CN207774455U - 一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备,包括箱体和减震装置,箱体内壁焊接固定板,固定板侧壁连接连接板,连接板内壁插螺纹杆,螺纹杆末端螺纹连接连动杆,连动杆外端连接缠绕杆,连接板侧壁通过螺钉固定夹板,夹板侧壁焊接弹簧,弹簧一端焊接在另一夹板一端侧壁,夹板另一端侧壁抵在阀门内壁,阀门上端与箱体侧壁铆接旋转杆,阀门底端焊接卡块,且卡块末端插在箱体侧壁开设凹槽内,连接板末端焊接支撑杆,支撑杆末端焊接在支撑板上端侧壁,支撑板底端侧壁与箱体内部底端侧壁焊接减震装置,本实用新型,通过缠绕杆和连动杆的设置,使在电缆卷绕时安全又快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信设备技术领域,尤其涉及一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备。
背景技术
电力线缆是用于传输和分配电能的电缆,电力线缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线,在电力线路中,电缆所占比重正逐渐增加,电力线缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品,电力施工经常涉及到野外作业,而且一般情况使用的线缆就会很长,由人工缠成盘回收再利用,耗时费力,且缠绕后的线盘直径大、松散,再次使用时不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备,包括箱体和减震装置,所述箱体的内壁焊接有固定板,固定板的侧壁开设凹槽,且凹槽内滑动连接有连接板,连接板的侧壁开设凹槽,凹槽的内壁插有螺纹杆,螺纹杆的末端螺纹连接有连动杆,连动杆的外端侧壁通过轮齿之间的啮合连接有缠绕杆,连动杆的另一端的内壁通过螺纹连接的螺纹杆焊接有连接板,连接板的侧壁通过螺钉固定有夹板,夹板的侧壁焊接有弹簧,弹簧的一端焊接在另一夹板的一端侧壁,夹板的另一端侧壁抵在阀门的内壁,阀门的上端与箱体的侧壁铆接有旋转杆,阀门的底端焊接有卡块,且卡块的末端插在箱体侧壁开设的凹槽内,连接板的末端焊接有支撑杆,支撑杆的末端焊接在支撑板的上端侧壁,支撑板的底端侧壁与箱体的内部底端侧壁焊接有减震装置;
所述减震装置包括减震杆、弹簧和固定杆,且固定杆为空腔结构,固定杆的内部放置有弹簧,弹簧的一端焊接在减震杆的一端侧壁,减震杆的另一端侧壁焊接在支撑板的底端侧壁。
优选的,所述固定杆的内壁靠近减震杆的两侧内壁上均设卡块,且其中减震杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆的空腔内,减震杆与卡块滑动连接,减震杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。
优选的,所述固定板、连接板、缠绕杆和连动杆均为圆形结构,且连接板的侧壁铆接有滑动槽,滑动槽与固定板侧壁开设的凹槽滑动连接。
优选的,所述箱体的外部底端侧壁焊接有连接块,且连接块的底端开设凹槽,凹槽的内部设置有滚轮,连接块的长度与宽度与箱体底端长度和宽度相等。
优选的,所述支撑杆的内部设置有伸缩杆,且伸缩杆的两端与支撑杆的内壁焊接。
优选的,所述固定板的侧壁滑动连接有四个连接板,且连接板两两之间间隔距离相等。
本实用新型的有益效果是:本实用新型,通过缠绕杆和连动杆的设置,可以使在对电缆进行卷绕时,缠绕杆的转动带动电缆的卷收,可以卷减少收时压力,加快卷收的速度和效率,同时兼具安全性;通过弹簧和减震装置的设置,可以使电缆卷绕装置在移动的过程中,保证电缆的稳定性,不会使缠绕固定好的电缆发生大的位移或松散,减少了电缆卷收后续的工作量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备的减震装置的结构示意图。
图中:1箱体、2固定板、3螺纹杆、4缠绕杆、5连动杆、6旋转杆、7连接板、8阀门、9支撑杆、10夹板、11支撑板、12减震装置、121减震杆、122弹簧、123固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备,包括箱体1和减震装置12,箱体1的内壁焊接有固定板2,固定板2的侧壁开设凹槽,且凹槽内滑动连接有连接板7,固定板2的侧壁滑动连接有四个连接板7,且连接板7两两之间间隔距离相等,连接板7的侧壁开设凹槽,凹槽的内壁插有螺纹杆3,螺纹杆3的末端螺纹连接有连动杆5,连动杆5的外端侧壁通过轮齿之间的啮合连接有缠绕杆4,连动杆5的另一端的内壁通过螺纹连接的螺纹杆3焊接有连接板7,连接板7的侧壁通过螺钉固定有夹板10,夹板10的侧壁焊接有弹簧122,弹簧122的一端焊接在另一夹板10的一端侧壁,夹板10的另一端侧壁抵在阀门8的内壁,阀门8的上端与箱体1的侧壁铆接有旋转杆6,阀门8的底端焊接有卡块,且卡块的末端插在箱体1侧壁开设的凹槽内,连接板7的末端焊接有支撑杆9,支撑杆9的内部设置有伸缩杆,且伸缩杆的两端与支撑杆9的内壁焊接,支撑杆9的末端焊接在支撑板11的上端侧壁,支撑板11的底端侧壁与箱体1的内部底端侧壁焊接有减震装置12,减震装置12包括减震杆121、弹簧122和固定杆123,且固定杆123为空腔结构,固定杆123的内部放置有弹簧122,弹簧122的一端焊接在减震杆121的一端侧壁,减震杆121的另一端侧壁焊接在支撑板11的底端侧壁,固定杆123的内壁靠近减震杆121的两侧内壁上均设卡块,且其中减震杆121的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆123的空腔内,减震杆121与卡块滑动连接,减震杆121的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度,箱体1的外部底端侧壁焊接有连接块,且连接块的底端开设凹槽,凹槽的内部设置有滚轮,连接块的长度与宽度与箱体1底端长度和宽度相等,固定板2、连接板7、缠绕杆4和连动杆5均为圆形结构,且连接板7的侧壁铆接有滑动槽,滑动槽与固定板2侧壁开设的凹槽滑动连接,通过缠绕杆4和连动杆5的设置,可以使在对电缆进行卷绕时,缠绕杆4的转动带动电缆的卷收,可以卷减少收时压力,加快卷收的速度和效率,同时兼具安全性,通过弹簧122和减震装置12的设置,可以使电缆卷绕装置在移动的过程中,保证电缆的稳定性,不会使缠绕固定好的电缆发生大的位移或松散,减少了电缆卷收后续的工作量。
工作原理:将整个装置移动到需要卷绕电缆的地方,然后将阀门8打开,将阀门8旋转放置在箱体1的上端,然后先将电缆的始端缠绕在缠绕杆4上,缠绕一端后,利用缠绕杆4两端的圆盘,带动缠绕杆4和连动杆5一同转动,将电缆安全快捷的卷收在缠绕杆4的上端,一个缠绕杆4利用完毕后,利用连接板7在固定板2内移动位置,转换另一个缠绕杆4至合适的位置继续进行电缆的卷收。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备,包括箱体(1)和减震装置(12),其特征在于,所述箱体(1)的内壁焊接有固定板(2),固定板(2)的侧壁开设凹槽,且凹槽内滑动连接有连接板(7),连接板(7)的侧壁开设凹槽,凹槽的内壁插有螺纹杆(3),螺纹杆(3)的末端螺纹连接有连动杆(5),连动杆(5)的外端侧壁通过轮齿之间的啮合连接有缠绕杆(4),连动杆(5)的另一端的内壁通过螺纹连接的螺纹杆(3)焊接有连接板(7),连接板(7)的侧壁通过螺钉固定有夹板(10),夹板(10)的侧壁焊接有弹簧(122),弹簧(122)的一端焊接在另一夹板(10)的一端侧壁,夹板(10)的另一端侧壁抵在阀门(8)的内壁,阀门(8)的上端与箱体(1)的侧壁铆接有旋转杆(6),阀门(8)的底端焊接有卡块,且卡块的末端插在箱体(1)侧壁开设的凹槽内,连接板(7)的末端焊接有支撑杆(9),支撑杆(9)的末端焊接在支撑板(11)的上端侧壁,支撑板(11)的底端侧壁与箱体(1)的内部底端侧壁焊接有减震装置(12);
所述减震装置(12)包括减震杆(121)、弹簧(122)和固定杆(123),且固定杆(123)为空腔结构,固定杆(123)的内部放置有弹簧(122),弹簧(122)的一端焊接在减震杆(121)的一端侧壁,减震杆(121)的另一端侧壁焊接在支撑板(11)的底端侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备,其特征在于,所述固定杆(123)的内壁靠近减震杆(121)的两侧内壁上均设卡块,且其中减震杆(121)的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆(123)的空腔内,减震杆(121)与卡块滑动连接,减震杆(121)的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。
3.根据权利要求1所述的一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备,其特征在于,所述固定板(2)、连接板(7)、缠绕杆(4)和连动杆(5)均为圆形结构,且连接板(7)的侧壁铆接有滑动槽,滑动槽与固定板(2)侧壁开设的凹槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备,其特征在于,所述箱体(1)的外部底端侧壁焊接有连接块,且连接块的底端开设凹槽,凹槽的内部设置有滚轮,连接块的长度与宽度与箱体(1)底端长度和宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备,其特征在于,所述支撑杆(9)的内部设置有伸缩杆,且伸缩杆的两端与支撑杆(9)的内壁焊接。
6.根据权利要求1所述的一种电力工程用稳定型电缆卷绕设备,其特征在于,所述固定板(2)的侧壁滑动连接有四个连接板(7),且连接板(7)两两之间间隔距离相等。
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