CN207782240U - 箱式变电站壳体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种箱式变电站壳体,包括箱体,所述箱体下端固定安装有底座,所述底座一端设置有风机,所述底座内设置有通风管道,所述通风管道一端与风机连接设置,所述通风管道另一端延伸至所述箱体内腔上方,所述通风管道未连接风机的端部连接有两个风扇,所述风扇外侧均罩设有过滤网,所述通风管道位于所述底座内的部分外侧间隔安装有加热装置,所述箱体内设置有温度传感器,所述加热装置以及温度传感器均与控制器电性连接。本实用新型具有能够更好的调节箱式变电站壳体内温度,更好的保证变压器的正常稳定运行,自动化程度高的优点。

Description

箱式变电站壳体
技术领域
本实用新型涉及变压箱技术领域,具体涉及箱式变电站壳体。
背景技术
箱式变电站是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置,按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备,即将高压受电、变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起,安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱体内,机电一体化,全封闭运行,特别适用于城网建设与改造,是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站,它替代了原有的土建配电房,配电站,成为新型的成套变配电装置。箱式变电站适用于住宅小区、城市公用变、繁华闹市、施工电源等。
箱式变电站壳体内设置有变压器,变压器在工作时会产生大量的热量,如果这些热量不及时散去就会使得箱式变电站内温度过高,严重影响变压器的正常工作。如果箱式变电站壳体内放置的变压器是干式变压器,则需要箱式变电站壳体内的温度保持恒温,温度过高或者过低都会严重影响干式变压器的正常工作,但是现有箱式变电站壳体并不能提供恒温的环境。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够更好的调节箱式变电站壳体内温度,更好的保证变压器的正常稳定运行,自动化程度高的箱式变电站壳体。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种箱式变电站壳体,包括箱体,所述箱体下端固定安装有底座,所述箱体内腔用于放置变压器,所述底座一端设置有风机,所述底座内设置有通风管道,所述通风管道一端与风机连接设置,所述通风管道另一端延伸至所述箱体内腔上方,所述通风管道未连接风机的端部连接有两个风扇,所述风扇外侧均罩设有过滤网,所述通风管道位于所述底座内的部分外侧间隔安装有加热装置,所述箱体内设置有温度传感器,所述加热装置以及温度传感器均与控制器电性连接,所述控制器固定安装在所述箱体上方,所述箱体侧壁上设置有可以调节大小的通风孔,所述箱体内还设置有除尘装置。
这样,利用温度传感器检测箱体内的温度,在温度偏离设定温度时,风机启动,开始向箱体内出风,当箱体内温度低于设定温度时,开启加热装置对通风管道进行加热,通过通风管道向箱体内吹热风,当箱体内温度高于设定温度时,开启风机直接向箱体内出风,利用风能带走箱体内的热量,可以使得箱体内的温度保持恒温,更有利于变压器的正常工作。通风管道出风口处设置有风扇,可以对进入箱体的风进行扩散,更快速的调节箱体内的温度。风扇外侧设置有过滤网,可以对吹入箱体内的风进行初步过滤,避免较多灰尘对变压器的工作造成影响,延长变压器的使用寿命。设置有除尘装置,可以对箱体内的尘土进行清除,更好的保证箱体内的空气的干净,更好的保证变压器的正常工作。本装置结构简单,使用方便,可以更好的延长变压器的使用寿命。
作为优化,所述除尘装置包括抽风机,所述抽风机的出风端与竖管连接,所述竖管上端穿过所述箱体上方延伸至所述箱体外侧,所述箱体上端设置有水箱,所述竖管上端延伸至所述水箱内,所述水箱上设置有出风口。
这样,箱体内的气体通过竖管进入水箱内,然后经过水箱内的水进行净化,再排向大气,避免污染大气。
作为优化,所述通风孔为矩形孔,所述矩形孔的上壁向下固定安装有竖向设置的伸缩机构,所述伸缩机构的伸缩端固定有与矩形孔下壁尺寸相匹配的安装板,所述安装板外侧与所述通风孔上臂之间固定连接有塑料波纹管,所述伸缩机构位于所述塑料波纹管内部,所述伸缩机构与所述控制器电性连接。
这样,可以根据需要,调整通风孔的大小,可以更好的调整箱体内的温度,使用方便。
作为优化,所述伸缩机构为电动推杆。
这样,电动推杆结构简单,使用方便,成本低。
作为优化,所述加热装置包括包裹在所述通风管道外侧的电热网,所述电热网与电源电性连接。
这样,在冬季外界温度较低时,电热网通电对管道进行加热,风机启动通过管道向箱体内出风,即向箱体内出暖风,可以更好的调整箱体内的温度,保证变压器的正常运行。
综上所述,本实用新型具有能够更好的调节箱式变电站壳体内温度,更好的保证变压器的正常稳定运行,自动化程度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的箱式变电站壳体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时,如图1所示,一种箱式变电站壳体,包括箱体1,所述箱体1下端固定安装有底座2,所述箱体1内腔用于放置变压器3,所述底座2一端设置有风机4,所述底座2内设置有通风管道41,所述通风管道41一端与风机4连接设置,所述通风管道41另一端延伸至所述箱体1内腔上方,所述通风管道41未连接风机4的端部连接有两个风扇42,所述风扇42外侧均罩设有过滤网43,所述通风管道41位于所述底座2内的部分外侧间隔安装有加热装置,所述箱体1内设置有温度传感器5,所述加热装置以及温度传感器5均与控制器515电性连接,所述控制器51固定安装在所述箱体1上方,所述箱体1侧壁上设置有可以调节大小的通风孔,所述箱体1内还设置有除尘装置。
这样,利用温度传感器检测箱体内的温度,在温度偏离设定温度时,风机启动,开始向箱体内出风,当箱体内温度低于设定温度时,开启加热装置对通风管道进行加热,通过通风管道向箱体内吹热风,当箱体内温度高于设定温度时,开启风机直接向箱体内出风,利用风能带走箱体内的热量,可以使得箱体内的温度保持恒温,更有利于变压器的正常工作。通风管道出风口处设置有风扇,可以对进入箱体的风进行扩散,更快速的调节箱体内的温度。风扇外侧设置有过滤网,可以对吹入箱体内的风进行初步过滤,避免较多灰尘对变压器的工作造成影响,延长变压器的使用寿命。设置有除尘装置,可以对箱体内的尘土进行清除,更好的保证箱体内的空气的干净,更好的保证变压器的正常工作。本装置结构简单,使用方便,可以更好的延长变压器的使用寿命。
本具体实施方式中,所述除尘装置包括抽风机6,所述抽风机6的出风端与竖管61连接,所述竖管61上端穿过所述箱体1上方延伸至所述箱体1外侧,所述箱体1上端设置有水箱62,所述竖管61上端延伸至所述水箱62内,所述水箱62上设置有出风口。
这样,箱体内的气体通过竖管进入水箱内,然后经过水箱内的水进行净化,再排向大气,避免污染大气。
本具体实施方式中,所述通风孔为矩形孔,所述矩形孔的上壁向下固定安装有竖向设置的伸缩机构7,所述伸缩机构7的伸缩端固定有与矩形孔下壁尺寸相匹配的安装板71,所述安装板71外侧与所述通风孔上臂之间固定连接有塑料波纹管,所述伸缩机构7位于所述塑料波纹管内部,所述伸缩机构7与所述控制器51电性连接。
这样,可以根据需要,调整通风孔的大小,可以更好的调整箱体内的温度,使用方便。
本具体实施方式中,所述伸缩机构7为电动推杆。
这样,电动推杆结构简单,使用方便,成本低。
本具体实施方式中,所述加热装置包括包裹在所述通风管道41外侧的电热网8,所述电热网8与电源电性连接。
这样,在冬季外界温度较低时,电热网通电对管道进行加热,风机启动通过管道向箱体内出风,即向箱体内出暖风,可以更好的调整箱体内的温度,保证变压器的正常运行。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种箱式变电站壳体,其特征在于,包括箱体,所述箱体下端固定安装有底座,所述箱体内腔用于放置变压器,所述底座一端设置有风机,所述底座内设置有通风管道,所述通风管道一端与风机连接设置,所述通风管道另一端延伸至所述箱体内腔上方,所述通风管道未连接风机的端部连接有两个风扇,所述风扇外侧均罩设有过滤网,所述通风管道位于所述底座内的部分外侧间隔安装有加热装置,所述箱体内设置有温度传感器,所述加热装置以及温度传感器均与控制器电性连接,所述控制器固定安装在所述箱体上方,所述箱体侧壁上设置有可以调节大小的通风孔,所述箱体内还设置有除尘装置。
2.根据权利要求1所述的箱式变电站壳体,其特征在于,所述除尘装置包括抽风机,所述抽风机的出风端与竖管连接,所述竖管上端穿过所述箱体上方延伸至所述箱体外侧,所述箱体上端设置有水箱,所述竖管上端延伸至所述水箱内,所述水箱上设置有出风口。
3.根据权利要求1所述的箱式变电站壳体,其特征在于,所述通风孔为矩形孔,所述矩形孔的上壁向下固定安装有竖向设置的伸缩机构,所述伸缩机构的伸缩端固定有与矩形孔下壁尺寸相匹配的安装板,所述安装板外侧与所述通风孔上臂之间固定连接有塑料波纹管,所述伸缩机构位于所述塑料波纹管内部,所述伸缩机构与所述控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的箱式变电站壳体,其特征在于,所述伸缩机构为电动推杆。
5.根据权利要求1所述的箱式变电站壳体,其特征在于,所述加热装置包括包裹在所述通风管道外侧的电热网,所述电热网与电源电性连接。
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