CN207777500U - 导向胀管式蜂窝 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蜂窝结构技术领域，涉及一种导向胀管式蜂窝。采用过盈配合将蜂窝管部分内置于胀管内形成吸能单元，将若干吸能单元设于导向管的周围。当受撞击力时，导向胀管式蜂窝在导向管的轴向引导下，蜂窝管均匀压溃胀管，使得胀管内径膨胀变大，撞击动能转化为胀管形变及摩擦热能，实现一阶吸能。蜂窝管完全压溃置入胀管后，仍然在导向管的引导下，二者均匀褶皱溃缩，撞击动能转化为蜂窝塑性变形，实现二阶吸能。因此，导向胀管式蜂窝的吸能元件具有二阶吸能能力。导向管在整个蜂窝撞击吸能过程中，起到导向作用，引导蜂窝管向胀管轴向压缩，并且不易失稳。同时，导向管的使用，增强了蜂窝侧向受力强度，使得轴向压缩均匀稳定。

Description

导向胀管式蜂窝

技术领域

本实用新型属于蜂窝结构技术领域，更具体地说，是涉及一种导向胀管式蜂窝。

背景技术

蜂窝结构不仅是轻量化材料，同时也是吸能材料。传统的蜂窝结构通过箔片涂胶后堆叠热压后拉伸而成(拉伸法)或者辊压成型后再堆叠而成(成型法)。一般为以六边形为胞元的点阵结构。其轴向静压吸能均匀，侧向强度较弱，无吸能作用。对于一些要求连续两次吸能，一个蜂窝结构是无法满足要求的，可能就需要两个不同孔径规格的蜂窝结构胶粘而成。即使这样，轴向大行程压缩，还容易出现失稳现象。传统蜂窝结构受压直接塑性变形吸收能量，破坏了蜂窝结构，属于一次消耗产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导向胀管式蜂窝，以解决现有蜂窝结构侧向强度较弱、轴向无二次吸能功能以及轴向大行程压缩容易失稳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种导向胀管式蜂窝，包括导向管及设于所述导向管的周围且呈阵列排布的若干吸能单元，每一所述吸能单元均包括蜂窝管与胀管，所述蜂窝管的一端部插接于所述胀管内，且该蜂窝管与该胀管之间过盈配合，所有所述蜂窝管的长度方向与所述导向管的长度方向相同。

进一步地，所述导向管的直径大于或等于所述蜂窝管的直径。

进一步地，还包括用于固定所有所述蜂窝管的蜂窝箍，所述蜂窝箍呈板状，所述蜂窝箍开设有与所述导向管对应的第一导向孔，所述蜂窝箍开设有与所述蜂窝管一一对应的蜂窝管孔，所述导向管穿设于所述第一导向孔，各个所述蜂窝管一一对应穿设于所述蜂窝管孔。

进一步地，所述蜂窝箍的数量至少为一，其中一个所述蜂窝箍设于所述蜂窝管远离于所述胀管的一端部。

进一步地，还包括用于固定所有所述胀管的胀管箍，所述胀管箍呈板状，所述胀管箍开设有与所述导向管对应的第二导向孔，所述胀管箍开设有与所述胀管一一对应的胀管孔，所述导向管穿设于所述第二导向孔，各个所述胀管一一对应穿设于所述胀管孔。

进一步地，所述胀管箍的数量至少为二，两个所述胀管箍一一对应设于所述胀管的两端部。

进一步地，各个所述蜂窝管的端部均插接于对应的所述胀管的同一侧。

进一步地，所述蜂窝管与所述胀管均为金属管。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：采用过盈配合将蜂窝管部分内置于胀管内形成吸能单元，将若干吸能单元设于导向管的周围。导向胀管式蜂窝具有传统蜂窝结构的性能特点，作为轻量化材料，可用于建材等行业；主要用作吸能件，更能体现价值。当受撞击力时，导向胀管式蜂窝在导向管的轴向引导下，蜂窝管均匀压溃胀管，使得胀管内径膨胀变大，撞击动能转化为胀管形变及摩擦热能，实现一阶吸能。蜂窝管完全压溃置入胀管后，仍然在导向管的引导下，二者均匀褶皱溃缩，撞击动能转化为蜂窝塑性变形，实现二阶吸能。因此，导向胀管式蜂窝的吸能元件具有二阶吸能能力。在一阶吸能过程中，导向胀管式蜂窝并没有破坏，仍然可以用作其他用途，当蜂窝管完全置入胀管内时，相当于壁厚加大的蜂窝，继续受压的话，才破坏导向胀管式蜂窝。导向管在整个蜂窝撞击吸能过程中，起到导向作用，引导蜂窝管向胀管轴向压缩，并且不易失稳。同时，导向管的使用，增强了蜂窝侧向受力强度，使得轴向压缩均匀稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导向胀管式蜂窝的立体装配图；

图2为图1的导向胀管式蜂窝中应用的导向管的立体结构图；

图3为图1的导向胀管式蜂窝中应用的吸能单元的局部剖切图；

图4为图1的导向胀管式蜂窝中应用的蜂窝箍的立体结构图；

图5为图1的导向胀管式蜂窝中应用的胀管箍的立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图5，先对本实用新型提供的导向胀管式蜂窝进行说明。蜂窝结构包括导向管10及设于导向管10的周围且呈阵列排布的若干吸能单元20，每一吸能单元20均包括蜂窝管21与胀管22，蜂窝管21的一端部插接于胀管22内，且该蜂窝管21与该胀管22之间过盈配合，所有蜂窝管21的长度方向与导向管10的长度方向相同。

采用过盈配合将蜂窝管21部分内置于胀管22内形成吸能单元20，将若干吸能单元20设于导向管10的周围。导向胀管式蜂窝具有传统蜂窝结构的性能特点，作为轻量化材料，可用于建材等行业；主要用作吸能件，更能体现价值。当受撞击力时，导向胀管式蜂窝在导向管10的轴向引导下，蜂窝管21均匀压溃胀管22，使得胀管22内径膨胀变大，撞击动能转化为胀管22形变及摩擦热能，实现一阶吸能。蜂窝管21完全压溃置入胀管22后，仍然在导向管10的引导下，二者均匀褶皱溃缩，撞击动能转化为蜂窝塑性变形，实现二阶吸能。因此，导向胀管式蜂窝的吸能元件具有二阶吸能能力。在一阶吸能过程中，导向胀管式蜂窝并没有破坏，仍然可以用作其他用途，当蜂窝管21完全置入胀管22内时，相当于壁厚加大的蜂窝，继续受压的话，才破坏导向胀管式蜂窝。导向管10在整个蜂窝撞击吸能过程中，起到导向作用，引导蜂窝管21向胀管22轴向压缩，并且不易失稳。同时，导向管10的使用，增强了蜂窝侧向受力强度，使得轴向压缩均匀稳定。

进一步地，作为本实用新型提供的导向胀管式蜂窝的一种具体实施方式，导向管10的直径大于或等于蜂窝管21的直径。导向管10在整个蜂窝撞击吸能过程中，起到导向作用，引导蜂窝管21向胀管22轴向压缩，并且不易失稳。同时，导向管10的使用，增强了蜂窝侧向受力强度，使得轴向压缩均匀稳定。

进一步地，作为本实用新型提供的导向胀管式蜂窝的一种具体实施方式，还包括用于固定所有蜂窝管21的蜂窝箍30，蜂窝箍30呈板状，蜂窝箍30开设有与导向管10对应的第一导向孔31，蜂窝箍30开设有与蜂窝管21一一对应的蜂窝管孔32，导向管10穿设于第一导向孔31，各个蜂窝管21一一对应穿设于蜂窝管孔32。蜂窝箍30用于固定吸能单元20的蜂窝管21，至少一个，通常置于蜂窝管21顶部。采用箍的结构形式，有效避免了胶接作为吸能单元20的连接方式而容易受力分离的情况。

进一步地，作为本实用新型提供的导向胀管式蜂窝的一种具体实施方式，蜂窝箍30的数量至少为一，其中一个蜂窝箍30设于蜂窝管21远离于胀管22的一端部。实现所有蜂窝管21的位置固定。

进一步地，作为本实用新型提供的导向胀管式蜂窝的一种具体实施方式，还包括用于固定所有胀管22的胀管箍40，胀管箍40呈板状，胀管箍40开设有与导向管10对应的第二导向孔41，胀管箍40开设有与胀管22一一对应的胀管孔42，导向管10穿设于第二导向孔41，各个胀管22一一对应穿设于胀管孔42。胀管箍40用于固定吸能单元20的胀管22，至少两个，通常置于胀管22上下两端。采用箍的结构形式，有效避免了胶接作为吸能单元20的连接方式而容易受力分离的情况。

进一步地，作为本实用新型提供的导向胀管式蜂窝的一种具体实施方式，胀管箍40的数量至少为二，两个胀管箍40一一对应设于胀管22的两端部。实现所有胀管22的位置固定。

胀管22置于胀管箍40内，蜂窝管21置于蜂窝箍30内。蜂窝箍30、胀管箍40结构一样，规格略有不同。第一导向孔31、第二导向孔41孔径一样，用于放置导向管10。蜂窝管孔32和胀管孔42孔径不同，数目相同。

进一步地，作为本实用新型提供的导向胀管式蜂窝的一种具体实施方式，各个蜂窝管21的端部均插接于对应的胀管22的同一侧。该结构容易装配。受撞击力时，蜂窝管21同时压溃胀管22，实现两阶吸能要求。受撞击力时，在导向管10的轴向引导下，蜂窝管21均匀压溃胀管22，使得胀管22内径膨胀变大，撞击动能转化为胀管22形变及摩擦热能，实现一阶吸能。蜂窝管21完全压溃置入胀管22后，仍然在导向管10的引导下，二者均匀褶皱溃缩，撞击动能转化为蜂窝塑性变形，实现二阶吸能。

进一步地，作为本实用新型提供的导向胀管式蜂窝的一种具体实施方式，蜂窝管21与胀管22均为薄壁金属管，容易制作与装配，质量轻，强度好。导向胀管式蜂窝主要原材料为两种规格的薄壁管材，不限于圆管、方管。

本实用新型还提供上述任一实施例导向胀管式蜂窝的制造方法，包括以下步骤：通过过盈装配方法将蜂窝管21的一端部插接于胀管22内形成吸能单元20；把若干吸能单元20设于导向管10的周围且呈阵列排布，所有蜂窝管21的长度方向与导向管10的长度方向相同。

采用过盈配合将蜂窝管21部分内置于胀管22内形成吸能单元20，将若干吸能单元20设于导向管10的周围。导向胀管式蜂窝具有传统蜂窝结构的性能特点，作为轻量化材料，可用于建材等行业；主要用作吸能件，更能体现价值。当受撞击力时，导向胀管式蜂窝在导向管10的轴向引导下，蜂窝管21均匀压溃胀管22，使得胀管22内径膨胀变大，撞击动能转化为胀管22形变及摩擦热能，实现一阶吸能。蜂窝管21完全压溃置入胀管22后，仍然在导向管10的引导下，二者均匀褶皱溃缩，撞击动能转化为蜂窝塑性变形，实现二阶吸能。因此，导向胀管式蜂窝的吸能元件具有二阶吸能能力。在一阶吸能过程中，导向胀管式蜂窝并没有破坏，仍然可以用作其他用途，当蜂窝管21完全置入胀管22内时，相当于壁厚加大的蜂窝，继续受压的话，才破坏导向胀管式蜂窝。导向管10在整个蜂窝撞击吸能过程中，起到导向作用，引导蜂窝管21向胀管22轴向压缩，并且不易失稳。同时，导向管10的使用，增强了蜂窝侧向受力强度，使得轴向压缩均匀稳定。

过盈装配方法可以是热装法，将蜂窝管21的一端部插接于胀管22内形成吸能单元20，装配操作容易。蜂窝中间位置可以留空，或者后续将中间部分切除，用于放置导向管10。

进一步地，将吸能单元20的胀管22用两个胀管箍40固定两端，用蜂窝箍30固定蜂窝管21的顶端。胀管22置于胀管箍40内，蜂窝管21置于蜂窝箍30内，实现胀管22与蜂窝管21的位置固定。采用箍的结构形式，有效避免了胶接作为吸能单元20的连接方式而容易受力分离的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.导向胀管式蜂窝，其特征在于，包括导向管及设于所述导向管的周围且呈阵列排布的若干吸能单元，每一所述吸能单元均包括蜂窝管与胀管，所述蜂窝管的一端部插接于所述胀管内，且该蜂窝管与该胀管之间过盈配合，所有所述蜂窝管的长度方向与所述导向管的长度方向相同。

2.如权利要求1所述的导向胀管式蜂窝，其特征在于，所述导向管的直径大于或等于所述蜂窝管的直径。

3.如权利要求1所述的导向胀管式蜂窝，其特征在于，还包括用于固定所有所述蜂窝管的蜂窝箍，所述蜂窝箍呈板状，所述蜂窝箍开设有与所述导向管对应的第一导向孔，所述蜂窝箍开设有与所述蜂窝管一一对应的蜂窝管孔，所述导向管穿设于所述第一导向孔，各个所述蜂窝管一一对应穿设于所述蜂窝管孔。

4.如权利要求3所述的导向胀管式蜂窝，其特征在于，所述蜂窝箍的数量至少为一，其中一个所述蜂窝箍设于所述蜂窝管远离于所述胀管的一端部。

5.如权利要求1至4任一项所述的导向胀管式蜂窝，其特征在于，还包括用于固定所有所述胀管的胀管箍，所述胀管箍呈板状，所述胀管箍开设有与所述导向管对应的第二导向孔，所述胀管箍开设有与所述胀管一一对应的胀管孔，所述导向管穿设于所述第二导向孔，各个所述胀管一一对应穿设于所述胀管孔。

6.如权利要求5所述的导向胀管式蜂窝，其特征在于，所述胀管箍的数量至少为二，两个所述胀管箍一一对应设于所述胀管的两端部。

7.如权利要求1至4任一项所述的导向胀管式蜂窝，其特征在于，各个所述蜂窝管的端部均插接于对应的所述胀管的同一侧。

8.如权利要求1至4任一项所述的导向胀管式蜂窝，其特征在于，所述蜂窝管与所述胀管均为金属管。