CN207781740U - 电池电芯热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池电芯热压装置，包括电芯热压装置本体、下加热板、上压板和上加热板，所述下压板的正上方均匀分布有与下压板等数量的导套，所述导套彼此之间通过顶板相连接，且位于两侧的导套通过滑套与设置在底座顶部的滑杆滑动连接，所述固定板的底部均匀分布有上加热板，且上加热板的底部均焊接有上压板。本实用新型中，该热压装置上均匀设有导套，且两侧的导套通过滑套与滑杆滑动连接，通过该结构的设计能够对电芯的两端进行针对性的热压处理，且能够防止热压时，电芯的侧边发生膨胀变形现象，有效的提高了电芯的热压质量，同时，该结构的设置方便圆柱电芯的热压处理和取出。

Description

电池电芯热压装置

技术领域

本实用新型涉及电芯热压设备技术领域，尤其涉及电池电芯热压装置。

背景技术

指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的:电芯+保护电路板，充电电池去除保护电路板就是电芯了，他是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量。

在电芯装配过程中，需要有一定的粘结力才能使整个电芯固定住，目前，在对圆柱状电芯进行装配时，一般需要对电芯进行整体热压，无法对电芯的两端进行有针对性的热压，而且，在热压过程中电芯的侧边易受力发生膨胀，影响电芯的质量，其次，在热压过程中，上压板与电芯之间压力大小难以准确操控，易导致电芯热压损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电池电芯热压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电池电芯热压装置，包括电芯热压装置本体、下加热板、上压板和上加热板，所述电芯热压装置本体的底部设置有底座，所述底座的顶部均匀分布有下加热板，且下加热板的顶部固定连接有下压板，所述下压板的正上方均匀分布有与下压板等数量的导套，所述导套彼此之间通过顶板相连接，且位于两侧的导套通过滑套与设置在底座顶部的滑杆滑动连接，所述底座的两侧对称设置有MYT3-23液压推动器，且MYT3-23液压推动器的顶部均通过伸缩杆与顶板传动连接，所述顶板的底部开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内顶部通过缓冲弹簧与固定板弹性连接，且固定板通过外侧分布的滑块与限位凹槽的侧壁滑动连接，所述固定板的底部均匀分布有上加热板，且上加热板的底部均焊接有上压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆共设置有两个，所述两个滑杆沿底座的竖直中线对称设置，且两个滑杆均与底座的顶部垂直焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的外侧四个边缘均焊接有便于滑动的滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲弹簧从左至右共设置有三组，所述三组缓冲弹簧均设置有两个，且两个缓冲弹簧均沿固定板的横向竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压板和下压板的直径均与导套的内径大小相等。

本实用新型中，首先，该热压装置上均匀设有导套，且两侧的导套通过滑套与滑杆滑动连接，通过该结构的设计能够对电芯的两端进行针对性的热压处理，且能够防止热压时，电芯的侧边发生膨胀变形现象，有效的提高了电芯的热压质量，同时，该结构的设置方便圆柱电芯的热压处理和取出，其次，顶板的底部开设有限位凹槽，且限位凹槽的内顶部通过缓冲弹簧与固定板弹性连接，固定板的外侧又通过滑块与限位凹槽的内壁滑动连接，通过该结构可使得上压板与电芯之间实现软接触，同时，该结构简单，接触过程稳定，不会发生位置偏转，热压质量得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型提出的电池电芯热压装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型电池电芯热压装置的导套的立体结构示意图；

图3为本实用新型电池电芯热压装置的固定板的顶部的结构示意图。

图例说明：

1-电芯热压装置本体、2-底座、3-下加热板、4-下压板、5-MYT3-23液压推动器、6-伸缩杆、7-滑杆、8-滑套、9-导套、10-上压板、11-上加热板、12-顶板、13-限位凹槽、14-固定板、15-缓冲弹簧、16-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，电池电芯热压装置，包括电芯热压装置本体1、下加热板3、上压板10和上加热板11，电芯热压装置本体1的底部设置有底座2，底座2的顶部均匀分布有下加热板3，且下加热板3的顶部固定连接有下压板4，下压板4的正上方均匀分布有与下压板4等数量的导套9，导套9彼此之间通过顶板相连接，且位于两侧的导套9通过滑套8与设置在底座2顶部的滑杆7滑动连接，底座2的两侧对称设置有MYT3-23液压推动器5，且MYT3-23液压推动器5的顶部均通过伸缩杆6与顶板12传动连接，顶板12的底部开设有限位凹槽13，限位凹槽13的内顶部通过缓冲弹簧15与固定板14弹性连接，且固定板14通过外侧分布的滑块16与限位凹槽13的侧壁滑动连接，固定板14的底部均匀分布有上加热板11，且上加热板11的底部均焊接有上压板10。

两个滑杆7沿底座2的竖直中线对称设置，且两个滑杆7均与底座2的顶部垂直焊接，固定板14的外侧四个边缘均焊接有便于滑动的滑块16，缓冲弹簧15从左至右共设置有三组，三组缓冲弹簧15均设置有两个，且两个缓冲弹簧15均沿固定板14的横向竖直中线对称，上压板10和下压板4的直径均与导套9的内径大小相等。

下加热板3、下压板4、导套9、上压板10和上加热板11均处于同一竖直直线上，且它们彼此之间的数量相等，导套9的内径与需要热压处理的圆柱状电芯的外径大小相等，主要用于限制圆柱状电芯热压后可能导致的侧向的膨胀，避免了电芯的破坏，缓冲弹簧15的设置用于避免上压板10与极片接触的瞬间刚性接触。

工作原理：使用时，将需要进行热压处理的电芯放入导套9内，然后再启动MYT3-23液压推动器5，在液压推动器5的传动作用下，伸缩杆6控制顶板12下行，通过顶板12的下行，使得上压板10下行并最终于电芯的顶部极片接触贴合，通过上加热板11与下加热板3产生热压所需的热量，再通过上压板10的持续施压，从而完成电芯的热压处理，最后，通过MYT3-23液压推动器5控制顶板12上行，将上压板10与电芯脱离，通过向上滑动导套9，即可取出电芯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电池电芯热压装置，包括电芯热压装置本体(1)、下加热板(3)、上压板(10)和上加热板(11)，其特征在于，所述电芯热压装置本体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部均匀分布有下加热板(3)，且下加热板(3)的顶部固定连接有下压板(4)，所述下压板(4)的正上方均匀分布有与下压板(4)等数量的导套(9)，所述导套(9)彼此之间通过顶板相连接，且位于两侧的导套(9)通过滑套(8)与设置在底座(2)顶部的滑杆(7)滑动连接，所述底座(2)的两侧对称设置有MYT3-23液压推动器(5)，且MYT3-23液压推动器(5)的顶部均通过伸缩杆(6)与顶板(12)传动连接，所述顶板(12)的底部开设有限位凹槽(13)，所述限位凹槽(13)的内顶部通过缓冲弹簧(15)与固定板(14)弹性连接，且固定板(14)通过外侧分布的滑块(16)与限位凹槽(13)的侧壁滑动连接，所述固定板(14)的底部均匀分布有上加热板(11)，且上加热板(11)的底部均焊接有上压板(10)。

2.根据权利要求1所述的电池电芯热压装置，其特征在于，所述滑杆(7)共设置有两个，所述两个滑杆(7)沿底座(2)的竖直中线对称设置，且两个滑杆(7)均与底座(2)的顶部垂直焊接。

3.根据权利要求1所述的电池电芯热压装置，其特征在于，所述固定板(14)的外侧四个边缘均焊接有便于滑动的滑块(16)。

4.根据权利要求1所述的电池电芯热压装置，其特征在于，所述缓冲弹簧(15)从左至右共设置有三组，所述三组缓冲弹簧(15)均设置有两个，且两个缓冲弹簧(15)均沿固定板(14)的横向竖直中线对称。

5.根据权利要求1所述的电池电芯热压装置，其特征在于，所述上压板(10)和下压板(4)的直径均与导套(9)的内径大小相等。