CN207773767U - 石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置，包括包装箱、位于包装箱开口上方的顶盖以及若干个连接轴，在包装箱的上表面上设置有数量与连接轴的数量一致的安装孔，在顶盖的下表现上设置有数量与安装孔数量一致的配合孔，当顶盖盖在包装箱开口时，安装孔分别各与一个配合孔同轴，且连接轴的一端分别各插入一个安装孔中，连接轴的另一端分别各插入一个配合孔中，在连接轴侧壁的两端均套设有卡位橡胶圈，且橡胶圈均处于受压状态。通过本实用新型，以使在承载液位传感器时，无需采用钉子即能将顶盖与包装箱固定连接，免除了后续开盖时需要起钉的步骤，提高了使用包装箱和顶盖的方便性。

Description

石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置

技术领域

本实用新型涉及石油领域，具体涉及石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置。

背景技术

液位报警器也叫浮球液位开关、水位控制器或液位开关，液位报警器是指通过机械式或磁感应的方法来进行水位的报警和检查，可以声光报警器等或者磁性报警同时控制水泵等设备的启动或停止，液位报警器的液位信号采集方法有多种，根据不同的实用情况选用不同的产品。

液位传感器主要分为电缆式的液位报警器和浮球式的液位报警器。

1、电缆式的液位报警器的原理是通过微动开关为核心元件封装在密闭的塑料外壳内进行高低水位检测，当被测液体到达动作点时，输出高或低液位信号，当液位低到一定的位置是输出继电器开关信号，或者直接供电给报警器，从而实现对液位的报警功能。电缆式液位报警器不需浮球和干簧管，外部无机械动作，耐污耐用，不怕漂浮物影响，任意角度安装，竖向安装有一定的防波浪功能，这种方式较实用，耐污，寿命长，安全。电缆式的液位报警器它有两种报警方式：超低水位报警和超高水位报警。

2、通过浮球式的液位报警器的浮球有塑料和不锈钢材料，通过内部带有环形磁铁浮球随着水位的上下浮动来吸引杆子内部带有干簧管的磁簧开关，发出开关报警信号，可耐高温、耐酸碱腐蚀、可做多个报警信号，一个浮球2个点，2个浮球4个点，4个浮球4个点的功能，杆子长度可做4米。

液位传感器广泛应用到水处理、化工、家用电器、机器设备、电子行业。在石油领域中，需要对油罐中的油液的液面高度进行监控，因此常常采用液位传感器进行液面高度监测。

液位传感器在运输时，需要将其先放置在包装箱中，然后用顶盖盖在包装箱上，最后用钉子将顶盖与包装箱固定连接。

这种结构的包装箱和顶盖虽然能固定液位传感器，但拆离顶盖和包装箱时步骤繁琐、耗时长，需要用起钉器将钉子取出，且有的钉子会在固定顶盖时或者起钉时弯曲变形，无法重复利用，并且包装箱和顶盖上的钉子孔也没法重复利用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置，解决现有的包装箱和顶盖虽然能固定液位传感器，但拆离顶盖和包装箱时步骤繁琐、耗时长，需要用起钉器将钉子取出的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置，包括包装箱、位于包装箱开口上方的顶盖以及若干个连接轴，在所述包装箱的上表面上设置有数量与连接轴的数量一致的安装孔，在所述顶盖的下表现上设置有数量与安装孔数量一致的配合孔，当顶盖盖在包装箱开口时，安装孔分别各与一个配合孔同轴，且连接轴的一端分别各插入一个安装孔中，连接轴的另一端分别各插入一个配合孔中，在连接轴侧壁的两端均套设有卡位橡胶圈，且同一个连接轴上的两个橡胶圈分别位于安装孔和配合孔中，并均处于受压状态。

使用时，先将液位传感器放置在包装箱中，然后将连接轴的一端分别各插入一个安装孔中，接着将顶盖放置在连接轴远离包装箱的一端，且使配合孔分别各与一个安装孔同轴，然后向下按压顶盖，以使连接轴的另一端分别各插入一个配合孔中，直至顶盖的下表面与包装箱的上表面接触。

通过本实用新型，以使在承载液位传感器时，无需采用钉子即能将顶盖与包装箱固定连接，免除了后续开盖时需要起钉的步骤，提高了使用包装箱和顶盖的方便性。

取下顶盖时，采用楔形块插入包装箱和顶盖之间，以将顶盖和包装箱分离。

进一步地，在所述连接轴的侧壁上均设置有环形槽，所述环形槽的轴线与对应的连接轴的轴线共线，所述橡胶圈分别各套设在一个环形槽中。

所述环形槽的槽底为弧形，并圆滑过渡到环形槽的槽壁上。

所述橡胶圈为O形圈。

环形槽的设置便于对老化的橡胶圈进行更换。

进一步地，所述连接轴有四个。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置，以使在承载液位传感器时，无需采用钉子即能将顶盖与包装箱固定连接，免除了后续开盖时需要起钉的步骤，提高了使用包装箱和顶盖的方便性；

2、本实用新型石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置，环形槽的设置便于对老化的橡胶圈进行更换。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为包装箱的结构示意图；

图3为顶盖的结构示意图；

图4为连接轴的结构示意图；

图5为连接轴的主视图；

图6为包装箱和顶盖的配合示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-包装箱，2-顶盖，3-安装孔，4-配合孔，5-连接轴，6-橡胶圈，7-环形槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图6所示，本实用新型石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置，包括包装箱1、位于包装箱1开口上方的顶盖2以及若干个连接轴5，在所述包装箱1的上表面上设置有数量与连接轴5的数量一致的安装孔3，在所述顶盖2的下表现上设置有数量与安装孔3数量一致的配合孔4，当顶盖2盖在包装箱1开口时，安装孔3分别各与一个配合孔4同轴，且连接轴5的一端分别各插入一个安装孔3中，连接轴5的另一端分别各插入一个配合孔4中，在连接轴5侧壁的两端均套设有卡位橡胶圈6，且同一个连接轴5上的两个橡胶圈6分别位于安装孔3和配合孔4中，并均处于受压状态。

使用时，先将液位传感器放置在包装箱1中，然后将连接轴5的一端分别各插入一个安装孔3中，接着将顶盖2放置在连接轴5远离包装箱1的一端，且使配合孔4分别各与一个安装孔3同轴，然后向下按压顶盖2，以使连接轴5的另一端分别各插入一个配合孔4中，直至顶盖2的下表面与包装箱1的上表面接触。

通过本实用新型，以使在承载液位传感器时，无需采用钉子即能将顶盖与包装箱固定连接，免除了后续开盖时需要起钉的步骤，提高了使用包装箱1和顶盖2的方便性。

取下顶盖2时，采用楔形块插入包装箱1和顶盖2之间，以将顶盖2和包装箱1分离。

进一步地，在所述连接轴5的侧壁上均设置有环形槽7，所述环形槽7的轴线与对应的连接轴5的轴线共线，所述橡胶圈6分别各套设在一个环形槽7中。

所述环形槽7的槽底为弧形，并圆滑过渡到环形槽7的槽壁上。

所述橡胶圈6为O形圈。

环形槽7的设置便于对老化的橡胶圈6进行更换。

进一步地，所述连接轴4有四个。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置，包括包装箱(1)以及位于包装箱(1)开口上方的顶盖(2)，其特征在于：还包括若干个连接轴(5)，在所述包装箱(1)的上表面上设置有数量与连接轴(5)的数量一致的安装孔(3)，在所述顶盖(2)的下表现上设置有数量与安装孔(3)数量一致的配合孔(4)，当顶盖(2)盖在包装箱(1)开口时，安装孔(3)分别各与一个配合孔(4)同轴，且连接轴(5)的一端分别各插入一个安装孔(3)中，连接轴(5)的另一端分别各插入一个配合孔(4)中，在连接轴(5)侧壁的两端均套设有卡位橡胶圈(6)，且同一个连接轴(5)上的两个橡胶圈(6)分别位于安装孔(3)和配合孔(4)中，并均处于受压状态。

2.根据权利要求1所述的石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置，其特征在于：在所述连接轴(5)的侧壁上均设置有环形槽(7)，所述环形槽(7)的轴线与对应的连接轴(5)的轴线共线，所述橡胶圈(6)分别各套设在一个环形槽(7)中。

3.根据权利要求2所述的石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置，其特征在于：所述环形槽(7)的槽底为弧形，并圆滑过渡到环形槽(7)的槽壁上。

4.根据权利要求1所述的石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置，其特征在于：所述橡胶圈(6)为O形圈。

5.根据权利要求1所述的石油化工储罐防溢液位报警器用承载装置，其特征在于：所述连接轴有四个。