CN207778989U - 一种专用于气管套管的清洗干燥篮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用于气管套管的清洗干燥篮，属于医疗器械技术领域。它包括篮框和篮底，所述篮框为一方形圈结构，其下端固定连接有篮底，所述篮底为一方形凹槽结构，在篮底的两侧边之间固定连接有管芯架、外管架和内管架，在篮框的两侧边对称布置有两个提手孔环，提手孔环内活动连接有提手。本装置在清洗干燥篮中设置若干均匀排列的支架，气管套管分拆开后，按顺利排列放入相应的架子上，相互对应成套排列，再进行清洗干燥和消毒，这样就不会对气管套管组件打乱了，能够再配合成套使用，使用效果很好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗干燥篮，特别涉及一种专用于气管套管的清洗干燥篮，属于医疗器械技术领域。
背景技术
气管套管主要用于因窒息施行气管切开手术时，插入气管维持病人呼吸使用的，它包括管芯、内套管、外套管配套组成，一般为不锈钢材料制成，在使用过程中，需要清洗干燥消毒后再重复使用，以降低患者的医疗成本。由于气管套管都是成套使用，但在清洗过程中，则需要分拆开后才能清洗干净，但是分拆开清洗后，存在部分部件不能匹配的问题，造成了气管套管的浪费，这是需要解决的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种专用于气管套管的清洗干燥篮，在清洗干燥篮中设置若干均匀排列的支架，气管套管分拆开后，按顺序排列放入相应的架子上，相互对应成套排列，再进行清洗干燥和消毒，这样就不会使气管套管组件混乱了，能够再顺利配合成套使用，并且使套管各配件保持竖立，更利于手工清洗后再次机洗的冲洗和干燥，解决了上述存在的问题。
本实用新型的技术方案是：一种专用于气管套管的清洗干燥篮，它包括篮框和篮底，所述篮框为一方形圈结构，其下端固定连接有篮底，所述篮底为一方形凹槽结构，在篮底的两侧边之间固定连接有管芯架、外管架和内管架，在篮框的两侧边对称布置有两个提手孔环，提手孔环内活动连接有提手。
所述篮框为方钢圈结构，其材料为不锈钢。
所述篮底为格栅网状结构，格栅网材料为不锈钢丝。
所述管芯架为一块竖直的不锈钢板，其下沿与篮底之间有20～30mm的间隙，其上沿设有若干竖直的U型缺口，所述U型缺口的直径为5～10mm。
所述外管架为一块竖直的不锈钢板，其下沿与篮底之间有20～30mm的间隙，其上沿设有若干竖直的U型槽一，所述U型槽一的直径为20～30mm。
所述内管架为一块竖直的不锈钢板，其下沿与篮底之间固定连接，其上沿设有若干竖直的U型槽二，所述U型槽二的直径为20～30mm。
所述U型缺口、U型槽一和U型槽二之间的间距均一致，间距为50～70mm。
所述提手为п型，两端穿过提手孔环的孔，端部有对称的L型钩，材料为不锈钢。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过以上技术方案，在清洗干燥篮中设置若干均匀排列的支架，气管套管分拆开后，按顺利排列放入相应的架子上，相互对应成套排列，再进行清洗干燥和消毒，这样就不会对气管套管组件打乱了，能够再配合成套使用，不会造成浪费的现象，篮底为不锈钢格栅网，清洗后能够排净污水，不会造成积液，清洗干燥都很方便，本实用新型为方形结构，可以进行重叠放置，现场使用非常方便，操作简单，现场取得了较好的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型左视图；
图4为本实用新型管芯架的结构示意图；
图5为本实用新型外管架的结构示意图；
图6为本实用新型内管架的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1：如附图1～3所示，一种专用于气管套管的清洗干燥篮，它包括篮框3和篮底7，所述篮框3为一方形圈结构，其下端固定连接有篮底7，所述篮底7为一方形凹槽结构，在篮底7的两侧边之间固定连接有管芯架4、外管架5和内管架6，在篮框3的两侧边对称布置有两个提手孔环2，提手孔环2内活动连接有提手1，在清洗干燥篮中设置若干均匀排列的支架，气管套管分拆开后，按顺利排列放入相应的架子上，相互对应成套排列，再进行清洗干燥和消毒，这样就不会对气管套管组件打乱了，能够再配合成套使用。
进一步的，篮框3为方钢圈结构，其材料为0Cr18Ni9不锈钢。
进一步的，篮底7为格栅网状结构，格栅网材料为0Cr18Ni9不锈钢丝，清洗后能够排净污水，不会造成积液，清洗干燥都很方便，同时也减轻了重量。
进一步的，如附图4所示，管芯架4为一块竖直的0Cr18Ni9不锈钢板，板厚为2mm，其下沿与篮底7之间有20～30mm的间隙，其上沿设有若干竖直的U型缺口8，所述U型缺口8的直径为5～10mm，管芯11倾斜放置，顶端卡在U型缺口8处固定。
进一步的，如附图5所示，外管架5为一块竖直的0Cr18Ni9不锈钢板，板厚为2mm，其下沿与篮底7之间有20～30mm的间隙，其上沿设有若干竖直的U型槽一9，所述U型槽一9的直径为20～30mm，外管12倾斜放置，顶端卡在U型槽一9处进行固定。
进一步的，如附图6所示，内管架6为一块竖直的0Cr18Ni9不锈钢板，板厚为2mm，其下沿与篮底7之间固定连接，其上沿设有若干竖直的U型槽二10，所述U型槽二10的直径为20～30mm，内管13倾斜放置，顶端卡在U型槽二10处进行固定。
进一步的，U型缺口8、U型槽一9和U型槽二10之间的间距均一致，间距为50mm。
进一步的，提手1为п型，两端穿过提手孔环2的孔，端部有对称的L型钩，材料为0Cr18Ni9不锈钢。
实施例2：如附图1～3所示，一种专用于气管套管的清洗干燥篮，它包括篮框3和篮底7，所述篮框3为一方形圈结构，其下端固定连接有篮底7，所述篮底7为一方形凹槽结构，在篮底7的两侧边之间固定连接有管芯架4、外管架5和内管架6，在篮框3的两侧边对称布置有两个提手孔环2，提手孔环2内活动连接有提手1，在清洗干燥篮中设置若干均匀排列的支架，气管套管分拆开后，按顺利排列放入相应的架子上，相互对应成套排列，再进行清洗干燥和消毒，这样就不会对气管套管组件打乱了，能够再配合成套使用。
进一步的，篮框3为方钢圈结构，其材料为0Cr18Ni9不锈钢。
进一步的，篮底7为格栅网状结构，格栅网材料为0Cr18Ni9不锈钢丝，清洗后能够排净污水，不会造成积液，清洗干燥都很方便，同时也减轻了重量。
进一步的，如附图4所示，管芯架4为一块竖直的0Cr18Ni9不锈钢板，板厚为2mm，其下沿与篮底7之间有20～30mm的间隙，其上沿设有若干竖直的U型缺口8，所述U型缺口8的直径为5～10mm，管芯11倾斜放置，顶端卡在U型缺口8处固定。
进一步的，如附图5所示，外管架5为一块竖直的0Cr18Ni9不锈钢板，板厚为2mm，其下沿与篮底7之间有20～30mm的间隙，其上沿设有若干竖直的U型槽一9，所述U型槽一9的直径为20～30mm，外管12倾斜放置，顶端卡在U型槽一9处进行固定。
进一步的，如附图6所示，内管架6为一块竖直的0Cr18Ni9不锈钢板，板厚为2mm，其下沿与篮底7之间固定连接，其上沿设有若干竖直的U型槽二10，所述U型槽二10的直径为20～30mm，内管13倾斜放置，顶端卡在U型槽二10处进行固定。
进一步的，U型缺口8、U型槽一9和U型槽二10之间的间距均一致，间距为70mm。
进一步的，提手1为п型，两端穿过提手孔环2的孔，端部有对称的L型钩，材料为0Cr18Ni9不锈钢。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种专用于气管套管的清洗干燥篮，它包括篮框（3）和篮底（7），其特征在于：所述篮框（3）为一方形圈结构，其下端固定连接有篮底（7），所述篮底（7）为一方形凹槽结构，在篮底（7）的两侧边之间固定连接有管芯架（4）、外管架（5）和内管架（6），在篮框（3）的两侧边对称布置有两个提手孔环（2），提手孔环（2）内活动连接有提手（1）。
2.根据权利要求1所述的一种专用于气管套管的清洗干燥篮，其特征在于：所述篮框（3）为方钢圈结构，其材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种专用于气管套管的清洗干燥篮，其特征在于：所述篮底（7）为格栅网状结构，格栅网材料为不锈钢丝。
4.根据权利要求1所述的一种专用于气管套管的清洗干燥篮，其特征在于：所述管芯架（4）为一块竖直的不锈钢板，其下沿与篮底（7）之间有20～30mm的间隙，其上沿设有若干竖直的U型缺口（8），所述U型缺口（8）的直径为5～10mm。
5.根据权利要求1所述的一种专用于气管套管的清洗干燥篮，其特征在于：所述外管架（5）为一块竖直的不锈钢板，其下沿与篮底（7）之间有20～30mm的间隙，其上沿设有若干竖直的U型槽一（9），所述U型槽一（9）的直径为20～30mm。
6.根据权利要求1所述的一种专用于气管套管的清洗干燥篮，其特征在于：所述内管架（6）为一块竖直的不锈钢板，其下沿与篮底（7）之间固定连接，其上沿设有若干竖直的U型槽二（10），所述U型槽二（10）的直径为20～30mm。
7.根据权利要求4所述的一种专用于气管套管的清洗干燥篮，其特征在于：所述U型缺口（8）之间的间距与U型槽一（9）和U型槽二（10）之间的间距均一致，且间距为50～70mm。
8.根据权利要求1所述的一种专用于气管套管的清洗干燥篮，其特征在于：所述提手（1）为п型，两端穿过提手孔环（2）的孔，端部有对称的L型钩，材料为不锈钢。
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