CN207777455U - 一种滚珠式扭矩限制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚珠式扭矩限制器,包括输出轴、驱动板、滚珠、滑动板、滑动轴承、弹簧、调节螺母和推力轴承;所述驱动板通过推力轴承和滑动轴承与输出轴连接,且驱动板位于输出轴一端的端部,所述滑动板设在输出轴上,且滑动板位于驱动板的一侧,所述滚珠设在驱动板和滑动板之间,所述调节螺母设在输出轴的另一端,所述弹簧套装在输出轴上,弹簧的一端与滑动板相抵,另一端与调节螺母相抵。本实用新型不仅不易发生磨损、使得使用成本低,而且便于维护和调整弹力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扭矩限制器,具体涉及一种滚珠式扭矩限制器。
背景技术
扭矩限制器是联接驱动设备与传动设备的一种部件,主要功能为过载保护,当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时,它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力,当过载情形消失后反正自动复位。这样就防止了机械损坏,避免了昂贵的停机损失。已有技术中的扭矩限制器采用的是摩擦片式的扭矩限制器,但是该种结构中的摩擦片易磨损,一旦摩擦片发生磨损,扭矩限制器包含的弹簧压力就需要重新调整设定,若摩擦片磨损严重不符合使用标准,就需要更换摩擦片,这样,不仅使用成本高,而且维护也不方便。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种不仅不易发生磨损、使得使用成本低,而且便于维护和调整弹力的滚珠式扭矩限制器。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种滚珠式扭矩限制器,包括输出轴、驱动板、滚珠、滑动板、滑动轴承、弹簧、调节螺母和推力轴承;所述驱动板通过推力轴承和滑动轴承与输出轴连接,且驱动板位于输出轴一端的端部,所述滑动板设在输出轴上,且滑动板位于驱动板的一侧,所述滚珠设在驱动板和滑动板之间,所述调节螺母设在输出轴的另一端,所述弹簧套装在输出轴上,弹簧的一端与滑动板相抵,另一端与调节螺母相抵。
在上述技术方案中,所述输出轴一端的端部设有定位台阶,所述推力轴承的一端通过推力垫片与定位台阶的端面相抵。
在上述技术方案中,所述驱动板上设有驱动设备安装孔。
在上述技术方案中,所述输出轴的外壁上设有花键,滑动板上设有花建孔,且输出轴的花键与滑动板的花建孔配装。
在上述技术方案中,所述输出轴具有从动设备连接轴孔。
在上述技术方案中,所述调节螺母上设有径向紧固螺钉,且径向紧固螺钉的端部与输出轴的另一端外壁上设有的定位槽相抵。
在上述技术方案中,所述驱动板和滑动板分别设有滚珠凹槽,所述滚珠设在驱动板和滑动板的滚珠凹槽中。
本实用新型所具有的积极效果是:采用本实用新型的滚珠式扭矩限制器后,由于本实用新型包括输出轴、驱动板、滚珠、滑动板、滑动轴承、弹簧、调节螺母和推力轴承;所述驱动板通过推力轴承和滑动轴承与输出轴连接,且驱动板位于输出轴一端的端部,所述滑动板设在输出轴上,且滑动板位于驱动板的一侧,所述滚珠设在驱动板和滑动板之间,所述调节螺母设在输出轴的另一端,所述弹簧套装在输出轴上,弹簧的一端与滑动板相抵,另一端与调节螺母相抵;使用时,驱动设备与驱动板固定连接,从动设备与输出轴连接,所述滑动轴承为驱动板和输出轴之间提供径向的支持和旋转,推力轴承为驱动板和输出轴之间提供轴向的支持和旋转;当过载发生时,过大的扭矩会驱动滚珠并克服弹簧的压力使其从滑动板滑出并顶开滑动板,使得滑动板与驱动板分离,只有驱动板保持持续运转,所述滑动板可以在支撑滚珠的作用下自由转动直到扭矩限制器被重置。本实用新型取代了已有技术中利用摩擦片达到限制扭矩的技术方案,不仅不易发生磨损、使得使用成本低,而且便于维护和调整弹力。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例,对本实用新型作进一步的说明,但并不局限于此。
如图1所示,一种滚珠式扭矩限制器,包括输出轴1、驱动板2、滚珠3、滑动板4、滑动轴承5、弹簧6、调节螺母7和推力轴承8;所述驱动板2通过推力轴承8和滑动轴承5与输出轴1连接,且驱动板2位于输出轴1一端的端部,所述滑动板4设在输出轴1上,且滑动板4位于驱动板2的一侧,所述滚珠3设在驱动板2和滑动板4之间,所述调节螺母7设在输出轴1的另一端,所述弹簧6套装在输出轴1上,弹簧6的一端与滑动板4相抵,另一端与调节螺母7相抵。
如图1所示,为了使得本实用新型结构更加合理,所述输出轴1一端的端部设有定位台阶11,所述推力轴承8的一端通过推力垫片81与定位台阶11的端面相抵。
如图1所示,为了便于与驱动设备连接,所述驱动板2上设有驱动设备安装孔21。
如图1所示,为了便于扭矩的传递,所述输出轴1的外壁上设有花键12,滑动板4上设有花建孔41,且输出轴1的花键12与滑动板4的花建孔41配装。
如图1所示,为了便于与从动设备传动连接,所述输出轴1具有从动设备连接轴孔13。
如图1所示,为了便于固定调节螺母7,所述调节螺母7上设有径向紧固螺钉71,且径向紧固螺钉71的端部与输出轴1的另一端外壁上设有的定位槽14相抵。使用时,本实用新型通过调节螺母7设定所需要的弹簧压紧力,并由径向紧固螺钉固定调节螺母7的锁紧位置。
如图1所示,为了便于安装滚珠,使得本实用新型结构更加紧凑,所述驱动板2和滑动板4分别设有滚珠凹槽,所述滚珠3设在驱动板2和滑动板4的滚珠凹槽中。
本实用新型使用时,驱动设备通过螺钉与驱动板2的驱动设备安装孔21固定连接,从动设备与输出轴1的从动设备连接轴孔13连接,所述滑动轴承5为驱动板2和输出轴1之间提供径向的支持和旋转,推力轴承8和推力垫片81为驱动板2和输出轴1之间提供轴向的支持和旋转;当过载发生时,过大的扭矩会驱动滚珠3并克服弹簧6的压力使其从滑动板4滑出并顶开滑动板4,使得滑动板4与驱动板2分离,只有驱动板2保持持续运转,所述滑动板4可以在支撑滚珠3的作用下自由转动直到扭矩限制器被重置。
本实用新型的优点是:
1、过载保护时,驱动和从动设备可完全脱开,确保在过载发生时传动系可无载荷自由转动。
2、设定力矩可调且可调范围广,在现场使用过程中可根据实际情况调整脱开力矩以更完美的贴合实际使用情况。
3、产品复位简单快捷,过载情况排除后可实现反转后自动复位,能显著减少设备停机时间和降低维护费用。
4、本实用新型安装简单,无旋转方向要求。
综上所述,本实用新型取代了已有技术中利用摩擦片达到限制扭矩的技术方案,不仅不易发生磨损、使得使用成本低,而且便于维护和调整弹力。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种滚珠式扭矩限制器,其特征在于:包括输出轴(1)、驱动板(2)、滚珠(3)、滑动板(4)、滑动轴承(5)、弹簧(6)、调节螺母(7)和推力轴承(8);所述驱动板(2)通过推力轴承(8)和滑动轴承(5)与输出轴(1)连接,且驱动板(2)位于输出轴(1)一端的端部,所述滑动板(4)设在输出轴(1)上,且滑动板(4)位于驱动板(2)的一侧,所述滚珠(3)设在驱动板(2)和滑动板(4)之间,所述调节螺母(7)设在输出轴(1)的另一端,所述弹簧(6)套装在输出轴(1)上,弹簧(6)的一端与滑动板(4)相抵,另一端与调节螺母(7)相抵。
2.根据权利要求1所述的滚珠式扭矩限制器,其特征在于:所述输出轴(1)一端的端部设有定位台阶(11),所述推力轴承(8)的一端通过推力垫片(81)与定位台阶(11)的端面相抵。
3.根据权利要求1或2所述的滚珠式扭矩限制器,其特征在于:所述驱动板(2)上设有驱动设备安装孔(21)。
4.根据权利要求1所述的滚珠式扭矩限制器,其特征在于:所述输出轴(1)的外壁上设有花键(12),滑动板(4)上设有花建孔(41),且输出轴(1)的花键(12)与滑动板(4)的花建孔(41)配装。
5.根据权利要求1或4所述的滚珠式扭矩限制器,其特征在于:所述输出轴(1)具有从动设备连接轴孔(13)。
6.根据权利要求1所述的滚珠式扭矩限制器,其特征在于:所述调节螺母(7)上设有径向紧固螺钉(71),且径向紧固螺钉(71)的端部与输出轴(1)的另一端外壁上设有的定位槽(14)相抵。
7.根据权利要求1所述的滚珠式扭矩限制器,其特征在于:所述驱动板(2)和滑动板(4)分别设有滚珠凹槽,所述滚珠(3)设在驱动板(2)和滑动板(4)的滚珠凹槽中。
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