CN207802678U - 隔离式屏蔽盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离式屏蔽盒，包括隔离式屏蔽盒本体，所述隔离式屏蔽盒本体的一侧固定安装有安装板，安装板远离隔离式屏蔽盒本体的一侧接触有安装座，所述安装板上开设有空腔，空腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有转动槽，转动槽内转动安装有丝杆，两个丝杆对称设置，两个丝杆相互靠近的一端相焊接，丝杆的外侧螺纹安装有滑板，滑板滑动安装在空腔内，安装座靠近隔离式屏蔽盒本体的一侧开设有两个限位槽，滑板远离隔离式屏蔽盒本体的一侧焊接有限位杆。本实用新型结构简单，操作方便，能够将隔离式屏蔽盒本体快速的安装在安装座上，提高了隔离式屏蔽盒本体的安装效率，有利于人们的使用。

Description

隔离式屏蔽盒

技术领域

本实用新型涉及电磁干扰的屏蔽设备技术领域，尤其涉及一种隔离式屏蔽盒。

背景技术

由于现代电子装置和通信装置使用越来越高的频率并且变得更小型化以及高度集成，所以很容易受到热、静电和EMI(电磁干扰)的影响，例如，由于诸如微处理器和存储器的高频电子部件具有较快的处理速度、较大的存储容量以及较小的尺寸，所以这些高频电子部件产生较大量的热和EMI(电磁干扰)，来自周围环境的热、静电和EMI也极大地影响这些高频电子部件和模块，固此，为了防止这些高频电子部件和模块产生的EMI(电磁干扰)向外传播，并且还为了保护这些高频电子部件和模块免受外部产生的EMI(电磁干扰)的影响，这些高频电子部件和模块覆盖有用于EMI(电磁干扰)屏蔽的隔离式屏蔽盒，以对高频部件和模块屏蔽EMI(电磁干扰)。

但普通的隔离式屏蔽盒在安装时的操作都比较麻烦，不便于对隔离式屏蔽盒进行快速的安装，降低了隔离式屏蔽盒的安装效率，不利于人们的使用，因此我们提出了隔离式屏蔽盒用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的隔离式屏蔽盒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

隔离式屏蔽盒，包括隔离式屏蔽盒本体，所述隔离式屏蔽盒本体的一侧固定安装有安装板，安装板远离隔离式屏蔽盒本体的一侧接触有安装座，所述安装板上开设有空腔，空腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有转动槽，转动槽内转动安装有丝杆，两个丝杆对称设置，两个丝杆相互靠近的一端相焊接，丝杆的外侧螺纹安装有滑板，滑板滑动安装在空腔内，安装座靠近隔离式屏蔽盒本体的一侧开设有两个限位槽，滑板远离隔离式屏蔽盒本体的一侧焊接有限位杆，限位杆远离隔离式屏蔽盒本体的一侧延伸至对应的限位槽内，限位杆与对应的限位槽滑动连接，两个限位杆相互靠近的一侧均焊接有卡柱，两个限位槽相互靠近的一侧内壁均开设有卡槽，卡槽与对应的卡柱相配合。

优选的，所述安装板的顶部和底部均开设有转动孔，转动孔与对应的转动槽相连通，两个丝杆相互远离的一端均焊接有转盘，转盘转动安装在对应的转动孔内。

优选的，所述丝杆的外侧固定套设有轴承，轴承的外圈固定安装在对应的转动槽的侧壁上。

优选的，两个滑板相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述空腔远离隔离式屏蔽盒本体的一侧内壁上开设有滑孔，两个限位杆均与滑孔滑动连接。

优选的，所述空腔的顶部内壁和底部内壁上均焊接有压缩弹簧，两个压缩弹簧相互靠近的一端分别与两个滑板相互远离的一侧相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过空腔、转动槽、丝杆、滑板、转动孔、转盘、轴承、压缩弹簧和螺纹孔相配合，旋动转盘，转盘带动丝杆进行转动，丝杆通过螺纹孔带动滑板进行移动，使两个滑板向相互靠近的方向进行移动；

(2)、通过隔离式屏蔽盒本体、安装板、安装座、限位槽、限位杆、卡柱、卡槽和滑孔相配合，滑板通过限位杆带动卡柱进行移动，限位杆在对应的限位槽内进行滑动，直至卡柱卡入对应的卡槽内，对安装板的位置进行固定，实现了隔离式屏蔽盒本体的快速安装，提高了隔离式屏蔽盒本体的安装效率，方便了人们的使用。

本实用新型结构简单，操作方便，能够将隔离式屏蔽盒本体快速的安装在安装座上，提高了隔离式屏蔽盒本体的安装效率，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的隔离式屏蔽盒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的隔离式屏蔽盒的A部分的剖视结构示意图。

图中：1隔离式屏蔽盒本体、2安装板、3安装座、4空腔、5转动槽、6丝杆、7滑板、8限位槽、9限位杆、10卡柱、11卡槽、12滑孔、13转动孔、14转盘、15轴承、16压缩弹簧、17螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，隔离式屏蔽盒，包括隔离式屏蔽盒本体1，隔离式屏蔽盒本体1的一侧固定安装有安装板2，安装板2远离隔离式屏蔽盒本体1的一侧接触有安装座3，安装板2上开设有空腔4，空腔4的顶部内壁和底部内壁上均开设有转动槽5，转动槽5内转动安装有丝杆6，两个丝杆6对称设置，两个丝杆6相互靠近的一端相焊接，丝杆6的外侧螺纹安装有滑板7，滑板7滑动安装在空腔4内，安装座3靠近隔离式屏蔽盒本体1的一侧开设有两个限位槽8，滑板7远离隔离式屏蔽盒本体1的一侧焊接有限位杆9，限位杆9远离隔离式屏蔽盒本体1的一侧延伸至对应的限位槽8内，限位杆9与对应的限位槽8滑动连接，两个限位杆9相互靠近的一侧均焊接有卡柱10，两个限位槽8相互靠近的一侧内壁均开设有卡槽11，卡槽11与对应的卡柱10相配合，通过空腔4、转动槽5、丝杆6、滑板7、转动孔13、转盘14、轴承15、压缩弹簧16和螺纹孔17相配合，旋动转盘14，转盘14带动丝杆6进行转动，丝杆6通过螺纹孔17带动滑板7进行移动，使两个滑板7向相互靠近的方向进行移动；通过隔离式屏蔽盒本体1、安装板2、安装座3、限位槽8、限位杆9、卡柱10、卡槽11和滑孔12相配合，滑板7通过限位杆9带动卡柱10进行移动，限位杆9在对应的限位槽8内进行滑动，直至卡柱10卡入对应的卡槽11内，对安装板2的位置进行固定，实现了隔离式屏蔽盒本体1的快速安装，提高了隔离式屏蔽盒本体1的安装效率，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将隔离式屏蔽盒本体1快速的安装在安装座3上，提高了隔离式屏蔽盒本体1的安装效率，有利于人们的使用。

本实用新型中，安装板2的顶部和底部均开设有转动孔13，转动孔13与对应的转动槽5相连通，两个丝杆6相互远离的一端均焊接有转盘14，转盘14转动安装在对应的转动孔13内，丝杆6的外侧固定套设有轴承15，轴承15的外圈固定安装在对应的转动槽5的侧壁上，两个滑板7相互靠近的一侧均开设有螺纹孔17，丝杆6与对应的螺纹孔17螺纹连接，空腔4远离隔离式屏蔽盒本体1的一侧内壁上开设有滑孔12，两个限位杆9均与滑孔12滑动连接，空腔4的顶部内壁和底部内壁上均焊接有压缩弹簧16，两个压缩弹簧16相互靠近的一端分别与两个滑板7相互远离的一侧相焊接，通过空腔4、转动槽5、丝杆6、滑板7、转动孔13、转盘14、轴承15、压缩弹簧16和螺纹孔17相配合，旋动转盘14，转盘14带动丝杆6进行转动，丝杆6通过螺纹孔17带动滑板7进行移动，使两个滑板7向相互靠近的方向进行移动；通过隔离式屏蔽盒本体1、安装板2、安装座3、限位槽8、限位杆9、卡柱10、卡槽11和滑孔12相配合，滑板7通过限位杆9带动卡柱10进行移动，限位杆9在对应的限位槽8内进行滑动，直至卡柱10卡入对应的卡槽11内，对安装板2的位置进行固定，实现了隔离式屏蔽盒本体1的快速安装，提高了隔离式屏蔽盒本体1的安装效率，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将隔离式屏蔽盒本体1快速的安装在安装座3上，提高了隔离式屏蔽盒本体1的安装效率，有利于人们的使用。

工作原理：使用中，旋动转盘14，转盘14在转动孔13内进行转动，转盘14带动丝杆6进行转动，丝杆6通过轴承15在转动槽5内进行转动，丝杆6通过螺纹孔17带动滑板7进行移动，使得两个滑板7向相互靠近的方向进行移动，滑板7在空腔4内进行滑动，滑板7通过限位杆9带动卡柱10进行移动，限位杆9在对应的限位槽8内进行滑动，直至卡柱10卡入对应的卡槽11内，对安装板2的位置进行固定，实现了隔离式屏蔽盒本体1的快速安装，提高了隔离式屏蔽盒本体1的安装效率，方便了人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.隔离式屏蔽盒，包括隔离式屏蔽盒本体(1)，其特征在于，所述隔离式屏蔽盒本体(1)的一侧固定安装有安装板(2)，安装板(2)远离隔离式屏蔽盒本体(1)的一侧接触有安装座(3)，所述安装板(2)上开设有空腔(4)，空腔(4)的顶部内壁和底部内壁上均开设有转动槽(5)，转动槽(5)内转动安装有丝杆(6)，两个丝杆(6)对称设置，两个丝杆(6)相互靠近的一端相焊接，丝杆(6)的外侧螺纹安装有滑板(7)，滑板(7)滑动安装在空腔(4)内，安装座(3)靠近隔离式屏蔽盒本体(1)的一侧开设有两个限位槽(8)，滑板(7)远离隔离式屏蔽盒本体(1)的一侧焊接有限位杆(9)，限位杆(9)远离隔离式屏蔽盒本体(1)的一侧延伸至对应的限位槽(8)内，限位杆(9)与对应的限位槽(8)滑动连接，两个限位杆(9)相互靠近的一侧均焊接有卡柱(10)，两个限位槽(8)相互靠近的一侧内壁均开设有卡槽(11)，卡槽(11)与对应的卡柱(10)相配合。

2.根据权利要求1所述的隔离式屏蔽盒，其特征在于，所述安装板(2)的顶部和底部均开设有转动孔(13)，转动孔(13)与对应的转动槽(5)相连通，两个丝杆(6)相互远离的一端均焊接有转盘(14)，转盘(14)转动安装在对应的转动孔(13)内。

3.根据权利要求1所述的隔离式屏蔽盒，其特征在于，所述丝杆(6)的外侧固定套设有轴承(15)，轴承(15)的外圈固定安装在对应的转动槽(5)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的隔离式屏蔽盒，其特征在于，两个滑板(7)相互靠近的一侧均开设有螺纹孔(17)，丝杆(6)与对应的螺纹孔(17)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的隔离式屏蔽盒，其特征在于，所述空腔(4)远离隔离式屏蔽盒本体(1)的一侧内壁上开设有滑孔(12)，两个限位杆(9)均与滑孔(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的隔离式屏蔽盒，其特征在于，所述空腔(4)的顶部内壁和底部内壁上均焊接有压缩弹簧(16)，两个压缩弹簧(16)相互靠近的一端分别与两个滑板(7)相互远离的一侧相焊接。