CN207801451U - 一种110kVGIS终端硅橡胶应力锥 - Google Patents
一种110kVGIS终端硅橡胶应力锥 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种110kVGIS终端硅橡胶应力锥，包括半导电应力锥和绝缘锥；半导电应力锥包括第一锥体，第一锥体内壁呈圆柱形，在第一锥体一端设有内壁呈喇叭口的第二锥体，自喇叭口开口端起，第二锥体部分外壁呈圆柱形；半导电应力锥自喇叭口端嵌入绝缘锥使半导电应力锥外壁呈圆柱形的锥体在绝缘锥内。绝缘锥和半导电应力锥外露部分都采用锥形设计，保证绝缘锥能与GIS环氧套管内表面充分接触，半导电应力锥与应力锥托内表面充分接触。通过改变半导电应力锥的曲线形状和增加应力锥壁厚，在不影响应力锥对电缆界面的紧压力的情况下尽量降低过盈量，使硅橡胶工作在允许拉伸范围之内，确保应力锥内部各点电场强度分布达到最合理的状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种110kVGIS终端硅橡胶应力锥，具体涉及一种110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆GIS终端硅橡胶应力锥。
背景技术
GIS终端是用于连接电力电缆和GIS设备的一种电缆附件，一般适用于110kV及以上的电压等级。GIS终端包括设在电缆外部的绝缘套管，绝缘套管内设有应力锥，绝缘套管顶部设有导体压接杆和导电触头，目的是将电缆线芯导体与GIS设备母线导体在电气上进行连通，绝缘套管底部设有尾管。应力锥套装在电缆外面，橡胶应力锥与交联电缆接触面的电气强度容易受到橡胶应力锥对电缆界面压紧力因素的影响。
目前应用于GIS终端硅橡胶应力锥，结构较单薄，影响长期运行的可靠性，为提高对电缆界面的紧压力都采用增大过盈量的方法。导致在运行过程中由于硅橡胶在高拉伸影响下弹性下降，从而对电缆界面的紧压力降低影响电缆附件电气性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种110kV复合套管终端硅橡胶应力锥，在不影响附件产品对电缆界面的紧压力的情况下尽量降低过盈量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种110kVGIS终端硅橡胶应力锥，包括半导电应力锥2和绝缘锥1；所述的半导电应力锥2包括第一锥体21，第一锥体21的内壁呈圆柱形，在第一锥体21的一端设有内壁呈喇叭口的第二锥体22，所述的第二锥体22经内壁呈圆台形的衔接段23与第一锥体21连接；自喇叭口开口端起，所述的第二锥体22部分外壁呈圆柱形；所述的半导电应力锥2自喇叭口端嵌入绝缘锥1使半导电应力锥2外壁呈圆柱形的锥体位于绝缘锥1内。
所述的第二锥体22的轴向剖面内侧呈弧线形。
优选的，所述的半导电应力锥2的外壁由圆柱形外壁和圆台形外壁构成，半导电应力锥2外壁呈圆柱形的锥体的轴向长度大于第二椎体22的轴向长度；半导电应力锥2位于外壁圆柱形和圆台形衔接处的径向壁厚最大，壁厚最大值为28-30mm，半导电应力锥2的壁厚自壁厚最大处到喇叭口开口端依次减小，喇叭口依次增大。
进一步优选的，所述的半导电应力锥2外壁呈圆柱形的锥体的轴向长度为半导电应力锥2的36-38％，所述的第二椎体22、衔接段23的轴向长度分别为半导电应力锥2的22-25％、28-32％。
所述的半导电应力锥2的衔接段23圆台形内壁的母线与轴成的角度小于半导电应力锥2的圆台形外壁的母线与轴成的角度；进一步优选的，衔接段23圆台形内壁的母线与轴成6-8°角，半导电应力锥2的圆台形外壁的母线与轴成10-15°角。
所述的绝缘锥1的内壁呈圆柱形，绝缘锥1内壁的直径与半导电应力锥2的第一锥体21的内壁直径相同；所述的绝缘锥1的外壁由圆柱形外壁和圆台形外壁构成，绝缘锥1外壁呈圆台形的部分，其与外壁呈圆柱形部分衔接处的壁厚最大。
优选的，所述的绝缘锥1与半导电应力锥2嵌合端的内壁与半导电应力锥2的内壁互补使110kVGIS终端硅橡胶应力锥的内壁的直径完全相同。
所述的绝缘锥1采用绝缘硅橡胶硫化成型；所述的半导电应力锥2采用半导电硅橡胶硫化成型。
本实用新型的有益效果：
本实用新型110kVGIS终端硅橡胶应力锥的半导电应力锥设有喇叭口，能够均化电缆半导电端口的电场，半导电应力锥的圆柱内腔保持对电缆的径向压力，和电缆半导电层充分接触。本实用新型的绝缘锥和半导电应力锥外露部分都采用锥形设计，以保证绝缘锥能与GIS环氧套管内表面充分接触，半导电应力锥与应力锥托内表面充分接触。
本实用新型通过改变半导电应力锥的曲线形状和增加应力锥壁的厚度，在不影响应力锥对电缆界面的紧压力的情况下尽量降低过盈量，使硅橡胶工作在允许拉伸范围之内，确保应力锥内部各点电场强度分布达到最合理的状态。
附图说明
图1是本实用新型110kVGIS终端硅橡胶应力锥的结构示意图；
图2为110kVGIS终端硅橡胶应力锥的半导电应力锥体的结构示意图；
图1中，1-绝缘锥，2半导电应力锥，21-第一锥体，22-第二锥体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1和图2所示，一种110kVGIS终端硅橡胶应力锥，包括半导电应力锥2和绝缘锥1；所述的半导电应力锥2包括第一锥体21，第一锥体21的内壁呈圆柱形，在第一锥体21的一端设有内壁呈喇叭口的第二锥体22，即第二锥体22的轴向剖面内侧呈弧线形，第二锥体22经内壁呈圆台形的衔接段23与第一锥体21连接；自喇叭口开口端起，第二锥体22的外壁由圆柱形外壁和圆台形外壁构成，半导电应力锥2外壁呈圆柱形的锥体的轴向长度大于第二椎体22的轴向长度，但小于第二椎体22、衔接段23的轴向总长度；半导电应力锥2位于外壁圆柱形和圆台形衔接处的径向壁厚最大，半导电应力锥2的壁厚自壁厚最大处到喇叭口开口端依次减小，喇叭口依次增大；所述的半导电应力锥2的衔接段23圆台形内壁的母线与轴成的角度小于半导电应力锥2的圆台形外壁的母线与轴成的角度；所述的绝缘锥1的内壁呈圆柱形，绝缘锥1内壁的直径与第一锥体21的内壁直径相同，绝缘锥1的外壁由圆柱形外壁和圆台形外壁构成，绝缘锥1外壁呈圆台形的部分，其与外壁呈圆柱形部分衔接除的壁厚最大；所述的半导电应力锥2自喇叭口端嵌入绝缘锥1使半导电应力锥2外壁呈圆柱形的锥体在绝缘锥1内，绝缘锥1与半导电应力锥2嵌合端的内壁与半导电应力锥2的内壁互补使110kVGIS终端硅橡胶应力锥的内壁的直径完全相同。
具体的，技术人员可以在下述参数范围内进行微调，但是都能够实现本实用新型的技术效果：所述的半导电应力锥2外壁呈圆柱形的锥体的轴向长度为半导电应力锥2的36-38％，所述的第二椎体22、衔接段23的轴向长度分别为半导电应力锥2的22-25％、28-32％。所述的衔接段23圆台形内壁的母线与轴成6-8°角，半导电应力锥2的圆台形外壁的母线与轴成10-15°角。
所述的绝缘锥1采用绝缘硅橡胶硫化成型；所述的半导电应力锥2采用半导电硅橡胶硫化成型。
本实施例110kVGIS终端硅橡胶应力锥的半导电应力锥设有喇叭口，能够均化电缆半导电端口的电场，半导电应力锥的圆柱内腔保持对电缆的径向压力，和电缆半导电层充分接触。本实用新型通过改变半导电应力锥的曲线形状和增加应力锥壁的厚度，在不影响应力锥对电缆界面的紧压力的情况下尽量降低过盈量，使硅橡胶工作在允许拉伸范围之内，确保应力锥内部各点电场强度分布达到最合理的状态。同时，绝缘锥和半导电应力锥外露部分都采用锥形设计，以保证绝缘锥能与GIS环氧套管内表面充分接触，半导电应力锥与应力锥托内表面充分接触。
Claims (8)
1.一种110kVGIS终端硅橡胶应力锥，其特征在于包括半导电应力锥(2)和绝缘锥(1)；所述的半导电应力锥(2)包括第一锥体(21)，第一锥体(21)的内壁呈圆柱形，在第一锥体(21)的一端设有内壁呈喇叭口的第二锥体(22)，所述的第二锥体(22)经内壁呈圆台形的衔接段(23)与第一锥体(21连接)；自喇叭口开口端起，所述的第二锥体(22)部分外壁呈圆柱形；所述的半导电应力锥(2)自喇叭口端嵌入绝缘锥(1)使半导电应力锥(2)外壁呈圆柱形的锥体位于绝缘锥(1)内。
2.根据权利要求1所述的110kVGIS终端硅橡胶应力锥，其特征在于所述的半导电应力锥(2)的外壁由圆柱形和圆台形构成，半导电应力锥(2)外壁呈圆柱形的锥体的轴向长度大于第二锥体(22)的轴向长度。
3.根据权利要求2所述的110kVGIS终端硅橡胶应力锥，其特征在于半导电应力锥(2)位于外壁圆柱形和圆台形衔接处的径向壁厚最大。
4.根据权利要求2所述的110kVGIS终端硅橡胶应力锥，其特征在于所述的半导电应力锥(2)外壁呈圆柱形的锥体的轴向长度为半导电应力锥(2)的36-38％，所述的第二椎体(22)的轴向长度为半导电应力锥(2)的22-25％，所述的衔接段(23)的轴向长度为半导电应力锥(2)的28-32％。
5.根据权利要求2所述的110kVGIS终端硅橡胶应力锥，其特征在于所述的半导电应力锥(2)的衔接段(23)圆台形内壁的母线与轴成的角度小于半导电应力锥(2)的圆台形外壁的母线与轴成的角度。
6.根据权利要求1所述的110kVGIS终端硅橡胶应力锥，其特征在于所述的绝缘锥(1)的内壁呈圆柱形，绝缘锥(1)内壁的直径与半导电应力锥(2)的第一锥体(21)的内壁直径相同。
7.根据权利要求1所述的110kVGIS终端硅橡胶应力锥，其特征在于绝缘锥(1)的外壁由圆柱形和圆台形构成，绝缘锥(1)外壁呈圆台形的部分，其与外壁呈圆柱形部分衔接除的壁厚最大。
8.根据权利要求1所述的110kVGIS终端硅橡胶应力锥，其特征在于所述的绝缘锥(1)与半导电应力锥(2)嵌合端的内壁与半导电应力锥(2)的内壁互补。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110165609A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-23 | 江苏士林电气设备有限公司 | 高铁列车高压电缆终端的应力锥结构加工方法 |
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2018
- 2018-02-27 CN CN201820275239.3U patent/CN207801451U/zh active Active
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