CN207787189U - 摆动振动高压吹气式清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆动振动高压吹气式清理装置，包括底座，高压喷嘴和振动装置，振动装置包括振动支架和振动电机，振动支架通过弹簧组件悬置安装在底座的上部，振动支架的顶部安装有振动电机和高压喷嘴，振动支架的中部安装有绕轴做旋转运动的摆动筐，摆动筐上连接有紧固装置以固定工件。本实用新型摆动筐中可装入待清屑的工件，在振动装置的高频率的振动和摆动筐大幅度的摆动下，工件内腔的切屑被振动松散，同时向下滑落，此时振动支架顶部的高压喷嘴向下吹气，工件内腔的铝切屑以及切屑液进一步被吹落；高压喷嘴易于布置，减小清理装置整体的布置难度；清屑时全程自动化，无需耗费大量的人力；摆动筐可实现180度彻底翻转，方便安装工件。

Description

摆动振动高压吹气式清理装置

技术领域

本实用新型属于铝制件加工碎屑清理技术领域，具体是一种摆动振动高压吹气式清理装置。

背景技术

铝制件在加工过程中，采用切削液进行切削，其切屑有带状、挤裂状等多种不规则形状，铝切屑重量轻且较为松软，容易卡在尺寸小，结构紧凑的工件加工腔体内或接缝处，不易清理、排出。通常铝合金发动机缸体或缸盖加工线上采用人工加高压清洗的方法清理切屑和附着污物，劳动强度大、效率低，且清理不彻底。申请号为201210315781.4的中国专利公开了“活塞清屑机及其清屑方法”，其披露了活塞生产过程中产生的金属屑的清屑装置及清洗方法，活塞清屑机包括：可沿表面移动的支架，安装在支架上的壳体；壳体内部的空腔为清屑室，清屑室有活塞托座；安装在壳体上方的压紧固定装置；设置在壳体下方的集屑装置；安装在壳体侧面的多组喷吹清屑装置，喷吹清屑装置包括电磁脉冲阀、气包、气管、高压喷头；清屑方法主要通过设在清屑室内的高压喷头输出高压气流对需要清屑的部位进行定向清屑，但需要对各个清屑的特定部位均设置相应的高压喷头，管路布置不便，喷吹系统庞杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种摆动振动高压吹气式清理装置，布置简单，清理自动化，清屑彻底，节省劳力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种摆动振动高压吹气式清理装置，包括底座，高压喷嘴和振动装置，所述振动装置包括振动支架和振动电机，所述振动支架通过弹簧组件悬置安装在底座的上部，所述振动支架的顶部安装有振动电机和高压喷嘴，所述振动支架的中部安装有绕轴做旋转运动的摆动筐，摆动筐上连接有紧固装置固定工件。

本实用新型1)摆动筐中可装入待清屑的工件，在振动装置的高频率的振动和摆动筐大幅度的摆动下，工件内腔的切屑被振动松散，同时向下滑落，此时振动支架顶部的高压喷嘴向下吹气，工件内腔的铝切屑以及切屑液进一步被吹落；2)高压喷嘴易于布置，减小清理装置整体的布置难度；3)清屑时全程自动化，无需耗费大量的人力，生产效率和工序质量大幅度提升；4)振动支架悬置安装在底座的上部，当振动支架和摆动筐同时进行振动和摆动时，不影响下部的底座的稳定性；5)摆动筐上的紧固装置可将工件紧紧的固定在筐内，摆动可实现180度彻底翻转，安放工件时可根据需要选择不同摆动位置处的摆动筐进行安装。

进一步地，所述底座的中部安装有可上下运动的举升装置，所述举升装置包括举升气缸和举升臂，举升臂的顶部设有凹槽。举升气缸可驱动举升臂进行上、下运动；凹槽更有利于工件的放置。

再一步地，所述底座和弹簧组件之间安装有非金属隔振垫。防止上部的工件在摆动、振动、吹气清屑时带动下部的底座大幅度振动。

又一步地，所述底座的上部安装有停止器和定位组件，停止器上设有上下运动的挡板，定位组件包括水平方向伸缩的板件。停止器可用来阻挡输送滚道的工件输送，控制输送滚道传送或停止；定位组件可将工件进行定位，使得工件更容易被举升装置向上举升。

进一步地，所述振动支架包括纵向振动支架和横向振动支架，纵向振动支架的底部连接所述弹簧组件的上部，纵向振动支架相对布置，纵向振动支架之间连接有横向振动支架。纵向振动支架的底部套在弹簧组件的连接轴上，悬置在弹簧组件的压缩弹簧上部。

再一步地，所述横向振动支架上安装有振动电机和高压喷嘴，所述纵向振动支架的中部安装有旋转中心轴，旋转中心轴上连接有摆动筐，旋转中心轴的一端连接有摆动气缸，旋转中心轴的另一端连接有轴承。

又一步地，所述振动电机的振动频率为45～55Hz，所述摆动筐在180度的范围内摆动。在此频率下连续振动，可使得切屑松动；摆动可使切屑向下落。

进一步地，所述摆动筐的侧壁安装有高压喷嘴。增加切屑清理的针对性和效率。

进一步地，所述紧固装置包括夹紧气缸和可在水平方向转动和伸缩的夹紧臂，夹紧气缸的中心的活塞杆端部连接有夹紧臂，夹紧气缸的底部固定连接在所述摆动筐的底部，夹紧臂固定工件。夹紧臂可紧紧固定工件，使工件在随摆动筐运动时不会掉下。

进一步地，所述弹簧组件包括压缩弹簧和连接轴，连接轴的外部套接压缩弹簧，压缩弹簧的下部连接非金属隔振垫，连接轴的底部连接底座，所述振动支架的底部与压缩弹簧的顶部接触，所述振动支架套在连接轴上。连接轴需要高出压缩弹簧的自由伸缩量的长度，以保证安全。

附图说明

图1为本实用新型的上部摆动振动吹气集合的总体结构主视示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为本实用新型总体结构主视示意图。

图4为图3的总体结构侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但本实用新型不局限于下述具体实施方式。

如图1和图3所示，本实用新型一种摆动振动高压吹气式清理装置，包括底座100，高压喷嘴200和振动装置300，振动装置300包括振动支架和振动电机330，振动支架通过弹簧组件400悬置安装在底座100的上部，振动支架的顶部安装有振动电机330和高压喷嘴200，振动支架的中部安装有绕轴做旋转运动的摆动筐500，摆动筐500上连接有紧固装置510以固定工件600。

结合上述方案，如图1和图2所示，振动支架包括纵向振动支架310和横向振动支架320，纵向振动支架310的底部连接所述弹簧组件400的上部，纵向振动支架310有两块，纵向振动支架310相对布置，纵向振动支架310之间连接有横向振动支架320；纵向振动支架的底部有安装板，安装板上开有孔，可套在弹簧组件400上；安装板的上部为梯形连接板，梯形连接板的上部为矩形支撑连接板，矩形支撑连接板的上部连接有横向振动支架320，横向振动支架320的两端具有向上的翻边，振动电机330安装在横向振动支架320的上部，振动电机330的振动频率为45～55Hz，横向振动支架320的下部安装有高压喷嘴200，高压喷嘴200的喷嘴朝下；纵向振动支架310的中部安装有旋转中心轴311，旋转中心轴311上连接有摆动筐500，旋转中心轴311的一端连接有摆动气缸520，旋转中心轴311的另一端连接有轴承；其中摆动筐500可绕着旋转中心轴311在180度的范围内摆动。优选的，摆动筐500的侧壁可增加布置高压喷嘴200，此处高压喷嘴200的气源由轴承的中心穿过，布置方便；紧固装置510包括夹紧气缸511和可在水平方向转动和伸缩的夹紧臂512，夹紧气缸511的中心的活塞杆端部连接有夹紧臂512，夹紧气缸511的底部固定连接在摆动筐500的底部，夹紧臂512固定工件600。

如图1至图4所示，底座100由支架构成，包括多条横支架和纵支架，底座100成框架式结构，可通过螺栓安装在地基上，底座100的中部安装有可上下运动的举升装置110，举升装置110包括举升气缸和举升臂111，就是气缸驱动举升臂111上下运动，将工件由输送带或者输送滚道700抬升至摆动筐500上进行安装；举升臂111的顶部设有凹槽以方便将工件固定举升；底座100和弹簧组件400之间安装有非金属隔振垫430，弹簧组件400包括压缩弹簧410和连接轴420，连接轴420的外部套接压缩弹簧410，压缩弹簧410的下部连接非金属隔振垫430，连接轴420的底部连接底座100，振动支架的底部与压缩弹簧410的顶部接触，振动支架套在连接轴420上，连接轴420的上部需要留有一段距离；底座100的上部安装有停止器120和定位组件130，停止器120上设有上下运动的挡板，定位组件130包括水平方向伸缩的板件。

本实用新型在使用时，可将整个装置放在输送滚道700的旁边，同时停止器120的挡板的长度方向的位置与输送滚道700的滚筒的长度方向一致，挡板伸入滚筒之间的间隙中将工件600阻隔进行清屑；同时定位组件130分别位于输送滚道700的两侧，位置与滚筒的长度方向垂直，将工件600进行定位调整，以使得下部的举升装置110更好的将工件600从输送滚道700上举升到摆动筐500上；安装时，摆动筐500的底部朝下，同时夹紧臂512旋转至与输送滚道700的方向平行，使得工件600顺利进入摆动筐500内部，同时夹紧臂512旋转90度并收缩，将工件600紧固固定在摆动筐上。摆动气缸520带动摆动筐500内的工件做180度的摆动数次，同时振动电机330带动弹簧组件400上部的悬置安装的整体结构振动，高压喷嘴200喷出高压气流，将工件600中的切屑清除到外部。为了便于收集废料，可在本实用新型的底座100的底部安装集屑斗。当完成一个工件600的清屑任务时，停止振动，摆动和高压吹气，同时使摆动筐500继续摆动至底部朝下，按照与上述安放工件600的顺序相反的工作流程，由举升装置110将工件600重新送回至输送滚道700，停止器120的挡板向下缩回，输送滚道700开始工作，并将另一工件600带至清屑区域；当进行另一工件600的清屑时，可使停止器120的挡板向向上伸出阻挡下一个工件600至合适位置，再将另一个工件600按照上述清屑程序进行自动清屑。

以上所述的具体实施方式仅仅是示意性的，本实用新型中所用到的技术术语的限定性修饰词仅为方便描述，任何等同的替代或实质相同的限定都落在本实用新型的保护范围内，本领域的普通技术人员在本实用新型摆动振动高压吹气式清理装置的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可衍生出很多形式，这些均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摆动振动高压吹气式清理装置，包括底座(100)，高压喷嘴(200)和振动装置(300)，其特征在于：所述振动装置(300)包括振动支架和振动电机(330)，所述振动支架通过弹簧组件(400)悬置安装在底座(100)的上部，所述振动支架的顶部安装有振动电机(330)和高压喷嘴(200)，所述振动支架的中部安装有绕轴做旋转运动的摆动筐(500)，摆动筐(500)上连接有紧固装置(510)以固定工件(600)。

2.根据权利要求1所述的摆动振动高压吹气式清理装置，其特征在于：所述底座(100)的中部安装有可上下运动的举升装置(110)，所述举升装置(110)包括举升气缸和举升臂(111)，举升臂(111)的顶部设有凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的摆动振动高压吹气式清理装置，其特征在于：所述底座(100)和弹簧组件(400)之间安装有非金属隔振垫(430)。

4.根据权利要求3所述的摆动振动高压吹气式清理装置，其特征在于：所述底座(100)的上部安装有停止器(120)和定位组件(130)，停止器(120)上设有上下运动的挡板，定位组件(130)包括水平方向伸缩的板件。

5.根据权利要求1所述的摆动振动高压吹气式清理装置，其特征在于：所述振动支架包括纵向振动支架(310)和横向振动支架(320)，纵向振动支架(310)的底部连接所述弹簧组件(400)的上部，纵向振动支架(310)相对布置，纵向振动支架(310)之间连接有横向振动支架(320)。

6.根据权利要求5所述的摆动振动高压吹气式清理装置，其特征在于：所述横向振动支架(320)上安装有振动电机(330)和高压喷嘴(200)，所述纵向振动支架(310)的中部安装有旋转中心轴(311)，旋转中心轴(311)上连接有摆动筐(500)，旋转中心轴(311)的一端连接有摆动气缸(520)，旋转中心轴(311)的另一端连接有轴承。

7.根据权利要求1或6所述的摆动振动高压吹气式清理装置，其特征在于：所述振动电机(330)的振动频率为45～55Hz，所述摆动筐(500)在180度的范围内摆动。

8.根据权利要求1或6所述的摆动振动高压吹气式清理装置，其特征在于：所述摆动筐(500)的侧壁安装有高压喷嘴(200)。

9.根据权利要求1所述的摆动振动高压吹气式清理装置，其特征在于：所述紧固装置(510)包括夹紧气缸(511)和可在水平方向转动和伸缩的夹紧臂(512)，夹紧气缸(511)的中心的活塞杆端部连接有夹紧臂(512)，夹紧气缸(511)的底部固定连接在所述摆动筐(500)的底部，夹紧臂(512)固定工件(600)。

10.根据权利要求1或5所述的摆动振动高压吹气式清理装置，其特征在于：所述弹簧组件(400)包括压缩弹簧(410)和连接轴(420)，连接轴(420)的外部套接压缩弹簧(410)，压缩弹簧(410)的下部连接非金属隔振垫(430)，连接轴(420)的底部连接底座(100)，所述振动支架的底部与压缩弹簧(410)的顶部接触，所述振动支架套在连接轴(420)上。