CN207785976U - 减压蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，尤其是涉及一种减压蒸馏系统。该减压蒸馏系统，包括旋转蒸发仪、前置尾气回收器和真空泵；旋转蒸发仪通过第一管道与前置尾气回收器的第一端口相连通，前置尾气回收器的第二端口通过第二管道与真空泵相连通；前置尾气回收器包括回收容器和砂芯板，砂芯板安装于回收容器内，砂芯板的上表面设置有碱性活性炭层。通过在旋转蒸发仪和真空泵设置有一前置尾气回收器，通过碱性活性炭层对三氟乙酸进行吸收，从而防止对真空泵及外界环境的影响；另外，由于砂芯板具有很好地通透性，因此有利于减少对系统的真空度或性能造成的影响。

Description

减压蒸馏系统

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，尤其是涉及一种减压蒸馏系统。

背景技术

旋转蒸发仪在使用真空泵回收蒸馏液体中的三氟乙酸的过程中，会有少部分未被冷凝的三氟乙酸会通过真空泵排放到外界；由于三氟乙酸具有强腐蚀性，在经过真空泵时会对真空泵造成腐蚀，并且还会影响外界的环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减压蒸馏系统，以解决现有技术中存在的由于三氟乙酸具有强腐蚀性，在经过真空泵时会对真空泵造成腐蚀，并且还会影响外界的环境的技术问题。

本实用新型提供了一种减压蒸馏系统，包括旋转蒸发仪、前置尾气回收器和真空泵；所述旋转蒸发仪通过第一管道与所述前置尾气回收器的第一端口相连通，所述前置尾气回收器的第二端口通过第二管道与所述真空泵相连通；所述前置尾气回收器包括回收容器和砂芯板，所述砂芯板安装于所述回收容器内，所述砂芯板的上表面设置有碱性活性炭层。

进一步地，所述第一端口与所述第二端口相对，且所述第一端口开设于所述回收容器的顶端，所述第二端口开设于所述回收容器的底端。

进一步地，所述第一端口开设于所述回收容器的顶端，所述第二端口开设于所述回收容器的底部的侧壁上。

进一步地，所述第一端口位于所述碱性活性炭层的上方，所述第二端口位于所述砂芯板的下方。

进一步地，还包括低温恒温槽，所述低温恒温槽与所述旋转蒸发仪的冷凝器相连通。

进一步地，所述回收容器内设置有迂回结构，用于使气体在所述回收容器内呈迂回状流动。

进一步地，所述迂回结构包括由上至下依次布设的多个折流板。

进一步地，所述回收容器的材质为玻璃。

进一步地，所述玻璃为高硼玻璃。

本实用新型还提供了一种减压蒸馏系统，包括旋转蒸发仪、前置尾气回收器和真空泵；所述旋转蒸发仪通过第一管道与所述前置尾气回收器的第一端口相连通，所述前置尾气回收器的第二端口通过第二管道与所述真空泵相连通；所述前置尾气回收器包括支架、回收容器和砂芯板，所述砂芯板安装于所述回收容器内，所述砂芯板的上表面设置有碱性活性炭层；所述回收容器安装于所述支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的减压蒸馏系统，包括旋转蒸发仪、前置尾气回收器和真空泵；旋转蒸发仪通过第一管道与前置尾气回收器的第一端口相连通，前置尾气回收器的第二端口通过第二管道与真空泵相连通；前置尾气回收器包括回收容器和砂芯板，砂芯板安装于回收容器内，砂芯板的上表面设置有碱性活性炭层。通过在旋转蒸发仪和真空泵设置有一前置尾气回收器，通过碱性活性炭层对三氟乙酸进行吸收，从而防止对真空泵及外界环境的影响；另外，由于砂芯板具有很好地通透性，因此有利于减少对系统的真空度或性能造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的减压馏系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中的前置尾气回收器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三中的前置尾气回收器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四提供的减压馏系统的结构示意图。

图中：

101-旋转蒸发仪；102-真空泵；103-第一管道；104-第一端口；105-第二端口；106-第二管道；107-回收容器；108-砂芯板；109-碱性活性炭层；110-低温恒温槽；111-支架；112-折流板；113-气道开口；114-直连管道；115-第一三通阀；116-第二三通阀；117-冷凝器；118-上半部；119-下半部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的减压馏系统的结构示意图，参见图1所示，本实用新型实施例一提供了一种减压蒸馏系统包括旋转蒸发仪101、前置尾气回收器和真空泵102；旋转蒸发仪101通过第一管道103与前置尾气回收器的第一端口104相连通，前置尾气回收器的第二端口105通过第二管道106与真空泵102相连通；前置尾气回收器包括回收容器107和砂芯板108，砂芯板108安装于回收容器107内，砂芯板108的上表面设置有碱性活性炭层109。真空泵102用于对旋转蒸发仪101进行抽真空。

该实施例提供的减压蒸馏系统，通过在旋转蒸发仪101和真空泵102设置有一前置尾气回收器，通过碱性活性炭层109对三氟乙酸进行吸收，从而防止对真空泵102及外界环境的影响；另外，由于砂芯板108具有很好地通透性，因此有利于减少对系统的真空度或性能造成的影响。

该实施例可选的方案中，第一端口104与第二端口105相对，且第一端口104开设于回收容器107的顶端，第二端口105开设于回收容器107的底端。

具体而言，抽真空时，气体先经过第一端口104，然后经过碱性活性炭层109，而后经过砂芯板108，最后通过第二端口105。

需要说明的是，该实施例中，第一端口104与第二端口105的设置方式还可以为：第一端口104开设于回收容器107的顶端，第二端口105开设于回收容器107的底部的侧壁上。

该实施例可选的方案中，第一端口104位于碱性活性炭层109的上方，第二端口105位于砂芯板108的下方，也就是说，第一端口104靠近碱性活性炭层109，且第一端口104远离砂芯板108。碱性活性炭层109由多个碱性活性炭颗粒组成。

该实施例可选的方案中，减压蒸馏系统还包括低温恒温槽110，低温恒温槽110与旋转蒸发仪101的冷凝器117相连通。低温恒温槽110用于维持冷凝器中的冷凝水的温度在设定值，以便于实现旋转蒸发仪101对蒸馏液体中的三氟乙酸进行冷凝。

该实施例可选的方案中，回收容器107的材质为玻璃。具体而言，玻璃为高硼玻璃或硼硅酸盐玻璃，这样使回收容器107具有良好的耐腐蚀性。

该实施例可选的方案中，前置尾气回收器还包括支架111；回收容器107安装于支架111上，这样便于对回收容器107进行固定。

具体而言，回收容器可以通过夹箍或其它夹装件，安装于支架上。

该实施例可选的方案中，回收容器107的顶部呈锥状，回收容器107的底部呈锥状。

实施例二

本实施例二中的减压蒸馏系统是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例二公开的内容。

图2为本实用新型实施例二中的前置尾气回收器的结构示意图，参见图2所示，该实施例中，回收容器107内设置有迂回结构，用于使气体在回收容器107内呈迂回状流动。

具体而言，迂回结构包括由上至下依次布设的多个折流板112。多个折流板112之间平行间隔分布，折流板112的板面与回收容器107的径向截面相平行，折流板112的一侧边与回收容器107的内壁相连接；折流板112相对的另一侧边与回收容器107的内壁间隔设置，以形成气道开口113；相邻的两个折流板112中，两个折流板112的气道开口113上下错位。需要说明的是，折流板还可以与回收容器的轴向呈倾斜设置，且折流板与回收容器的第一方向之间的夹角为锐角；第一方向为由回收容器的底端向回收容器的顶端延伸的方向，且第一方向与回收容器的轴向相平行。

实施例三

本实施例三中的减压蒸馏系统是在实施例一或实施例二的基础上的改进，实施例一或实施例二中公开的技术内容不重复描述，实施例一或实施例二公开的内容也属于本实施例三公开的内容。

图3为本实用新型实施例三中的前置尾气回收器的结构示意，参见图3所示，该实施例中，回收容器107包括上半部118和下半部119；迂回结构位于上半部内，砂芯板108位于下半部内，碱性活性炭层109位于下半部内；上半部与下半部之间通过螺纹连接，这样便于实现对碱性活性炭层109的更换。需要说明的是，图3中还示出了支架111。

实施例四

本实施例四中的减压蒸馏系统是在实施例一至实施例三中的任一实施例的基础上的改进，实施例一至实施例三中的任一实施例中公开的技术内容不重复描述，实施例一至实施例三中的任一实施例公开的内容也属于本实施例四公开的内容。

图4为本实用新型实施例四提供的减压馏系统的结构示意，参见图4所示，该实施例中，减压蒸馏系统还包括直连管道114，直连管道114的一端与第一管道103通过第一三通阀115相连接，直连管道114的另一端与第二管道106通过第二三通阀116相连接；这样通过第一三通阀115和第二三通阀116可以实现旋转蒸发仪101与真空泵102相连通状态的切换，即旋转蒸发仪101与真空泵102之间可通过直连管道114相通，或旋转蒸发仪101与真空泵102之间可通过前置尾气回收器相通。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种减压蒸馏系统，其特征在于，包括旋转蒸发仪、前置尾气回收器和真空泵；所述旋转蒸发仪通过第一管道与所述前置尾气回收器的第一端口相连通，所述前置尾气回收器的第二端口通过第二管道与所述真空泵相连通；所述前置尾气回收器包括回收容器和砂芯板，所述砂芯板安装于所述回收容器内，所述砂芯板的上表面设置有碱性活性炭层。

2.根据权利要求1所述的减压蒸馏系统，其特征在于，所述第一端口与所述第二端口相对，且所述第一端口开设于所述回收容器的顶端，所述第二端口开设于所述回收容器的底端。

3.根据权利要求1所述的减压蒸馏系统，其特征在于，所述第一端口开设于所述回收容器的顶端，所述第二端口开设于所述回收容器的底部的侧壁上。

4.根据权利要求2或3所述的减压蒸馏系统，其特征在于，所述第一端口位于所述碱性活性炭层的上方，所述第二端口位于所述砂芯板的下方。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的减压蒸馏系统，其特征在于，还包括低温恒温槽，所述低温恒温槽与所述旋转蒸发仪的冷凝器相连通。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的减压蒸馏系统，其特征在于，所述回收容器内设置有迂回结构，用于使气体在所述回收容器内呈迂回状流动。

7.根据权利要求6所述的减压蒸馏系统，其特征在于，所述迂回结构包括由上至下依次布设的多个折流板。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的减压蒸馏系统，其特征在于，所述回收容器的材质为玻璃。

9.根据权利要求8所述的减压蒸馏系统，其特征在于，所述玻璃为高硼玻璃。

10.一种减压蒸馏系统，其特征在于，包括旋转蒸发仪、前置尾气回收器和真空泵；所述旋转蒸发仪通过第一管道与所述前置尾气回收器的第一端口相连通，所述前置尾气回收器的第二端口通过第二管道与所述真空泵相连通；所述前置尾气回收器包括支架、回收容器和砂芯板，所述砂芯板安装于所述回收容器内，所述砂芯板的上表面设置有碱性活性炭层；所述回收容器安装于所述支架上。