吸脂美容、切骨、切割凝血等，由于它具有精度高、出血少、无灼伤、术后恢复快等优点,已经有取代高频电刀、机械夹钳等的趋势。针对人体的各个部位，手术刀会有差别，如连接刀头的刀杆根据不同的使用情况，需对与刀头连接的一端进行折弯。目前，没有针对超声手术刀刀杆进行折弯的折弯机模具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的没有针对超声手术刀刀杆进行折弯的折弯机模具的问题，本实用新型提供一种刀杆折弯模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种刀杆折弯模具，包括底座和一端转动设置在底座上的操作杆，所述底座上固定设置有用于定位刀杆的定位机构，所述操作杆上设置有均为圆柱形的第一折弯模块和第二折弯模块，所述第一折弯模块的中心与操作杆的转动中心重合，所述刀杆的前端位于第一折弯模块和第二折弯模块之间。

作为优选，所述刀杆上具有定位凹槽和定位孔，所述定位凹槽靠近刀杆的前端，所述定位孔靠近刀杆的后端，所述定位机构包括与定位凹槽配合的定位块和与定位孔配合的定位销，所述定位块和第一折弯模块位于刀杆的同侧。转动操作杆时，定位块限制刀杆的前端跟着操作杆转动，定位孔与定位销配合将限制刀杆前后移动，结构简单，限位功能稳定，使用方便，节省操作时间，降低刀杆折弯模具的制造成本。

作为优选，所述底座上还固定设置有用于支撑刀杆的支架，所述支架的数量至少为2个，所述支架上开设有U型槽，所述刀杆位于U型槽内。定位块与U型槽的内壁配合将刀杆的前端左右限位，限位功能更加稳定有效，提高刀杆折弯模具的折弯精度。支架的数量至少为2个，支撑更加稳固，防止刀杆前端和后端有高度差，提高刀杆折弯模具的折弯精度。

作为优选，所述定位销设置在对应的U型槽内。若定位销直接设置在底座上，定位销所需高度增高，定位销的加工成本增加，定位销的定位精度降低。定位销设置在对应的U型槽内，定位销所需高度降低，定位销的加工成本降低，定位销的定位精度提高。

进一步地，所述操作杆包括依次连接的操作段和呈U型的安装段，所述安装段包括上板和下板，所述第一折弯模块和第二折弯模块均位于上板和下板之间。操作杆的上板和下板对第一折弯模块和第二折弯模块起到限位作用，防止第一折弯模块和第二折弯模块上下窜动，提高刀杆折弯模具的稳定性，提高刀杆折弯模具的折弯精度。

进一步地，所述上板贯穿有条形孔，所述下板贯穿有若干与条形孔配合的螺纹孔，所述条形孔内设置有螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接将第二折弯模块固定在下板上。只需调节螺栓与不同的螺纹孔连接即可改变第一折弯模块和第二折弯模块之间的距离以适用于刀杆待折弯端的不同直径，扩大了刀杆折弯模具的适用范围。

进一步地，所述底座上固定设置有限位架，所述限位架与底座之间形成活动空间，所述操作杆活动设置在活动空间内。限位架限制操作杆上下晃动，提高刀杆折弯模具的折弯精度。

有益效果：本实用新型的刀杆折弯模具结构简单，加工制造成本较低，体积较小便于运输和移动，操作便捷，功能稳定可靠，对超声手术刀折弯的效率较高。

附图说明

图1是本实用新型刀杆折弯模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型刀杆折弯模具的刀杆折弯前装夹时的立体结构示意图(其中操作杆的上板未示意出)；

图3是本实用新型刀杆折弯模具的刀杆折弯后装夹时的立体结构示意图；

图4是本实用新型刀杆折弯模具的折弯后的刀杆的立体结构示意图；

图中1、底座，2、操作杆，21、操作段，22、安装段，221、上板，2211、条形孔，222、下板，31、定位块，32、定位销，4、第一折弯模块，5、第二折弯模块，6、刀杆，61、定位凹槽，62、定位孔，7、支架，71、U型槽，8、螺栓，9、限位架。

具体实施方式

实施例

如图1～4所示，一种刀杆6折弯模具，包括底座1和一端转动设置在底座1上的操作杆2，所述底座1上固定设置有用于定位刀杆6的定位机构，所述操作杆2上设置有均为圆柱形的第一折弯模块4和第二折弯模块5，所述第一折弯模块4的中心与操作杆2的转动中心重合，为了防止第一折弯模块4和第二折弯模块5上下窜动增强其稳定性，所述操作杆2包括依次连接的操作段21和呈U型的安装段22，所述安装段22包括上板221和下板222，所述第一折弯模块4和第二折弯模块5均位于上板221和下板222之间。为了扩大刀杆折弯模具的适用范围，所述上板221贯穿有条形孔2211，所述下板222贯穿有若干与条形孔2211配合的螺纹孔，所述条形孔2211内设置有螺栓8，所述螺栓8与螺纹孔螺纹连接将第二折弯模块5固定在下板222上。所述刀杆6的前端位于第一折弯模块4和第二折弯模块5之间。为了限制操作杆2上下晃动，提高刀杆折弯模具的折弯精度，所述底座1上固定设置有限位架9，所述限位架9与底座1之间形成活动空间，所述操作杆2活动设置在活动空间内。

如图2～4所示，所述刀杆6上具有定位凹槽61和定位孔62，所述定位凹槽61靠近刀杆6的前端，所述定位孔62靠近刀杆6的后端，所述定位机构包括与定位凹槽61配合的定位块31和与定位孔62配合的定位销32，所述定位块31和第一折弯模块4位于刀杆6的同侧。为了方便刀杆6的放置及定位，所述底座1上还固定设置有用于支撑刀杆6的支架7，所述支架7的数量至少为2个，所述支架7上开设有U型槽71，所述刀杆6位于U型槽71内。所述定位销32设置在对应的U型槽71内。

工作原理如下：

如图1～4所示，定位凹槽61与定位块31配合，定位孔62与定位销32配合，将刀杆6放置在支架7的U型槽71内，根据刀杆6待折弯端的直径调节螺栓8，使螺栓8与对应的螺纹孔螺纹连接将第二折弯模块5固定在下板222上，刀杆6的前端位于第一折弯模块4和第二折弯模块5之间，其中定位块31与U型槽71的内壁配合将刀杆6的前端左右限位，定位孔62与定位销32配合将刀杆6前后限位。再转动操作杆2的操作段21，第一折弯模块4随着操作杆2的转动中心自转，第二折弯模块5随着操作杆2转动，刀杆6的前端会在第一折弯模块4和第二折弯模块5挤压下变形达到折弯效果。

Claims (7)

1.一种刀杆折弯模具，其特征在于：包括底座(1)和一端转动设置在底座(1)上的操作杆(2)，所述底座(1)上固定设置有用于定位刀杆(6)的定位机构，所述操作杆(2)上设置有均为圆柱形的第一折弯模块(4)和第二折弯模块(5)，所述第一折弯模块(4)的中心与操作杆(2)的转动中心重合，所述刀杆(6)的前端位于第一折弯模块(4)和第二折弯模块(5)之间。

2.根据权利要求1所述的刀杆折弯模具，其特征在于：所述刀杆(6)上具有定位凹槽(61)和定位孔(62)，所述定位凹槽(61)靠近刀杆(6)的前端，所述定位孔(62)靠近刀杆(6)的后端，所述定位机构包括与定位凹槽(61)配合的定位块(31)和与定位孔(62)配合的定位销(32)，所述定位块(31)和第一折弯模块(4)位于刀杆(6)的同侧。

3.根据权利要求2所述的刀杆折弯模具，其特征在于：所述底座(1)上还固定设置有用于支撑刀杆(6)的支架(7)，所述支架(7)的数量至少为2个，所述支架(7)上开设有U型槽(71)，所述刀杆(6)位于U型槽(71)内。

4.根据权利要求3所述的刀杆折弯模具，其特征在于：所述定位销(32)设置在对应的U型槽(71)内。

5.根据权利要求1所述的刀杆折弯模具，其特征在于：所述操作杆(2)包括依次连接的操作段(21)和呈U型的安装段(22)，所述安装段(22)包括上板(221)和下板(222)，所述第一折弯模块(4)和第二折弯模块(5)均位于上板(221)和下板(222)之间。

6.根据权利要求5所述的刀杆折弯模具，其特征在于：所述上板(221)贯穿有条形孔(2211)，所述下板(222)贯穿有若干与条形孔(2211)配合的螺纹孔，所述条形孔(2211)内设置有螺栓(8)，所述螺栓(8)与螺纹孔螺纹连接将第二折弯模块(5)固定在下板(222)上。

7.根据权利要求1所述的刀杆折弯模具，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有限位架(9)，所述限位架(9)与底座(1)之间形成活动空间，所述操作杆(2)活动设置在活动空间内。