CN207788046U - 转炉烟道高位漏点焊补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转炉烟道高位漏点焊补装置，装置包括梯子本体，梯子本体的底部铰接连接操作平台的一端，以使操作平台以铰接处为中心实现上下转动，梯子本体与操作平台的铰接处的下方固定有用于使操作平台保持水平的限位板。相应的，方法是将梯子本体伸入烟道内，使操作平台的一侧面向漏点方向，当梯子本体底部低于漏点位置400～700mm时将梯子本体的顶部固定，使梯子本体高度固定，操作人员顺着梯子本体进入烟道内，将操作平台打开延伸至漏点位置，操作人员到达梯子底部时顺着操作平台到达漏点位置进行焊补，采用本实用新型的装置及方法，成本低、作业时间短，劳动强度小，能够降低作业时间，减少作业人员的参与，提高工作效率。

Description

转炉烟道高位漏点焊补装置

技术领域

本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域，尤其涉及一种转炉烟道高位漏点焊补装置。

背景技术

在钢铁冶金生产线中，转炉烟道引导烟尘进入除尘系统，防止烟尘外排污染环境。该转炉烟道内径2600mm，由密排管焊接而成，位于7.6米平台和46米平台之间，上下高度差达30米，生产过程中，密排管内通水进行降温，转炉烟道大弯头是整个烟道的最高部分，位于37.3米平台，大弯头最低点距离下方7.6米平台近30米，该位置漏点称为高位漏点。该处出现漏点一般采用在烟道最底部，以7.6米平台的烟道检修平台为基础，搭设脚手架到达漏点区域，脚手架垂直高度达30米，因垂直落差大，搭设、拆除脚手架时间长，整个作业过程需要8人工作15小时，操作不便，还需要申请长时间停炉，不利于生产；且参与作业人员多，作业时间长，劳动强度大，不利于安全作业。

目前还没有一种安全快速的焊补方法，来提高转炉烟道高位漏点的焊补效率，减少作业时间，降低劳动强度和参与人数。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种转炉烟道高位漏点焊补装置，以解决背景技术中操作不便，效率较低的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型首先提供一种转炉烟道高位漏点焊补装置，所述装置包括梯子本体，所述梯子本体的底部铰接连接操作平台的一端，以使所述操作平台以铰接处为中心实现上下转动，所述梯子本体与所述操作平台的铰接处的下方固定有用于使所述操作平台保持水平的限位板。

本实用新型在梯子本体底部铰接操作平台，并通过限位板对操作平台的位置进行限定，使操作平台能够稳定在水平位置，可将梯子本体伸入烟道内，通过操作平台到达漏点位置进行焊补。

作为优选，所述操作平台与所述梯子本体之间固定有用于使所述操作平台保持水平的拉结绳。更有选的，所述拉结绳为平行设置的两根，分别位于操作平台两边缘位置，通过拉结绳和限位板共同限制操作平台的位置，确保操作平台安全可靠，同时拉结绳也可作为栏杆使用，提高作业的安全性。

作为优选，所述梯子本体的底部还铰接连接支撑架的一端，以使所述支撑架以铰接处为中心实现上下转动，所述支撑架与所述操作平台对称设置。支撑架展开后，其自由端可与烟道的内壁接触，避免梯子本体在烟道内发生晃动，提高安全性。

作为优选，所述梯子本体上固定有用于将所述操作平台和所述支撑架限定在竖直位置的限位装置。所述限位装置可以是一转动连接在梯子本体竖杆上的限位块，通过限位块的转动实现对操作平台和支撑架的限位。

作为优选，所述限位板关于所述梯子本体的两端对称。限位板同时限制操作平台和支撑架的运动。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种转炉烟道高位漏点焊补装置，所述装置包括梯子本体，所述梯子本体的底部铰接连接操作平台的一端，以使所述操作平台以铰接处为中心实现上下转动，所述梯子本体与所述操作平台的铰接处的下方固定有用于使所述操作平台保持水平的限位板。相应的，所述方法是将梯子本体伸入烟道内，使操作平台的一侧面向漏点方向，当梯子本体底部低于漏点位置400～700mm时将梯子本体的顶部固定，使梯子本体高度固定，操作人员顺着梯子本体进入烟道内，将操作平台打开延伸至漏点位置，操作人员到达梯子底部时顺着操作平台到达漏点位置进行焊补，采用本实用新型的装置及方法，成本低、作业时间短，劳动强度小，能够降低作业时间，减少作业人员的参与，每完成一次烟道高位漏点焊补，只需4人4小时即可完成。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种转炉烟道高位漏点焊补装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的第一种转炉烟道高位漏点焊补装置的侧面结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第二种转炉烟道高位漏点焊补装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的第二种转炉烟道高位漏点焊补装置的顶部结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的第二种转炉烟道高位漏点焊补装置的使用状态示意图。

图中所示：梯子本体1、操作平台2、支撑架3、限位板4、拉结绳5、固定轴6、限位轴7、人孔8、大弯头9。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1，所示为本实用新型实施例提供的第一种转炉烟道高位漏点焊补装置的结构示意图。

由图1可知，所述转炉烟道高位漏点焊补装置包括梯子本体1，所述梯子本体1的底部铰接连接操作平台2的一端，以使所述操作平台2以铰接处为中心实现上下转动，所述梯子本体1与所述操作平台2的铰接处的下方固定有用于使所述操作平台2保持水平的限位板4。

本实施例中，如图2所示，作业人员面向梯子本体1时，操作平台2铰接在梯子本体1的前面，操作平台2可通过铰接轴铰接在梯子本体1底部分，也可以通过合页等其他方式铰接，能实现操作平台2以铰接点为中心上下转动至少九十度即可，操作平台2转动至水平位置时，由于限位板4的限定不能继续转动，且限位板4对操作平台2有承托作用，使操作平台2可以固定在水平位置，供操作人员行走。

进一步，本实施例提供的转炉烟道高位漏点焊补装置中，在所述梯子本体1上固定还有用于将所述操作平台2和所述支撑架3限定在竖直位置的限位装置。具体的，本实施例中的所述限位装置包括固定轴6和限位轴7，所述固定轴6的一端固定于所述梯子本体1的竖杆上，另一端转动连接有限位轴7。

本实施例中，梯子本体1的一侧固定两个限位装置，分别位于两个竖直杆上，所述固定轴6的一端固定于梯子本体1的一个竖直杆上，另一端转动连接限位轴7，使限位轴7能够以连接处为中心旋转，当操作平台2不使用时，可将限位轴7旋转至图1所示的竖直位置，使限位轴7限制操作平台2向下转动打开，当需要使用操作平台2时，可将限位轴7由竖直位置旋转至水平位置，由于固定轴6位于操作平台2竖直时的顶部的上方，限位轴7位于水平位置后不再阻止操作平台2向下打开，操作平台2可在重力作用下或者人为操作下转动至水平位置，供作业人员使用。在本实用新型的其他实施例中，所述固定轴6和所述限位轴7可以设置为一个一体的限位块，限位块可转动的连接在梯子本体1上，通过限位块的转动来控制操作平台2是否处于竖直位置。

本实用新型实施例提供的转炉烟道高位漏点焊补装置使用时，如图5所示，首先将梯子本体1自转炉烟道的大弯头9上的人孔8放入转炉烟道内部，使梯子本体1的底部逐渐深入，操作人员可通过吊车或者其他可行的方式到达人孔8的高度，梯子本体1深入过程中使操作平台2的一面面向漏点方向，至梯子本体1的底部低于转炉烟道内的漏点位置400～700mm时，可将梯子本体1的顶部固定，以使梯子本体1的底部相对于漏点位置的高度固定，梯子本体1的固定方式可以是利用一长度大于人孔8的宽度的固定杆或者固定板穿过梯子本体1的相邻的两个横杆之间，使固定杆或者固定板的两端分别位于人孔8的上方，将通过固定杆或固定板将梯子本体1限位，还可以是其他可行的方式，作业人员顺着梯子本体1进入转炉烟道内部，当作业人员到达限位装置时可将限位轴7旋转至水平位置，使操作平台2展开备用，然后继续深入至梯子本体1底部，到达操作品台2，并顺着操作品台2的延伸方向行走至漏点位置，对漏点位置进行焊补作业。梯子本体1的底部低于转炉烟道内的漏点位置的距离可根据作业人员身高、习惯等适当调整，以作业人员站在操作平台2上双手更舒服的在漏点位置焊补为宜，作业人员进入转炉烟道时可自行携带工具，也可在梯子本体1的左右侧面固定工具盒，工具盒内放置作业工具，将梯子本体1伸入至转炉烟道内时一并将作业工具放入，使用更方便。

本实施例的梯子本体1可以设置为可伸缩的结构，以适应不同的漏点深度，伸缩方式可以是拉杆天线的结构，也可以是伸缩杆和伸缩套的结构等其他可行的伸缩结构；所述操作平台2的长度可以根据转炉烟道的内径、人孔8的位置距离漏点的水平距离等来设置，当然，操作平台2在保证安全性的前提下同样可以设置为长度可调的结构。

采用本实用新型实施例提供的方法，作业时间短，劳动强度小，能够降低作业时间，减少作业人员的参与，每完成一次烟道高位漏点焊补，只需4人4小时即可完成，无需长时间停止生产，降低成本且提高效率。

本实用新型实施例提供的装置虽然能够降低成本，提高工作效率，但梯子本体1伸入转炉烟道后，作业人员顺着梯子本体1进入时，梯子本体1可能会发生晃动，操作平台2也存在不稳定的风险，作业人员从梯子本体1的底部行走至操作平台2的自由端时存在跌落的危险，安全隐患较大。基于这些问题，本实用新型提供了第二种转炉烟道高位漏点焊补装置。

参见图3，所示为本实用新型实施例提供的第二种转炉烟道高位漏点焊补装置的结构示意图。

由图3可知，本实施例提供的转炉烟道高位漏点焊补装置在上述实施例的基础上，在所述操作平台2与所述梯子本体1之间固定有用于使所述操作平台2保持水平的拉结绳5。

本实施例中，所述拉结绳5采用钢丝绳， 如图3和图4所示，所述操作平台2与所述梯子本体1之间固定有拉结绳5，所述操作平台2与所述梯子本体1之间的拉结绳5为两条，分别位于操作平台2的两侧的靠近边缘位置，作业人员由梯子本体1到达操作平台2的自由端进行作业时，可在两根拉结绳5之间行走，两根拉结绳5既可以和限位板4配合作用，使操作平台2稳定在水平位置，还可以作为操作平台的栏杆，增加安全性。

进一步，本实施例中，所述梯子本体1的底部还铰接连接支撑架3的一端，以使所述支撑架3以铰接处为中心实现上下转动，所述支撑架3与所述操作平台2对称设置，且所述限位板4关于所述梯子本体1的两端对称。

本实施例中，如3所示，所述支撑架3与所述梯子本体1之间也固定有拉结绳5（图4中未示出），拉结绳5的数量可以是一根、两根甚至更多，本实施例中采用两根，且与操作平台2一侧的两根拉结绳对称设置，本实施例设置的支撑架3展开后可以与转炉烟道的内壁接触，梯子本体1的两侧通过操作平台2和支撑架3分别到达转炉烟道内的相对的两个面上，可避免梯子本体1发生晃动，提高安全性。所述支撑架3的长度与梯子本体1底部到转炉烟道内壁的距离相适应，可根据转炉烟道的内径、人孔到内壁的水平距离等调整。

本实施例提供的转炉烟道高位漏点焊补装置使用方法与上述实施例的相同，使用更方便，因为增加了拉结绳5，焊补完成后作业人员沿着操作平台2到达梯子本体1的底部，顺着梯子本体1向上，到达限位装置位置时可手动拉动拉结绳5，使操作平台2和支撑3向上转动，利用限位装置将操作平台2和支撑架3限制在竖直方向后继续沿着梯子本体1向上到达人孔8后离开转炉烟道，然后将梯子本体1取出，通过拉结绳5可方便的将操作平台2和支撑架3收回，方便梯子本体从转炉烟道中顺利取出，使用更方便。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例和附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种转炉烟道高位漏点焊补装置，其特征在于，包括梯子本体（1），所述梯子本体（1）的底部铰接连接操作平台（2）的一端，以使所述操作平台（2）以铰接处为中心实现上下转动，所述梯子本体（1）与所述操作平台（2）的铰接处的下方固定有用于使所述操作平台（2）保持水平的限位板（4）。

2.根据权利要求1所述的转炉烟道高位漏点焊补装置，其特征在于，所述操作平台（2）与所述梯子本体（1）之间固定有用于使所述操作平台（2）保持水平的拉结绳（5）。

3.根据权利要求2所述的转炉烟道高位漏点焊补装置，其特征在于，所述梯子本体（1）的底部还铰接连接支撑架（3）的一端，以使所述支撑架（3）以铰接处为中心实现上下转动，所述支撑架（3）与所述操作平台（2）对称设置。

4.根据权利要求3所述的转炉烟道高位漏点焊补装置，其特征在于，所述梯子本体（1）上固定有用于将所述操作平台（2）和所述支撑架（3）限定在竖直位置的限位装置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的转炉烟道高位漏点焊补装置，其特征在于，所述限位板（4）关于所述梯子本体（1）的两端对称。