CN207776456U - 一种钢筋笼的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋笼的固定装置，涉及钢筋笼施工领域，包括若干固定组件，所述固定组件包括一底板、若干加劲板和一顶板，所有所述加劲板竖向设置于所述底板上，且所述顶板设于所有所述加劲板上，所述底板为不规则形状，且所述底板靠近所述空腔位置的宽度大于所述底板靠近所述锚固座位置的宽度，所述底板设于所述支撑架上。本实用新型提供的钢筋笼的固定装置，结构轻巧简单，使用方便，能够反复使用，减少了材料的投入，节约了施工时间，加快施工进度，保证了工程质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋笼施工领域，具体涉及一种钢筋笼的固定装置。
背景技术
新白沙沱长江特大桥为大跨径六线重载铁路，基础均采用大直径桩基础，单个钢筋笼长度长、重量大，安装时受起重设备起吊高度的限制，在下放过程中需要多次倒换，一般的钢筋笼限位装置较为庞大，不利于人工搬运，且采用贯穿形式，限位装置安装繁琐，工时较长。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼的固定装置，结构轻巧简单，使用方便，能够反复使用，减少了材料的投入，节约了施工时间，加快施工进度，保证了工程质量。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种钢筋笼的固定装置，其用于固定钢筋笼，包括：
一支撑架，其中部具有可供所述钢筋笼下放时穿过的空腔；
至少两个锚固座，其设于所述支撑架上，且所有锚固座位于所述空腔周围；
与所述锚固座数量相同的固定组件，其设于所述支撑架上，所述固定组件的一端穿过所述锚固座，另一端朝向所述空腔，且所述固定组件可沿靠近和远离所述空腔的方向上移动；同时，
当所述固定组件沿靠近所述空腔的方向上移动一定距离时，至少部分所述固定组件可位于所述钢筋笼内；
所述固定组件包括一底板、若干加劲板和一顶板，所有所述加劲板竖向设置于所述底板上，且所述顶板设于所有所述加劲板上，所述底板为不规则形状，且所述底板靠近所述空腔位置的宽度大于所述底板靠近所述锚固座位置的宽度，所述底板设于所述支撑架上。
在上述技术方案的基础上，至少部分所述顶板位于所述底板靠近所述空腔的一侧。
在上述技术方案的基础上，所述顶板穿过所述锚固座的端部设有一凸起。
在上述技术方案的基础上，包括四个锚固座和四个固定组件，且四个所述固定组件均匀分布于所述钢筋笼的四周。
在上述技术方案的基础上，所述支撑架包括四个主杆件，四个所述主杆件围合成一矩形结构，且相邻两个所述主杆件之间均设有一斜撑，所述锚固座设于所述主杆件上，所述固定组件一端架设于所述主杆件上，另一端架设于所述斜撑上。
在上述技术方案的基础上，所述锚固座为门型结构。
在上述技术方案的基础上，所述锚固座包括两个竖向设置的角钢和一横向设置的支撑板。
在上述技术方案的基础上，所述固定组件还包括一垫板，所述垫板设于所述顶板上，且所述垫板位于所述锚固座的下方。
在上述技术方案的基础上，所述底板、加劲板和顶板焊接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型的的钢筋笼的固定装置，结构轻巧简单，易于单人搬运安装，方便快捷，能够反复使用，减少了材料的投入，节约了施工时间，加快施工进度，保证了工程质量，而且受力均衡，对钢筋笼的固定效果更好，提高了钢筋笼下放质量。
(2)本实用新型的底板为不规则形状，底板靠近所述空腔位置的宽度较大，而当固定钢筋笼时，靠近空腔位置的底板是承受钢筋笼重量的重要部位，其宽度较大可使固定组件承受钢筋笼重量较大，结构更加稳固。
(3)本实用新型的四个固定组件均匀分布于钢筋笼的四周，四个固定组件对称分布，从而可以使钢筋笼的固定效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例中钢筋笼的固定装置的俯视图；
图2为本实用新型实施例中钢筋笼的固定装置的侧剖视图；
图3为本实用新型实施例中固定组件的俯视图；
图4为本实用新型实施例中固定组件的侧视图；
图5为本实用新型实施例中支撑架的俯视图；
图6为本实用新型实施例中支撑架的侧视图；
图7为本实用新型实施例中锚固座的俯视图；
图8为本实用新型实施例中锚固座的侧视图。
图中：1-钢筋笼，10-箍筋，11-纵筋，100-支撑架，101-主杆件，102-斜撑，103-锚固座，103a-角钢，103b-支撑板，200-固定组件，201-顶板，202-底板，203-垫板，204-加劲板，205-凸起。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种钢筋笼的固定装置，其用于固定钢筋笼1，包括一支撑架100、至少两个锚固座103、与锚固座103数量相同的固定组件200。
支撑架100中部具有可供钢筋笼1下放时穿过的空腔；锚固座103设于支撑架100上，且所有锚固座103位于空腔周围。
固定组件200设于支撑架100上，固定组件200的一端穿过锚固座103，另一端朝向空腔，且固定组件200可沿靠近和远离空腔的方向上移动；同时，当固定组件200沿靠近空腔的方向上移动一定距离时，至少部分固定组件200可位于钢筋笼1内。
钢筋笼1包括若干沿钢筋笼轴向设置的纵筋11和若干沿钢筋笼周向设置的箍筋10，当钢筋笼1下放完成后，需要固定钢筋笼1时，固定组件200可往靠近钢筋笼1的方向移动，并至少部分深入至钢筋笼1内，此时钢筋笼1上的箍筋10可卡在该固定组件200上，从而固定钢筋笼1。
优选地，固定装置包括四个锚固座103和四个固定组件200，且四个固定组件200均匀分布于钢筋笼1的四周，四个固定组件200对称分布，从而可以使钢筋笼1的固定效果更好。
参见图3和图4所示，固定组件200包括一底板202、若干加劲板204和一顶板201，所有加劲板204竖向设置于底板202上，且顶板201设于所有加劲板204上，底板202为不规则形状，且底板202靠近空腔位置的宽度大于底板202靠近锚固座103位置的宽度，底板202设于支撑架100上。
由于底板202为不规则形状，底板202靠近空腔位置的宽度较大，而当固定钢筋笼1时，靠近空腔位置的底板202是承受钢筋笼1重量的重要部位，其宽度较大可使固定组件200承受钢筋笼1重量较大，结构更加稳固，而靠近锚固座103位置的宽度较小，原因是底板202靠近锚固座103位置需要穿过锚固座103，此位置宽度较小可以使锚固座103的尺寸较小，使得锚固座103便于生产制造。
进一步地，至少部分顶板201位于底板202靠近空腔的一侧，即顶板201凸出底板202一定距离，当固定钢筋笼1时，只需顶板201卡住箍筋10即可，一方面，底板202无需穿过钢筋笼1内，只需起到支撑作用即可，从而对底板202的宽度无限制，使用起来更加灵活；另一方面，当箍筋10上设有吊耳时，顶板201尺寸较小，便于挂设在吊耳上，适用范围更广。
进一步地，顶板201穿过锚固座103的端部设有一凸起205，该凸起205可以对固定组件200的移动位置起到限位作用，使固定组件200穿过锚固座103的一端可以卡在锚固座103的一侧，从而限制固定组件200向钢筋笼1移动的最大位置。
进一步地，固定组件200还包括一垫板203，垫板203设于顶板201上，且垫板203位于锚固座103的下方，该垫板203可以对顶板201起到防护作用。
本实施例中，底板202、加劲板204、顶板201、垫板203焊接。
参见图5和图6所示，支撑架100包括四个主杆件101，四个主杆件101围合成一矩形结构，且相邻两个主杆件101之间均设有一斜撑102，锚固座103设于主杆件101上，固定组件200一端架设于主杆件101上，另一端架设于斜撑102上。该支撑架100结构轻便，移动方便，便于施工。
参见图7和图8所示，锚固座103为门型结构。锚固座103包括两个竖向设置的角钢103a和一横向设置的支撑板103b。且锚固座103焊接在支撑架100上。
本实施例中的钢筋笼的固定装置使用方法为：先将该固定装置固定在基桩孔口位置，将固定组件200向远离空腔的方向移动，在固定装置的空腔内下放钢筋笼1，当钢筋笼1下放完成后，将固定组件200向钢筋笼1的方向移动，直至固定组件200卡住箍筋10，完成钢筋笼1的固定。
本实施例的钢筋笼的固定装置，结构轻巧简单，易于单人搬运安装，方便快捷，能够反复使用，减少了材料的投入，节约了施工时间，加快施工进度，保证了工程质量，而且受力均衡，对钢筋笼的固定效果更好，提高了钢筋笼下放质量。
本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (9)
1.一种钢筋笼的固定装置，其用于固定钢筋笼(1)，其特征在于，包括：
一支撑架(100)，其中部具有可供所述钢筋笼(1)下放时穿过的空腔；
至少两个锚固座(103)，其设于所述支撑架(100)上，且所有锚固座(103)位于所述空腔周围；
与所述锚固座(103)数量相同的固定组件(200)，其设于所述支撑架(100)上，所述固定组件(200)的一端穿过所述锚固座(103)，另一端朝向所述空腔，且所述固定组件(200)可沿靠近和远离所述空腔的方向上移动；同时，
当所述固定组件(200)沿靠近所述空腔的方向上移动一定距离时，至少部分所述固定组件(200)可位于所述钢筋笼(1)内；
所述固定组件(200)包括一底板(202)、若干加劲板(204)和一顶板(201)，所有所述加劲板(204)竖向设置于所述底板(202)上，且所述顶板(201)设于所有所述加劲板(204)上，所述底板(202)为不规则形状，且所述底板(202)靠近所述空腔位置的宽度大于所述底板(202)靠近所述锚固座(103)位置的宽度，所述底板(202)设于所述支撑架(100)上。
2.如权利要求1所述的钢筋笼的固定装置，其特征在于：至少部分所述顶板(201)位于所述底板(202)靠近所述空腔的一侧。
3.如权利要求1所述的钢筋笼的固定装置，其特征在于：所述顶板(201)穿过所述锚固座(103)的端部设有一凸起(205)。
4.如权利要求1所述的钢筋笼的固定装置，其特征在于：包括四个锚固座(103)和四个固定组件(200)，且四个所述固定组件(200) 均匀分布于所述钢筋笼(1)的四周。
5.如权利要求1所述的钢筋笼的固定装置，其特征在于：所述支撑架(100)包括四个主杆件(101)，四个所述主杆件(101)围合成一矩形结构，且相邻两个所述主杆件(101)之间均设有一斜撑(102)，所述锚固座(103)设于所述主杆件(101)上，所述固定组件(200)一端架设于所述主杆件(101)上，另一端架设于所述斜撑(102)上。
6.如权利要求1所述的钢筋笼的固定装置，其特征在于：所述锚固座(103)为门型结构。
7.如权利要求6所述的钢筋笼的固定装置，其特征在于：所述锚固座(103)包括两个竖向设置的角钢(103a)和一横向设置的支撑板(103b)。
8.如权利要求1所述的钢筋笼的固定装置，其特征在于：所述固定组件(200)还包括一垫板(203)，所述垫板(203)设于所述顶板(201)上，且所述垫板(203)位于所述锚固座(103)的下方。
9.如权利要求1所述的钢筋笼的固定装置，其特征在于：所述底板(202)、加劲板(204)和顶板(201)焊接。
Priority Applications (1)
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