CN207801419U - 一种搭接引线固定器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搭接引线固定器具，旨在提供一种不仅便于实际施工操作，而且可有效避免因下夹线块与上夹线块之间会发生相对转动，导致上夹线块与下夹线块夹紧电缆后，出现电缆搭接面积减小，造成接触电阻变大，存在安全隐患的问题的搭接引线固定器具。它包括上夹线块，上夹线块上设有两条同向设置的上夹线槽；两个下夹线块；连接上夹线块与下夹线块的连接螺栓；以及预锁紧式导向止转装置，预锁紧式导向止转装置包括位于两个下夹线块之间的锁紧导向竖板、位于锁紧导向竖板上方的连接螺杆及设置在上夹线块上并与连接螺杆相配合的螺杆过孔，锁紧导向竖板的顶边上设有两个与上夹线槽一一对应的预锁紧槽。

Description

一种搭接引线固定器具

技术领域

本实用新型涉及一种电缆线夹，具体涉及一种搭接引线固定器具。

背景技术

线路器材的可靠性是影响供电可靠性的一个重要因素，而其中运行于城乡电网中数目巨大的各类并沟线夹，其性能的优劣将直接影响到可靠供电。并沟线夹可靠性不高，供电企业就需要增加巡视次数，缩短维护周期，增加运行成本。若并沟线夹引发故障或事故，可导致大范围停电并威胁到城乡居民的人身安全。

目前的并沟线夹在架空线路施工中存在如下操作困难：并沟线夹的连接螺栓在拧紧过程中，下夹线块与上夹线块之间会发生相对转动，导致上夹线块上的上夹线槽与下夹线块上的下夹线槽交错分布（上夹线槽与下夹线槽的轴线不平行），导致上夹线块与下夹线块夹紧电缆后，出现电缆搭接面积减小，造成接触电阻变大，电阻变大就容易发热，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种不仅便于实际施工操作，而且可有效避免因下夹线块与上夹线块之间会发生相对转动，导致上夹线块与下夹线块夹紧电缆后，出现电缆搭接面积减小，造成接触电阻变大，存在安全隐患的问题的搭接引线固定器具。

本实用新型的技术方案是：

一种搭接引线固定器具，包括：上夹线块，上夹线块上设有两条同向设置的上夹线槽；两个下夹线块，两个下夹线块沿上夹线槽的长度方向分布，下夹线块上设有两条与上夹线槽一一对应的下夹线槽；

连接上夹线块与下夹线块的连接螺栓；以及预锁紧式导向止转装置，预锁紧式导向止转装置包括位于两个下夹线块之间的锁紧导向竖板、位于锁紧导向竖板上方的连接螺杆及设置在上夹线块上并与连接螺杆相配合的螺杆过孔，所述锁紧导向竖板的顶边上设有两个与上夹线槽一一对应的预锁紧槽，所述连接螺杆的下端与锁紧导向竖板相连接，连接螺杆的上端穿过螺杆过孔，连接螺杆上并位于上夹线块的上方还设有锁紧螺母。

本方案的搭接引线固定器具不仅便于实际施工操作，而且可有效避免因下夹线块与上夹线块之间会发生相对转动，导致上夹线块与下夹线块夹紧电缆后，出现电缆搭接面积减小，造成接触电阻变大，存在安全隐患的问题。

作为优选，锁紧导向竖板包括主导向竖板、设置在主导向竖板的顶边与一侧边交接处的避让缺口、位于避让缺口内的旋转夹线板、设置在避让缺口的侧面上的水平轴孔、转动设置在轴孔内的轴杆及设置在主导向竖板上的轴杆定位机构，所述轴杆与主导向竖板相平行，轴杆与旋转夹线板相平行，轴杆与旋转夹线板相连接，两个预锁紧槽中的一个预锁紧槽设置在主导向竖板的顶边上，另一个预锁紧槽设置在旋转夹线板的边缘上，旋转夹线板的侧边上还设有过线缺口，所述轴杆的轴线位于旋转夹线板上的预锁紧槽与过线缺口之间，所述轴杆定位机构包括设置在主导向竖板的下侧面上的竖向安装孔、设置在竖向安装孔的底面上并与水平轴孔相连通的竖向导向孔、滑动设置在竖向导向孔内的限位杆、设置在限位杆外侧面上的环形限位块、设置在竖向安装孔的下端的限位套及设置在轴杆侧面上并与限位杆相配合的限位孔，所述竖向安装孔的内径大于竖向导向孔的内径，所述限位杆的下端往下延伸并穿过限位套，环形限位块位于竖向安装孔内，限位杆上并位于环形限位块与限位套之间设有复位弹簧，当限位杆上端伸入限位孔内时：旋转夹线板与主导向竖板相平行，并且旋转夹线板上的预锁紧槽的槽口朝上。本方案结构可以进一步方便操作者的实际施工操作，提高实际施工效率及施工安全性。

作为优选，限位套与竖向安装孔之间通过螺纹连接。

作为优选，连接螺杆与主导向竖板的上侧面相连接。

作为优选，还包括两个与下夹线块一一对应的平衡块，平衡块位于对应的下夹线块的下方，所述连接螺栓穿过对应的平衡块。

作为优选，两个下夹线块之间的间距为锁紧导向竖板的厚度1-3倍。

作为优选，上夹线槽的横截面呈半圆形，下夹线槽的横截面呈半圆形。

作为优选，预锁紧槽的横截面呈半圆形。

本实用新型的有益效果是：不仅便于实际施工操作，而且可有效避免因下夹线块与上夹线块之间会发生相对转动，导致上夹线块与下夹线块夹紧电缆后，出现电缆搭接面积减小，造成接触电阻变大，存在安全隐患的问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的搭接引线固定器具的一种爆炸图。

图2是本实用新型的实施例1的搭接引线固定器具的一种结构示意图。

图3是本实用新型的实施例2的锁紧导向竖板的一种结构示意图。

图4是本实用新型的实施例2的搭接引线固定器具在实际应用过程中的一种结构示意图。

图5是本实用新型的实施例2的搭接引线固定器具在实际应用过程中的另一种结构示意图。

图中：

上夹线块1，上夹线槽1.1；

下夹线块2，下夹线槽2.1；

平衡块3；

连接螺栓4；

预锁紧式导向止转装置5，锁紧导向竖板5.1、主导向竖板5.11、避让缺口5.12、旋转夹线板5.13、过线缺口5.14，预锁紧槽5.2，连接螺杆5.3，螺杆过孔5.4，锁紧螺母5.5，轴杆5.6，轴杆定位机构5.7、限位杆5.71、环形限位块5.72、复位弹簧5.73、限位套5.74、限位孔5.75；

引线6；

架空导线7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：如图1、图2所示，一种搭接引线固定器具，包括上夹线块1、两个位于上夹线块下方的下夹线块2、两个与下夹线块一一对应的平衡块3、连接上夹线块与下夹线块的连接螺栓4以及预锁紧式导向止转装置5。

上夹线块上设有两条同向设置的上夹线槽1.1。上夹线槽的横截面呈半圆形。

两个下夹线块沿上夹线槽的长度方向分布。下夹线块上设有两条与上夹线槽一一对应的下夹线槽2.1。下夹线槽的横截面呈半圆形。

平衡块位于对应的下夹线块的下方。连接螺栓穿过对应的平衡块。

预锁紧式导向止转装置包括位于两个下夹线块之间的锁紧导向竖板5.1、位于锁紧导向竖板上方的连接螺杆5.3及设置在上夹线块上并与连接螺杆相配合的螺杆过孔5.4。两个下夹线块之间的间距为锁紧导向竖板的厚度1-3倍，本实施例中，两个下夹线块之间的间距为锁紧导向竖板的厚度2倍。锁紧导向竖板竖直设置。连接螺杆竖直设置。

连接螺杆的下端与锁紧导向竖板相连接，连接螺杆的上端穿过螺杆过孔。连接螺杆上并位于上夹线块的上方还设有锁紧螺母5.5。

锁紧导向竖板的顶边上设有两个与上夹线槽一一对应的预锁紧槽5.2。预锁紧槽的横截面呈半圆形。

本实施例的搭接引线固定器具的具体使用如下：

第一，操作者将架空导线和引线置于上夹线块与下夹线块之间；

接着，将锁紧导向竖板上移，将架空导线和引线置于上夹线块的上夹线槽与锁紧导向竖板的预锁紧槽之间；

再接着，拧紧锁紧螺母，将架空导线和引线预夹在上夹线块与锁紧导向竖板之间，并使锁紧导向竖板与上夹线槽的长度方向大致保持垂直状态，此时，搭接引线固定器具及引线被初步固定在架空导线上；

第二，拧紧连接螺栓使下夹线块上移，从而通过上夹线块和下夹线块夹紧架空导线和引线；

在这个过程中：由于搭接引线固定器具及引线被锁紧导向竖板初步固定在架空导线上，这样操作者可以方便的拧紧连接螺栓，而无需扶持架空导线、引线及搭接引线固定器具，操作方便，可以减少搭接引线所需的操作人员的数量，甚至可以由单独一个操作人员完成；

更重要的是：由于锁紧导向竖板固定在两个下夹线块之间，这样在拧紧连接螺栓使下夹线块上移的过程中，锁紧导向竖板将起到导向作用，避免下夹线块与上夹线块之间会发生相对转动，保证拧紧连接螺栓后，上夹线槽与下夹线槽同向分布，从而有效避免因下夹线块与上夹线块之间会发生相对转动，导致上夹线块与下夹线块夹紧电缆后，出现电缆搭接面积减小，造成接触电阻变大，存在安全隐患的问题。

实施例2，本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图3、图4所示，锁紧导向竖板包括主导向竖板5.11、设置在主导向竖板的顶边与一侧边交接处的避让缺口5.12、位于避让缺口内的旋转夹线板5.13、设置在避让缺口的侧面上的水平轴孔、转动设置在轴孔内的轴杆5.6及设置在主导向竖板上的轴杆定位机构5.7。本实施例中，连接螺杆与主导向竖板的上侧面相连接。

轴杆与主导向竖板相平行，轴杆与旋转夹线板相平行，轴杆与旋转夹线板相连接。

本实施例中，两个预锁紧槽中的一个预锁紧槽设置在主导向竖板的顶边上，另一个预锁紧槽设置在旋转夹线板的边缘上。旋转夹线板的侧边上还设有过线缺口5.14。旋转夹线板上的预锁紧槽与过线缺口位于旋转夹线板的相对两侧。轴杆的轴线位于旋转夹线板上的预锁紧槽与过线缺口之间。

轴杆定位机构包括设置在主导向竖板的下侧面上的竖向安装孔、设置在竖向安装孔的底面上并与水平轴孔相连通的竖向导向孔、滑动设置在竖向导向孔内的限位杆5.71、设置在限位杆外侧面上的环形限位块5.72、设置在竖向安装孔的下端的限位套5.74及设置在轴杆侧面上并与限位杆相配合的限位孔5.75。限位套与竖向安装孔之间通过螺纹连接。

竖向安装孔的内径大于竖向导向孔的内径。限位杆的下端往下延伸并穿过限位套。环形限位块位于竖向安装孔内，限位杆上并位于环形限位块与限位套之间设有复位弹簧5.73。

如图5所示，当限位杆上端伸入限位孔内时：旋转夹线板与主导向竖板相平行，并且旋转夹线板上的预锁紧槽的槽口朝上。

本实施例的搭接引线固定器具的具体使用如下：

第一，操作者可以在地表通过预锁紧式导向止转装置将引线预先固定在搭接引线固定器具上，具体操作如下：

操作者在地表将引线6位于上夹线块与下夹线块之间，然后，将锁紧导向竖板上移，将引线置于上夹线块的上夹线槽与主导向竖板上的预锁紧槽之间；

接着，拧紧锁紧螺母，将引线预夹在上夹线块的上夹线槽与主导向竖板上的预锁紧槽之间，并使锁紧导向竖板与上夹线槽的长度方向大致保持垂直状态，此时，引线将被初步固定在搭接引线固定器具上，如图4所示；

再接着，将限位杆下拉，使限位杆与限位孔分离；然后，转动旋转夹线板，使旋转夹线板上的过线缺口位于预锁紧槽的上方（旋转夹线板上的预锁紧槽的开口朝下），并释放限位杆，如图4所示；

第二，操作者爬上电线杆，并带上搭接引线固定器具及预先固定在搭接引线固定器具上的引线；

第三，操作者将架空导线7置于上夹线块与下夹线块之间；

接着，操作者，转动旋转夹线板，使限位杆上端在复位弹簧的作用下伸入限位孔内；此时旋转夹线板被定位，旋转夹线板与主导向竖板相平行，旋转夹线板上的预锁紧槽的槽口朝上；架空导线被夹在上夹线块的上夹线槽与旋转夹线板上的预锁紧槽之间，此时，搭接引线固定器具及引线被初步固定在架空导线上，如图5所示；

在这个过程中，由于操作者在地表以及将引线预先固定在搭接引线固定器具上，操作者只需要通过转动旋转夹线板，使限位杆上端在复位弹簧的作用下伸入限位孔内，即可使架空导线被夹在上夹线块与旋转夹线板之间，进而将搭接引线固定器具及引线被初步固定在架空导线上；其极大的简化了操作者在高空作业过程中的作业过程，提高了作业效率，以上步骤只需要一个操作人员就可以方便的完成，无需多个操作人员在高空进行协同作业。

第四，拧紧连接螺栓使下夹线块上移，从而通过上夹线块和下夹线块夹紧架空导线和引线。

Claims (6)

1.一种搭接引线固定器具，其特征是，包括：

上夹线块，上夹线块上设有两条同向设置的上夹线槽；

两个下夹线块，两个下夹线块沿上夹线槽的长度方向分布，下夹线块上设有两条与上夹线槽一一对应的下夹线槽；

连接上夹线块与下夹线块的连接螺栓；以及

预锁紧式导向止转装置，预锁紧式导向止转装置包括位于两个下夹线块之间的锁紧导向竖板、位于锁紧导向竖板上方的连接螺杆及设置在上夹线块上并与连接螺杆相配合的螺杆过孔，

所述锁紧导向竖板的顶边上设有两个与上夹线槽一一对应的预锁紧槽，所述连接螺杆的下端与锁紧导向竖板相连接，连接螺杆的上端穿过螺杆过孔，连接螺杆上并位于上夹线块的上方还设有锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的搭接引线固定器具，其特征是，所述锁紧导向竖板包括主导向竖板、设置在主导向竖板的顶边与一侧边交接处的避让缺口、位于避让缺口内的旋转夹线板、设置在避让缺口的侧面上的水平轴孔、转动设置在轴孔内的轴杆及设置在主导向竖板上的轴杆定位机构，所述轴杆与主导向竖板相平行，轴杆与旋转夹线板相平行，轴杆与旋转夹线板相连接，

两个预锁紧槽中的一个预锁紧槽设置在主导向竖板的顶边上，另一个预锁紧槽设置在旋转夹线板的边缘上，旋转夹线板的侧边上还设有过线缺口，

所述轴杆的轴线位于旋转夹线板上的预锁紧槽与过线缺口之间，

所述轴杆定位机构包括设置在主导向竖板的下侧面上的竖向安装孔、设置在竖向安装孔的底面上并与水平轴孔相连通的竖向导向孔、滑动设置在竖向导向孔内的限位杆、设置在限位杆外侧面上的环形限位块、设置在竖向安装孔的下端的限位套及设置在轴杆侧面上并与限位杆相配合的限位孔，所述竖向安装孔的内径大于竖向导向孔的内径，所述限位杆的下端往下延伸并穿过限位套，环形限位块位于竖向安装孔内，限位杆上并位于环形限位块与限位套之间设有复位弹簧，

当限位杆上端伸入限位孔内时：旋转夹线板与主导向竖板相平行，并且旋转夹线板上的预锁紧槽的槽口朝上。

3.根据权利要求2所述的搭接引线固定器具，其特征是，所述限位套与竖向安装孔之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的搭接引线固定器具，其特征是，连接螺杆与主导向竖板的上侧面相连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的搭接引线固定器具，其特征是，还包括两个与下夹线块一一对应的平衡块，平衡块位于对应的下夹线块的下方，所述连接螺栓穿过对应的平衡块。

6.根据权利要求1或2或3所述的搭接引线固定器具，其特征是，所述两个下夹线块之间的间距为锁紧导向竖板的厚度1-3倍。