CN207781444U - 一种机械电气联锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械电气联锁装置，包括第一固定板和第二固定板，第一固定板内部连接有方形套筒，方形套筒后侧还固定连接有挡块，方形套筒上方还固定连接有旋转开关，方形套筒下方还固定连接有活动挡板，活动挡板的下方还连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与承载板连接，承载板的右侧上方固定连接有第一微动开关，方形柱下方贯穿承载板与蜗杆固定连接，承载板与蜗杆固定连接，蜗杆的下方与第二固定板转动连接，蜗杆的右侧与蜗轮啮合连接，蜗轮的前侧固定连接有挡板，蜗轮中部通过转轴与支撑架的上方转动连接，支撑架左右两侧设置的第三微动开关与第二微动开关均固定连接在第二固定板上；它可以实现微动开关不易自动断开，稳定性高的目的。

Description

一种机械电气联锁装置

技术领域

本实用新型涉及联锁装置领域，更具体地说，涉及一种机械电气联锁装置。

背景技术

车站联锁从1856年英格兰的布列克勒叶·阿姆斯（Brickloyer Arms）车站装设由萨克斯倍（Sax by）首创的萨式联锁机开始，至今已有100多年的历史，经历了机械联锁、电机联锁、电气联锁、电气集中联锁、计算机联锁的发展过程，随科学技术的进步，旧的联锁设备不断被安全可靠性更高、操纵和维护更简单、技术更先进的联锁设备代替；从发展角度看，计算机联锁是发展的方向；从经济角度看，电气集中联锁在相当长的一段时间内仍被广泛采用。

现有的类似专利：中国专利申请，申请号为201020544833.1，授权公告日：2011年6月8日，发明创造名称为：一种机械电气联锁装置，该申请公开了一种机械电气联锁装置，该专利使用指示件与开设有方形卡槽的面板进行配合使用，并且通过凸轮垫圈对下方的微动开关进行开关，可实现具有机械与电气双重联锁的功能，但该专利在使用时稳定性差，在容易震动的环境下工作时，微动开关会对凸轮垫圈施加作用力，易使凸轮垫圈转动，导致微动开关断开。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的题，问题如下：

机械电气联锁装置的微动开关在震动的环境下易自动断开，稳定性差。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机械电气联锁装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板内部滑动连接有方形套筒，所述方形套筒后侧还固定连接有挡块，所述第一固定板上开设有与方形套筒和挡块形状吻合的限位孔，所述方形套筒上方还固定连接有旋转开关，所述旋转开关位于第一固定板的上方，所述方形套筒下方还固定连接有活动挡板，所述活动挡板的下方还连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与承载板连接，所述承载板的右侧上方固定连接有第一微动开关，所述承载板上还转动连接有方形柱，所述第一微动开关位于方形柱的右侧，所述方形柱位于弹簧的内部，所述方形柱的下方贯穿承载板与蜗杆固定连接，所述承载板与蜗杆固定连接，所述蜗杆的下方与第二固定板转动连接，所述蜗杆的右侧与蜗轮啮合连接，所述蜗轮的前侧固定连接有挡板，所述蜗轮中部通过转轴与支撑架的上方转动连接，所述支撑架的下方固定连接在第二固定板上，所述支撑架左右两侧设置的第三微动开关与第二微动开关均固定连接在第二固定板上，所述第二微动开关位于第三微动开关位于蜗轮前方。

优选的，所述旋转开关的侧面还设置有防滑槽。

优选的，所述蜗杆的下方通过轴承与第二固定板转动连接，所述蜗杆固定连接在轴承内轴面，所述第二固定板与轴承外轴面固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过方形套筒与第一固定板之间滑动连接的方式，来对第一微动开关进行控制，并且在挡块通过限位孔进入第一固定挡板下方之后，旋转一定的角度即可避免第一微动开关断开，同时通过方形套筒与方形柱进行配合传动，进而带动蜗杆转动，蜗杆进一步带动蜗轮啮合旋转，从而使蜗轮上固定的挡板控制第二微动开关与第三微动开关的开合，利用蜗轮蜗杆机构良好的自锁性，使第二微动开关与第三微动开关的反作用力无法推动蜗轮逆转，可使第二微动开关与第三微动开关处于工作人员的控制之中，使微动开关不易断开，稳定性好；

（2）本实用新型旋转开关侧面设置的防滑槽用于增大工作人员旋转旋转开关时的摩擦力，便于使用，蜗杆与第二固定板之间通过轴承进行转动连接，可减小蜗杆与第二固定板之间的摩擦力，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的方形套筒与方形柱配合主视图；

图4为本实用新型的方形套筒与方形柱配合右视图；

图5为本实用新型的第一固定板的结构示意图；

图6为本实用新型的方形套筒的结构示意图。

图中标号说明：

1、旋转开关；2、第一固定板；201限位孔；3、方形套筒；301、挡块；4、活动挡板；5、弹簧；6、方形柱；7、第一微动开关；8、承载板；9、蜗杆；10、蜗轮；11、挡板；12、支撑架；13、第二微动开关；14、第二固定板；15、第三微动开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种机械电气联锁装置，包括第一固定板2和第二固定板14，第一固定板2内部滑动连接有方形套筒3，方形套筒3后侧还固定连接有挡块301，第一固定板2上开设有与方形套筒3和挡块301形状吻合的限位孔201，方形套筒3上方还固定连接有旋转开关1，旋转开关1位于第一固定板2的上方，方形套筒3下方还固定连接有活动挡板4，活动挡板4的下方还连接有弹簧5的一端，弹簧5的另一端与承载板8连接，承载板8的右侧上方固定连接有第一微动开关7，承载板8上还转动连接有方形柱6，第一微动开关7位于方形柱6的右侧，方形柱6位于弹簧5的内部，方形柱6的下方贯穿承载板8与蜗杆9固定连接，承载板8与蜗杆9固定连接，蜗杆9的下方与第二固定板14转动连接，蜗杆9的右侧与蜗轮10啮合连接，蜗轮10的前侧固定连接有挡板11，蜗轮10中部通过转轴与支撑架12的上方转动连接，支撑架12的下方固定连接在第二固定板14上，支撑架12左右两侧设置的第三微动开关15与第二微动开关13均固定连接在第二固定板14上，第二微动开关13位于第三微动开关15位于蜗轮10前方。

旋转开关1的侧面还设置有防滑槽。

蜗杆9的下方通过轴承与第二固定板14转动连接，蜗杆9固定连接在轴承内轴面，第二固定板14与轴承外轴面固定连接。

工作原理：第一步，将各元件连接完整，工作人员旋转旋转开关1，使方形套筒3上的挡块301与第一固定板2上的限位孔201位置契合，此时按压旋转开关1，挡块301下沉至第一固定板2下侧，使方形柱6套接在方形套筒3内，活动挡板4挤压弹簧5收缩，并且接触第一微动开关7，接通第一微动开关7；第二步，工作人员继续旋转旋转开关1，旋转开关1带动方形套筒3旋转，进而带动方形柱6旋转，方形柱6带动与其固定连接的蜗杆9旋转，蜗杆9将转动传动至蜗轮10，蜗轮10在旋转时带动前侧固定的挡板11旋转，当旋转开关1旋转一定角度时，挡板11与第二微动开关13或者第三微动开关15接触，接通第二微动开关13或者第三微动开关15，此时挡块301与限位孔201位置不契合，无法回弹，第一微动开关7保持开启，并且蜗轮10和蜗杆9机构拥有良好的自锁性，可由蜗杆9作为动力驱动蜗轮10，蜗轮10作为动力时会产生自锁，无法驱动蜗杆9，因此第二微动开关13或者第三微动开关15无法驱动挡板11，可使第二微动开关12与第三微动开关15保持开启接通状态，即使在震动的环境中工作仍无法自动断开，稳定性高。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种机械电气联锁装置，包括第一固定板（2）和第二固定板（14），其特征在于：所述第一固定板（2）内部滑动连接有方形套筒（3），所述方形套筒（3）后侧还固定连接有挡块（301），所述第一固定板（2）上开设有与方形套筒（3）和挡块（301）形状吻合的限位孔（201），所述方形套筒（3）上方还固定连接有旋转开关（1），所述旋转开关（1）位于第一固定板（2）的上方，所述方形套筒（3）下方还固定连接有活动挡板（4），所述活动挡板（4）的下方还连接有弹簧（5）的一端，所述弹簧（5）的另一端与承载板（8）连接，所述承载板（8）的右侧上方固定连接有第一微动开关（7），所述承载板（8）上还转动连接有方形柱（6），所述第一微动开关（7）位于方形柱（6）的右侧，所述方形柱（6）位于弹簧（5）的内部，所述方形柱（6）的下方贯穿承载板（8）与蜗杆（9）固定连接，所述承载板（8）与蜗杆（9）固定连接，所述蜗杆（9）的下方与第二固定板（14）转动连接，所述蜗杆（9）的右侧与蜗轮（10）啮合连接，所述蜗轮（10）的前侧固定连接有挡板（11），所述蜗轮（10）中部通过转轴与支撑架（12）的上方转动连接，所述支撑架（12）的下方固定连接在第二固定板（14）上，所述支撑架（12）左右两侧设置的第三微动开关（15）与第二微动开关（13）均固定连接在第二固定板（14）上，所述第二微动开关（13）位于第三微动开关（15）位于蜗轮（10）前方。

2.根据权利要求1所述的一种机械电气联锁装置，其特征在于：所述旋转开关（1）的侧面还设置有防滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种机械电气联锁装置，其特征在于：所述蜗杆（9）的下方通过轴承与第二固定板（14）转动连接，所述蜗杆（9）固定连接在轴承内轴面，所述第二固定板（14）与轴承外轴面固定连接。