CN207793269U - 复合酶制剂配制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合酶制剂配制装置。所述复合酶制剂配制装置包括配制箱；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述配制箱的内部；第一风扇，所述第一风扇设于所述配制箱的内部；称重机构，所述称重机构包括称重箱体、隔板、显示屏、底板、称重盒、盖板、电子秤和滑块，所述称重箱体转动连接所述配制箱；所述称重箱体的表面设有所述显示屏；所述底板滑动连接所述滑块；所述称重盒的底部设有所述电子秤；所述称重箱体的底部转动连接所述盖板，且所述盖板的内部设有第二风扇；下料管，所述下料管连通于所述配制箱；阀门，所述阀门安装于所述下料管的内侧。本实用新型提供的复合酶制剂配制装置能有效的实现准确称重、完全混合，效率高、损耗小。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合酶加工技术领域，尤其涉及一种复合酶制剂配制装置。
背景技术
复合酶是可以实现多酶的催化功效的产品，由抗氧化酶，溶菌酶等多种酶组成，主要功能包括：抑菌、清除自由基、抗衰老、消除炎症反应、保护修复皮肤和粘膜屏障等。
复合酶多为粉剂，一般人们在配制复合酶试剂时先将其制成液剂而后利用液剂进行混合配制，这种方式不但对酶的损耗大，且易使酶的活性降低，现有的粉剂混合酶在配制时大多人工称量后堆积再搅拌，这种方式搅拌不均匀，同时称重后倒出搅拌易造成酶的损耗。
因此，有必要提供一种新的复合酶制剂配制装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现准确称重、完全混合，效率高、损耗小的复合酶制剂配制装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的复合酶制剂配制装置，包括：配制箱；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述配制箱的内部；第一风扇，所述第一风扇设于所述配制箱的内部；称重机构，所述称重机构包括称重箱体、隔板、显示屏、底板、称重盒、盖板、电子秤和滑块，所述称重箱体转动连接所述配制箱，且所述称重箱体的内部设有隔板；所述称重箱体的表面设有所述显示屏，且所述称重箱体的底部固定所述底板；所述底板滑动连接所述滑块，且所述滑块的顶部固定所述称重盒；所述称重盒的底部设有所述电子秤，且所述电子秤电性连接所述显示屏；所述称重箱体的底部转动连接所述盖板，且所述盖板的内部设有第二风扇；下料管，所述下料管连通于所述配制箱；阀门，所述阀门安装于所述下料管的内侧。
优选的，所述搅拌机构包括电机、转轴和搅拌叶片，所述转轴贯穿所述配制箱的内侧，且所述转轴的外侧固定所述搅拌叶片；所述转轴的一侧连接所述电机。
优选的，所述称重机构还包括把手，所述把手固定于所述称重盒的侧部。
优选的，所述底板的表面设有滑槽，所述滑块采用“T”字形结构，且所述滑块滑动连接所述滑槽。
优选的，所述称重箱体的一侧固定挡板，且所述挡板与所述称重箱体之间设有弹簧。
优选的，所述称重箱体的底部设有限位机构，且所述限位机构包括限位块和支撑杆；所述限位块固定于所述称重箱体的底部，且所述限位块配合连接所述支撑杆。
优选的，所述支撑杆转动连接于所述配制箱，所述限位块呈45°焊接于所述称重箱体的底部，且所述支撑杆配合连接所述限位块。
优选的，所述配制箱与所述称重箱体之间的转动角度为90° -180°，且所述称重箱体的内部等距设有若干个所述隔板。
优选的，所述称重盒采用半封闭的矩形结构，且所述称重盒的底部表设有所述电子秤。
与相关技术相比较，本实用新型提供的复合酶制剂配制装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种复合酶制剂配制装置，该种复合酶制剂装置，采用多个所述称重盒对配制的酶原料进行称重，而后集体旋转配合所述第二风扇吹入到所述配制箱的内部，不但称重方便精准，同时以分散的形式进入到所述配制箱内部，可实现酶原料的初步混合，同时避免称重后的酶原料残留在所述电子秤上，使称重后的酶原料可完全进入到所述配制箱的内部，提高复合酶配制的准确性，协同所述搅拌机构使复合酶混合的更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型提供的复合酶制剂配制装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的配制箱内部结构示意图；
图3为图1所示的配制箱与称重机构连接结构示意图；
图4为图1所示的称重机构结构示意图。
图中标号：1、配制箱，2、搅拌机构，21、电机，22、转轴，23、搅拌叶片，3、称重机构，31、称重箱体，32、隔板，33、显示屏， 34、底板，341、滑槽，35、称重盒，36、把手，37、盖板，371、第二风扇，38、电子秤，39、滑块，4、限位机构，41、限位块，42、支撑杆，5、下料管，6、第一风扇，7、阀门，8、弹簧，9、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的复合酶制剂配制装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的磨浆箱体与外伸板内部结构示意图。复合酶制剂配制装置包括：配制箱1；搅拌机构2，所述搅拌机构2设于所述配制箱1的内部；第一风扇6，所述第一风扇6设于所述配制箱1的内部；称重机构3，所述称重机构3包括称重箱体31、隔板32、显示屏33、底板34、称重盒35、盖板37、电子秤38和滑块39，所述称重箱体31转动连接所述配制箱1，且所述配重箱体31的内部设有隔板32；所述称重箱体31的表面设有所述显示屏33，且所述称重箱体31的底部固定所述底板34；所述底板34滑动连接所述滑块39，且所述滑块 39的顶部固定所述称重盒35；所述称重盒35的底部设有所述电子秤 38，且所述电子秤38电性连接所述显示屏33；所述称重箱体31的底部转动连接所述盖板37，且所述盖板37的内部设有第二风扇371；下料管5，所述下料管5连通于所述配制箱1；阀门7，所述阀门7 安装于所述下料管5的内侧。
作为本实用新型的一种优选方案，为了对所述配制箱1内部进行搅拌，使之更加均匀，所述搅拌机构2包括电机21、转轴22和搅拌叶片23，所述转轴22贯穿所述配制箱1的内侧，且所述转轴22的外侧固定所述搅拌叶片23；所述转轴22的一侧连接所述电机21。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于拖出所述称重盒35，所述称重机构3还包括把手36，所述把手36固定于所述称重盒35 的侧部。
作为本实用新型的一种优选方案，为了避免所述称重盒35滑出，所述底板34的表面设有滑槽341，所述滑块39采用“T”字形结构，且所述滑块39滑动连接所述滑槽341。
作为本实用新型的一种优选方案，为了提高良好的缓震性能，所述称重箱体31的一侧固定挡板9，且所述挡板9与所述称重箱体31 之间设有弹簧8。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于称重后的原料落入到所述配制箱1的内部，所述称重箱体31的底部设有限位机构4，且所述限位机构4包括限位块41和支撑杆42；所述限位块41固定于所述称重箱体31的底部，且所述限位块41配合连接所述支撑杆42。
作为本实用新型的一种优选方案，为了实现所述称重箱体31的位置的固定，所述支撑杆42转动连接于所述配制箱1，所述限位块 41呈45°焊接于所述称重箱体31的底部，且所述支撑杆42配合连接所述限位块41。
作为本实用新型的一种优选方案，为了实现称重多个原料，所述配制箱1与所述称重箱体31之间的转动角度为90°-180°，且所述称重箱体31的内部等距设有若干个所述隔板32。
作为本实用新型的一种优选方案，为了准确称重，所述称重盒 35采用半封闭的矩形结构，且所述称重盒35的底部表设有所述电子秤38。
本实用新型提供的复合酶制剂配制装置的使用原理为：打开所述盖板37抽拉出所述称重盒35，将需要配置复合酶制剂的粉剂倒入到所述称重盒35的内部，通过所述电子秤38对粉剂的量进行称重，并通过所述显示屏33进行观察，在达到合适的量后将所述称重盒35推入到所述称重箱体31的内部，而后对另一个所述称重盒35的内部进行粉剂的称重，称重完成后合上所述盖板37，旋转所述称重箱体31 使之倾斜，并旋转所述支撑杆42将其卡合到合适的位置处，将各个配置的原料置于所述配制箱1的内部，打开所述第二风扇371将原料完全吹入到所述配制箱1的内部，避免出现残留，而后打开所述电机 21利用所述搅拌叶片23进行搅拌，搅拌完成后打开所述阀门7即可取出配制后的复合酶制剂，打开所述第一风扇6，可使下料更加完全。
与相关技术相比较，本实用新型提供的复合酶制剂配制装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种复合酶制剂配制装置，该种复合酶制剂装置，采用多个所述称重盒35对配制的酶原料进行称重，而后集体旋转配合所述第二风扇371吹入到所述配制箱1的内部，不但称重方便精准，同时以分散的形式进入到所述配制箱1内部，可实现酶原料的初步混合，同时避免称重后的酶原料残留在所述电子秤38上，使称重后的酶原料可完全进入到所述配制箱1的内部，提高复合酶配制的准确性，协同所述搅拌机构2使复合酶混合的更加均匀。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种复合酶制剂配制装置，其特征在于，包括：
配制箱；
搅拌机构，所述搅拌机构设于所述配制箱的内部；
第一风扇，所述第一风扇设于所述配制箱的内部；
称重机构，所述称重机构包括称重箱体、隔板、显示屏、底板、称重盒、盖板、电子秤和滑块，所述称重箱体转动连接所述配制箱，且所述称重箱体的内部设有隔板；所述称重箱体的表面设有所述显示屏，且所述称重箱体的底部固定所述底板；所述底板滑动连接所述滑块，且所述滑块的顶部固定所述称重盒；所述称重盒的底部设有所述电子秤，且所述电子秤电性连接所述显示屏；所述称重箱体的底部转动连接所述盖板，且所述盖板的内部设有第二风扇；
下料管，所述下料管连通于所述配制箱；
阀门，所述阀门安装于所述下料管的内侧。
2.根据权利要求1所述的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机、转轴和搅拌叶片，所述转轴贯穿所述配制箱的内侧，且所述转轴的外侧固定所述搅拌叶片；所述转轴的一侧连接所述电机。
3.根据权利要求1所述的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述称重机构还包括把手，所述把手固定于所述称重盒的侧部。
4.根据权利要求1所述的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述底板的表面设有滑槽，所述滑块采用“T”字形结构，且所述滑块滑动连接所述滑槽。
5.根据权利要求1所述的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述称重箱体的一侧固定挡板，且所述挡板与所述称重箱体之间设有弹簧。
6.根据权利要求1所述的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述称重箱体的底部设有限位机构，且所述限位机构包括限位块和支撑杆；所述限位块固定于所述称重箱体的底部，且所述限位块配合连接所述支撑杆。
7.根据权利要求6所述的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述支撑杆转动连接于所述配制箱，所述限位块呈45°焊接于所述称重箱体的底部，且所述支撑杆配合连接所述限位块。
8.根据权利要求1所述的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述配制箱与所述称重箱体之间的转动角度为90°-180°，且所述称重箱体的内部等距设有若干个所述隔板。
9.根据权利要求1所述的复合酶制剂配制装置，其特征在于，所述称重盒采用半封闭的矩形结构，且所述称重盒的底部表设有所述电子秤。
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