CN207795647U - 一种增压通风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压通风装置，包括多组轴流风机(1)与箱体(2)；多组轴流风机(1)安装于箱体(2)的内侧，箱体(2)的外侧对应轴流风机(1)出风口处分别安装一个过滤器(3)。轴流风机(1)的电源线通过固定于箱体(2)上插座(4)连接控制单元，控制单元控制多组轴流风机(1)协调工作。应用于钢轨打磨车发电机组，通风阻力小，过滤性能好，通过控制单元的循环控制，保障了通风系统的可靠性和稳定性。

Description

一种增压通风装置

技术领域

本实用新型涉及机械电子结构技术领域，尤其涉及一种钢轨打磨车发电机组使用的增压通风装置。

背景技术

钢轨打磨车是一种用于铁路钢轨打磨作业的大型养路机械产品，发电机组作为打磨作业的动力来源，其工作环境十分恶劣。由于发电机组的机舱内集成了大量设备，尤其柴油机，燃烧时需要大量的空气，因此机舱都设有通风装置，增加空气的吸入。但是在外界空气被吸入的过程中，外界空气中含有的沙尘等杂质，会随空气一起被吸收到机舱内，杂质对发电机组的机械或电子部件的损害十分严重。

现有的通风装置在通风口处设计通风过滤网，以此来抵挡和吸附空气中的沙尘等杂质。但是过滤网采用平铺式，其过滤面积较小，容尘量较少，过滤性能差强人意。当过滤网上积累的杂质越多，通风阻力越大，造成发电机组的机舱内空气进入越少，最终形成负压环境。在负压环境下，大量设备不能正常工作，尤其柴油机将无法燃烧，切断了打磨作业的动力源。

因此如何改善通风效果，降低通风阻力，减少过滤网上杂质的积累，避免负压情况的发生，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种增压通风装置，应用于钢轨打磨车发电机组，通风阻力小，过滤性能好，保障了通风系统的可靠性和稳定性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种增压通风装置，包括多组轴流风机1与箱体2；多组轴流风机1安装于箱体2的内侧，箱体2的外侧对应轴流风机1出风口处分别安装一个过滤器3；

轴流风机1的电源线通过固定于箱体2上插座4连接控制单元，控制单元控制多组轴流风机1协调工作。

所述的轴流风机1包括八组。

所述的过滤器3为圆柱形，滤层呈褶皱状。

所述的控制单元包括多个轴流风机接触器13与PLC控制器14，每个轴流风机1对应两个轴流风机接触器13；PLC控制器14连接轴流风机接触器13，控制电缆18并通过插头16与插座4连接，控制多组轴流风机1协调工作。

所述的控制单元依次控制多组轴流风机1之一反转由箱体2内向外吹风；其它的轴流风机1正转由箱体2外向内吹风。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种增压通风装置，应用于钢轨打磨车发电机组，通风阻力小，过滤性能好，通过控制单元的循环控制，保障了通风系统的可靠性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的增压通风装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的增压通风装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的增压通风装置的控制单元结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的增压通风装置的控制单元原理框图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例一

如图1与图2所示，一种增压通风装置，应用于钢轨打磨车发电机组，对发电机组机舱进行通风，其结构上具体包括多组轴流风机1与箱体2；具体的本例所述的轴流风机1包括八组，根据使用工况，可以增加或减少，如四组、六组或十二组，轴流风机1采用三相交流风机，用铆钉固定于所述箱体2上。多组轴流风机1安装于箱体2的内侧，箱体2的外侧对应轴流风机1出风口处分别安装一个过滤器3；所述的过滤器3为圆柱形，滤层呈褶皱状。能够增大过滤面积，提高容尘量。过滤器与轴流风机1数量相同，本例为八个，具体的通过螺栓固定于箱体2的外侧，方便拆卸。

轴流风机1的电源线通过固定于箱体2上插座4连接控制单元，控制单元控制多组轴流风机1协调工作。具体的，本例中八组轴流风机1的电源线通过两个插座4连接控制单元，一个插座4连接四组轴流风机1。插座4采用航空插座，用铆钉固定于所述箱体2上。

如图3所示，所述的控制单元包括多个轴流风机接触器13与PLC控制器14，每个轴流风机1对应两个轴流风机接触器13；本例中有十六个轴流风机接触器13。可编程逻辑控制器简称PLC控制器，PLC控制器14连接轴流风机接触器13，控制电缆18并通过插头16与插座4连接，控制多组轴流风机1协调工作。具体的控制电缆18连接于端子排15上，端子排15再与其它器件连接，本例中控制电缆18分成两组，分别通过一个插头16与插座4连接。插头16采用航空插头，与航空插座配合使用。航空插座与航空插头是通用商用元件，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。

实际的应用中，如图4所示，控制单元还包括总接触器12、空气断路器11、中间继电器10、RC吸收回路9等，均固定于配电箱17内。其连接与控制如图3所示，为公知常识性内容，不再赘述。

所述的控制单元依次控制多组轴流风机1之一反转由箱体2内向外吹风；其它的轴流风机1正转由箱体2外向内吹风。

具体的，本例中PLC控制器14作核心控制器，控制七个轴流风机1正转，轴流风机1将外界的空气经过过滤器3吸入箱体2内，由于先经过滤器3净化，得到相对干净的空气。同时，控制一个轴流风机1反转，反吹过滤器3，八个轴流风机1间隔一段时间，依次循环反吹。

工作时，七个轴流风机1正转，一个轴流风机1反转，反吹过滤器3。轴流风机1分别依次编号，第一次上电后，第一个轴流风机1反吹，其它的轴流风机1吹，5分钟后，第二个轴流风机1反吹，其它风机正吹，依次循环。保证一次作业中，每个过滤器都能够被反吹。当作业停止时，若某一个，如第四个轴流风机1刚开始反吹(其他风机同理)，待到下次作业时，仍从第四个轴流风机1开始反吹，其它风机正吹，5分钟后，第五个轴流风机1反吹，其它正吹，继续循环。这样能够保证每个风机反吹次数相等或至多相差一次。

本实用新型提供的增压通风装置，过滤器3为圆柱形，滤层呈褶皱状，能够增大过滤面积，提高了容尘量，从而增强了过滤效果，同时，反吹过滤器3能够减少杂质积累，降低了通风阻力，进而改善了负压环境，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种增压通风装置，其特征在于，包括多组轴流风机(1)与箱体(2)；多组轴流风机(1)安装于箱体(2)的内侧，箱体(2)的外侧对应轴流风机(1)出风口处分别安装一个过滤器(3)；

轴流风机(1)的电源线通过固定于箱体(2)上插座(4)连接控制单元，控制单元控制多组轴流风机(1)协调工作。

2.根据权利要求1所述的增压通风装置，其特征在于，所述的轴流风机(1)包括八组。

3.根据权利要求1或2所述的增压通风装置，其特征在于，所述的过滤器(3)为圆柱形，滤层呈褶皱状。

4.根据权利要求3所述的增压通风装置，其特征在于，所述的控制单元包括多个轴流风机接触器(13)与PLC控制器(14)，每个轴流风机(1)对应两个轴流风机接触器(13)；PLC控制器(14)连接轴流风机接触器(13)，控制电缆(18)并通过插头(16)与插座(4)连接，控制多组轴流风机(1)协调工作。

5.根据权利要求4所述的增压通风装置，其特征在于，所述的控制单元依次控制多组轴流风机(1)之一反转由箱体(2)内向外吹风；其它的轴流风机(1)正转由箱体(2)外向内吹风。