CN207776397U - 一种可调节式施工操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调节式施工操作平台,解决了常见的脚手架在施工过程中的需要多次移动以及工作台面积难以满足施工需求的问题,其技术方案要点是,包括:作为工作台的第一承载板;滑动连接于所述第一承载板内的、以用于增大所述工作台面积的第二承载板;用于将所述第二承载板锁紧或解锁紧于所述第一承载板的、供所述第二承载板相对所述第一承载板滑动的、并在滑动后将所述第二承载板固定于所述第一承载板的紧固组件;承载于地面的、对所述第一承载板和所述第二承载板起到支撑作用的、设于所述第一承载板和所述第二承载板相对远离的一侧支脚组件,达到易于调节工作台工作面积、且减少移动次数的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别涉及一种可调节式施工操作平台。
背景技术
如今,高空操作平台是建筑施工和舞台搭建不可缺少的工具,目前国内建筑施工脚手架的搭建主要是利用扣件将横杆和立杆连接在一起,但是随着建筑物的多样化,此时传统脚手架的缺点也逐渐突出,例如,在施工过程中,需要多次调整脚手架放置的位置,以及工作台的面积不够用从而需要搭接多个脚手架、即耗时又耗力,使用不方便、空间占用较大,故有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调节式施工操作平台,便于调节工作台的工作面积且减少对施工操作平台的移动次数。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种可调节式施工操作平台,包括:作为工作台的第一承载板;滑动连接于所述第一承载板内的、以用于增大所述工作台面积的第二承载板;用于将所述第二承载板锁紧或解锁紧于所述第一承载板的、供所述第二承载板相对所述第一承载板滑动的、并在滑动后将所述第二承载板固定于所述第一承载板的紧固组件;承载于地面的、对所述第一承载板和所述第二承载板起到支撑作用的、设于所述第一承载板和所述第二承载板相对远离的一侧支脚组件。
通过采用上述技术方案,支脚组件对第一承载板与第二承载板起到支撑作用,其中第二承载板容置在第一承载板内,当需要扩大工作台工作面积时,通过紧固组件将第二承载板解锁紧于第一承载板,使得第二承载板相对第一承载板滑动,同时带动承载于第二承载板上的支脚组件一起移动,再通过紧固组件将第二承载板锁紧于第一承载板,使得第二承载板不易相对第一承载板滑动,保证了该施工操作平台的稳定性,增加了工作台工作面积,且操作简单方便,避免了将多个施工操作平台搭接在一起的繁琐操作,有效提高了工作效率。
本实用新型的进一步设置,所述紧固组件包括:沿所述第二承载板移动方向设于所述第二承载板上端面的齿条;限位板;
设于所述限位板朝向所述第一承载板端面的、用于与所述齿条啮合的限位锯齿;用于拉动所述限位板朝向所述第一承载板的方向移动的拉伸弹簧;以及,设于所述限位板背离所述限位锯齿端面的拉环;所述第一承载板设有用于容纳所述限位板的限位槽。
通过采用上述技术方案,拉动限位板上方的拉环,进而带动限位板朝向远离第一承载板的方向移动并将拉伸弹簧拉伸,第二承载板上端面的齿条与限位板上的限位锯齿相分离,此时通过人为调节第二承载板在第一承载板内的滑动距离,使得第二承载板以及承载于第二承载板上的支脚组件拉动至所需位置,再松开限位板上方的拉环,限位板上的拉伸弹簧进行收缩,第二承载板上端面的齿条与限位板上的限位锯齿相啮合,实现对第二承载板与第一承载板的紧固连接,且第一承载板上的限位槽可供限位板放置,限位槽能够对限位板起到限位作用,防止限位板相对第一承载板移动,同时使得整个工作台趋于平整,方便于工人操作。
本实用新型的进一步设置,所述拉环转动连接于所述限位板、且所述拉环转动后平贴于所述限位板上。
通过采用上述技术方案,工作人员通过拉环便于对限位板进行拉动,且拉环相对限位板转动后,可以平贴于限位板的上端面,防止工作人员在施工时磕碰到拉环而出现摔倒的情况发生。
本实用新型的进一步设置,所述第二承载板沿移动方向的两侧设有凸块;所述第一承载板设有供所述凸块滑动连接的、以防止所述第二承载板脱离所述第一承载板的滑槽。
通过采用上述技术方案,在将第二承载板相对第一承载板向外拉动时,第二承载板两侧的凸块在第一承载板的滑槽内滑动,滑槽对凸块起到限位作用,防止第二承载板脱离第一承载板的情况发生。
本实用新型的进一步设置,所述支脚组件包括:承载于地面的承载杆;滑动连接于所述承载杆内的、对所述第一承载板以及所述第二承载板起到承载作用的滑杆;所述承载杆接近所述滑杆的端面设有用于将所述滑杆夹紧于所述承载杆的、从而调节所述滑杆升降的座管;所述座管朝向所述承载杆端面设有若干凸起;所述滑杆沿竖向设有若干组供所述凸起插接的插槽。
通过采用上述技术方案,通过座管将滑杆解夹紧于承载杆,再将滑杆相对承载杆滑动至预设位置,从而调节工作台的高度,然后夹紧座管,使得承载杆夹紧于滑杆,同时座管上设置的凸起插接至滑杆上开设的插槽内,进一步使得座管夹紧滑杆,安全系数较高。
本实用新型的进一步设置,所述承载杆接近地面的一端设有带脚刹的万向轮。
通过采用上述技术方案,万向轮滑动灵活,便于移动该施工操作平台,且通过脚刹能够将承载杆固定于地面,利于施工操作。
本实用新型的进一步设置,所述承载杆接近地面的一端设有与地面相抵接的支撑杆,且每根所述承载杆上设有三根支撑杆,所述支撑杆与地面抵接处连线为三角形。
通过采用上述技术方案,每根承载杆上设有三根支撑杆,有利于增强支撑的稳定性,同时由于三角形的稳定性,进一步提高了该施工平台的安全性,稳固性。
本实用新型的进一步设置,所述支脚组件与所述第一承载板以及第二承载板之间设有加强筋。
通过采用上述技术方案,通过设置加强筋能够防止支脚组件与第一承载板、第二承载板在工作过程中发生变形,防止第二承载板与第一承载板相对支脚组件发生相对运动造成安全隐患,提高了施工操作平台的整体安全系数。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1. 第二承载板容置在第一承载板内,通过紧固组件将第二承载板锁紧或解锁紧于第一承载板,第二承载板带动承载于第二承载板上的支脚组件一起移动,从而增加了工作台工作面积,操作简单方便,有效提高了工作效率。
2. 通过座管将滑杆夹紧或解夹紧于承载杆,滑杆能相对承载杆滑动至预设位置,从而便于调节工作台的高度,能够满足不同高度的施工操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例中可调节式施工操作平台的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中第一承载板、第二承载板、限位板、限位槽、齿条、滑槽、凸块的连接关系示意图;
图3是本实用新型实施例中限位板、拉伸弹簧、限位锯齿的连接关系示意图;
图4是本实用新型实施例中滑杆与承载杆、座管、凸起、插槽的连接关系示意图;
图5是图1中A处的放大图。
附图标记:1、第一承载板;11、限位槽;12、滑槽;2、第二承载板;21、凸块;3、紧固组件;31、齿条;32、限位板;33、限位锯齿;34、拉伸弹簧;35、拉环;4、支脚组件;41、承载杆;42、滑杆;421、插槽;43、座管;431、凸起;5、万向轮;6、支撑杆;7、加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:一种可调节式施工操作平台,如图1所示,包括:第一承载板1;滑动连接于第一承载板1内的第二承载板2;将第二承载板2锁紧或解锁紧与第一承载板1的紧固组件3;以及支脚组件4,其中支脚组件4分别承载于第一承载板1与第二承载板2相对远离的一侧,对第一承载板1与第二承载板2起到支撑作用,第二承载板2容置在第一承载板1内,当需要扩大工作台工作面积时,通过紧固组件3将第二承载板2解锁紧于第一承载板1,使得第二承载板2相对第一承载板1滑动,从而带动承载于第二承载板2上的支脚组件4一起移动,再通过紧固组件3的锁紧作用,使得第二承载板2不易相对第一承载板1滑动,保证了该施工操作平台的稳定性,并且支脚组件4与第一承载板1以及第二承载板2之间设置有加强筋7,能够防止支脚组件4与第一承载板1、第二承载板2在工作过程中发生变形,防止第二承载板2与第一承载板1相对支脚组件4发生相对运动造成安全隐患,提高了施工操作平台的整体安全系数。
如图2与图3所示,紧固组件3包括:沿第二承载板2移动方向设置的齿条31;限位板32;加工成型于限位板32朝向第一承载板1的端面的限位锯齿33;用于拉动限位板32朝向第一承载板1的方向移动的拉伸弹簧34;以及,转动连接在限位板32背离限位锯齿33的端面的拉环35;且第一承载板1上开设有用于容纳限位板32的限位槽11,拉动限位板32上方的拉环35,使得限位板32向上移动并将拉伸弹簧34拉伸,第二承载板2上端面的齿条31与限位板32上的限位锯齿33相分离,此时通过人为拉动第二承载板2,使得第二承载板2以及承载于第二承载板2上的支脚组件4移动至所需位置,再松开限位板32上方的拉环35,限位板32与限位槽11之间的拉伸弹簧34收缩,从而拉动限位板32卡嵌至限位槽11内,进而防止限位板32相对第一承载板1移动,同时第二承载板2上端面的齿条31与限位板32上的限位锯齿33相啮合,实现了对第二承载板2与第一承载板1的紧固连接,并且拉环35转动连接于限位板32上,拉环35相对限位板32转动后可以平贴于限位板32的上端面,使得整个工作台趋于平整,防止工作人员在施工时磕碰到拉环35而出现摔倒的情况发生。
如图2所示,第二承载板2沿移动方向的两侧设置有凸块21;第一承载板1开设有供凸块21滑动连接的滑槽12,在将第二承载板2相对第一承载板1向外拉动时,第二承载板2两侧的凸块21在第一承载板1的滑槽12内滑动,滑槽12对凸块21起到限位以及导向作用,同时能够防止在调节第二承载板2的滑动过程时,第二承载板2与第一承载板1相脱离的情况发生。
如图1与图4所示,支脚组件4包括:承载于地面的承载杆41;滑动连接于承载杆41内的、对第一承载板1以及第二承载板2起到承载作用的滑杆42;承载杆41接近滑杆42的上端面连接有用于将滑杆42夹紧于承载杆41的座管43,当需要调节工作台高度时,先将座管43旋动于较松状态,使得滑杆42解夹紧于承载杆41,再将滑杆42相对承载杆41滑动至预设位置,从而调节工作台的高度,然后旋动座管43至夹紧状态,使得承载杆41夹紧于滑杆42上,并且座管43朝向承载杆41端面设置有若干凸起431;滑杆42沿竖向开设有若干组供凸起431插接的插槽421,在座管43将承载杆41夹紧于滑杆42时,座管43上的凸起431插接至滑杆42上开设的插槽421内,使得滑杆42与承载杆41的连接处更加稳固,安全系数较高。
如图1与图5所示,承载杆41接近地面的一端设置有带脚刹的万向轮5,且承载杆41接近地面的一端焊接有与地面相抵接的支撑杆6,万向轮5滑动灵活,便于朝多个方向移动该施工操作平台,省时省力,且通过脚刹能够将承载杆41固定于地面,便于施工操作,且每根承载杆41上焊接有三根支撑杆6,三根支撑杆6与地面相抵接处连线为三角形,三角形具有较强的稳定性,进一步提高了该施工平台的安全性,稳固性。
工作过程以及原理:支脚组件4对第一承载板1与第二承载板2起到支撑作用,其中第二承载板2容置在第一承载板1内,当需要扩大工作台工作面积时,通过紧固组件3将第二承载板2解锁紧于第一承载板1,使得第二承载板2相对第一承载板1滑动,同时带动承载于第二承载板2上的支脚组件4一起移动,再通过紧固组件3将第二承载板2锁紧于第一承载板1,使得第二承载板2不易相对第一承载板1滑动,保证了该施工操作平台的稳定性,增加了工作台工作面积,且操作简单方便,避免了将多个施工操作平台搭接在一起的繁琐操作,有效提高了工作效率。
Claims (8)
1.一种可调节式施工操作平台,其特征在于,包括:
作为工作台的第一承载板(1);
滑动连接于所述第一承载板(1)内的、以用于增大所述工作台面积的第二承载板(2);
用于将所述第二承载板(2)锁紧或解锁紧于所述第一承载板(1)的、供所述第二承载板(2)相对所述第一承载板(1)滑动的、并在滑动后将所述第二承载板(2)固定于所述第一承载板(1)的紧固组件(3);以及,
承载于地面的、对所述第一承载板(1)和所述第二承载板(2)起到支撑作用的、设于所述第一承载板(1)和所述第二承载板(2)相对远离的一侧支脚组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式施工操作平台,其特征在于,所述紧固组件(3)包括:
沿所述第二承载板(2)移动方向设于所述第二承载板(2)上端面的齿条(31);
限位板(32);
设于所述限位板(32)朝向所述第一承载板(1)端面的、用于与所述齿条(31)啮合的限位锯齿(33);
用于拉动所述限位板(32)朝向所述第一承载板(1)的方向移动的拉伸弹簧(34);以及,
设于所述限位板(32)背离所述限位锯齿(33)端面的拉环(35);
所述第一承载板(1)设有用于容纳所述限位板(32)的限位槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节式施工操作平台,其特征在于,所述拉环(35)转动连接于所述限位板(32)、且所述拉环(35)转动后平贴于所述限位板(32)上。
4.根据权利要求1所述的一种可调节式施工操作平台,其特征在于,所述第二承载板(2)沿移动方向的两侧设有凸块(21);
所述第一承载板(1)设有供所述凸块(21)滑动连接的、以防止所述第二承载板(2)脱离所述第一承载板(1)的滑槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节式施工操作平台,其特征在于,所述支脚组件(4)包括:
承载于地面的承载杆(41);
滑动连接于所述承载杆(41)内的、对所述第一承载板(1)以及所述第二承载板(2)起到承载作用的滑杆(42);
所述承载杆(41)接近所述滑杆(42)的端面设有用于将所述滑杆(42)夹紧于所述承载杆(41)的、进而调节所述滑杆(42)升降的座管(43);
所述座管(43)朝向所述承载杆(41)端面设有若干凸起(431);
所述滑杆(42)沿竖向设有若干组供所述凸起(431)插接的插槽(421)。
6.根据权利要求5所述的一种可调节式施工操作平台,其特征在于,所述承载杆(41)接近地面的一端设有带脚刹的万向轮(5)。
7.根据权利要求5所述的一种可调节式施工操作平台,其特征在于,所述承载杆(41)接近地面的一端设有与地面相抵接的支撑杆(6),且每根所述承载杆(41)上设有三根支撑杆(6),所述支撑杆(6)与地面抵接处连线为三角形。
8.根据权利要求1所述的一种可调节式施工操作平台,其特征在于,所述支脚组件(4)与所述第一承载板(1)以及第二承载板(2)之间设有加强筋(7)。
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CN109296226A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-02-01 | 广州马其纳工程技术有限公司 | 一种扩展板面面积的提拉式舞台 |
CN110093924A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-06 | 四川航天建筑工程有限公司 | 一种cfg桩复合地基施工装置及其施工方法 |
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