CN207771598U - 一种新型干式打磨台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型干式打磨台结构，包括箱体板以及设置在箱体板内腔的用于导风的进风壳体，所述进风壳体顶端一侧位于箱体板表面设有半封闭结构的上挡板，所述进风壳体内腔底端设有由风机电机和风机叶轮构成的风机，所述风机电机输出端安装有风机叶轮，且风机叶轮一侧的箱体板侧壁上设有滤芯，所述滤芯底端设置垂直于箱体板表面的打磨网板，所述打磨网板底端倾斜放置有底板，且底板的一端连接至打磨网板远离箱体板的一端，所述底板两侧竖直安装有与打磨网板连接的侧板。本实用新型结构设计合理，利用风机对打磨过程中产生的灰尘和烟雾进行强制抽吸，通过滤芯过滤后进行排放，提高了车间空气质量，改善了作业人员的工作环境。

Description

一种新型干式打磨台结构

技术领域

本实用新型涉及一种干式打磨台，具体是一种新型干式打磨台结构，属于干式打磨台应用技术领域。

背景技术

打磨机多数是往复式电动抛光打磨机，通过电机带动打磨设备对相互物品进行打磨，其广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理或是其他物品的打磨，是生产中常用的一种工具。

而干式打磨机一般打磨矿物等固态的物品，由于这些物品在打磨时多数会导致大量的烟尘产生，这会导致车间内部的环境较差，直接影响作业人员的人身健康，同时当灰尘较多时，打磨机也会难以清洗。因此，针对上述问题提出一种新型干式打磨台结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型干式打磨台结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型干式打磨台结构，包括箱体板以及设置在箱体板内腔的用于导风的进风壳体，所述进风壳体顶端一侧位于箱体板表面设有半封闭结构的上挡板，所述进风壳体内腔底端设有由风机电机和风机叶轮构成的风机，所述风机电机输出端安装有风机叶轮，且风机叶轮一侧的箱体板侧壁上设有滤芯，所述滤芯底端设置垂直于箱体板表面的打磨网板，所述打磨网板底端倾斜放置有底板，且底板的一端连接至打磨网板远离箱体板的一端，所述底板两侧竖直安装有与打磨网板连接的侧板。

优选的，所述滤芯顶端位于箱体板内侧壁表面设有两至三个脉冲电磁阀，且脉冲电磁阀之间相互串联。

优选的，所述底板与箱体板的连接处至与之对应的箱体板另一侧端面之间设有灰斗，且灰斗贯穿于箱体板的两侧端面。

优选的，所述滤芯与打磨网板相互垂直放置，且滤芯和打磨网板相互连接，所述滤芯一侧位于箱体板外侧壁表面设有保护网板。

优选的，所述底板表面距离打磨网板较近的一侧设有与底板平行设置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆末端连接由海绵制作的清扫头。

优选的，所述液压伸缩杆通过输液管道串联至液压泵和液压缸。

优选的，所述箱体板表面安装有电控箱，且电控箱分别内部电性连接至风机电机、脉冲电磁阀和液压泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，利用风机对打磨过程中产生的灰尘和烟雾进行强制抽吸，通过滤芯过滤后进行排放，提高了车间空气质量，改善了作业人员的工作环境，通过脉冲电磁阀可定时对滤芯进行清洁，无需更换滤芯，降低了设备后期维护的工作量，降低了人力资源的输出，通过液压泵提供动力使液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩带动清扫头在底板表面，可对底板表面的灰尘进行清扫，为设备的清洁提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、箱体板，2、进风壳体，3、风机电机，4、风机叶轮，5、滤芯，6、脉冲电磁阀，7、上挡板，8、灰斗，9、清扫头，10、打磨网板，11、底板，12、侧板，13、支撑腿，14、液压泵，15、液压伸缩杆，16、液压缸，17、保护网板，18、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种新型干式打磨台结构，包括箱体板1以及设置在箱体板1内腔的用于导风的进风壳体2，所述进风壳体2顶端一侧位于箱体板1表面设有半封闭结构的上挡板7，所述进风壳体2内腔底端设有由风机电机3和风机叶轮4构成的风机，所述风机电机3输出端安装有风机叶轮4，且风机叶轮4一侧的箱体板1侧壁上设有滤芯5，所述滤芯5底端设置垂直于箱体板1表面的打磨网板10，所述打磨网板10底端倾斜放置有底板11，且底板11的一端连接至打磨网板10远离箱体板1的一端，所述底板11两侧竖直安装有与打磨网板10连接的侧板12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滤芯5顶端位于箱体板1内侧壁表面设有两至三个脉冲电磁阀6，且脉冲电磁阀6之间相互串联，实现对滤芯5的清洗。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底板11与箱体板1的连接处至与之对应的箱体板1另一侧端面之间设有灰斗8，且灰斗8贯穿于箱体板1的两侧端面，通过灰斗8收集灰尘统一清洁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滤芯5与打磨网板10相互垂直放置，且滤芯5和打磨网板10相互连接，所述滤芯5一侧位于箱体板1外侧壁表面设有保护网板17，使打磨台结构更加紧凑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底板11表面距离打磨网板10较近的一侧设有与底板11平行设置的液压伸缩杆15，所述液压伸缩杆15末端连接由海绵制作的清扫头9，便于打磨台的清洁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述液压伸缩杆15通过输液管道串联至液压泵14和液压缸16，以液压为动力，对打磨台进行清扫。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述箱体板1表面安装有电控箱18，且电控箱18分别内部电性连接至风机电机3、脉冲电磁阀6和液压泵14，通过电控箱18控制风机电机3、脉冲电磁阀6和液压泵14。

本实用新型在使用时，打磨作业在打磨网板10表面进行，打磨产生带有烟尘等物质的气体由风机电机3和风机叶轮4构成的风机吸入箱体板1内部的进风壳体2，气体经过保护网板17后至滤芯5表面时烟尘等物质被过滤，过滤后的气体经进风壳体2排出，当滤芯5需要清洁时，开启脉冲电磁阀6，通过脉冲电磁阀6产生的脉冲震落滤芯5表面的灰尘。

在完成清洗后，通过液压泵14提供动力，使液压伸缩杆15伸长和收缩，使液压伸缩杆15带动清扫头9在底板11表面移动，实现对底板11表面灰尘的清洁。

本实用新型中脉冲电磁阀6的优选型号为TMF-Z-50S；电控箱18优选型号为XKZ-20G2/5G2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型干式打磨台结构，包括箱体板(1)以及设置在箱体板(1)内腔的用于导风的进风壳体(2)，其特征在于：所述进风壳体(2)顶端一侧位于箱体板(1)表面设有半封闭结构的上挡板(7)，所述进风壳体(2)内腔底端设有由风机电机(3)和风机叶轮(4)构成的风机，所述风机电机(3)输出端安装有风机叶轮(4)，且风机叶轮(4)一侧的箱体板(1)侧壁上设有滤芯(5)，所述滤芯(5)底端设置垂直于箱体板(1)表面的打磨网板(10)，所述打磨网板(10)底端倾斜放置有底板(11)，且底板(11)的一端连接至打磨网板(10)远离箱体板(1)的一端，所述底板(11)两侧竖直安装有与打磨网板(10)连接的侧板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型干式打磨台结构，其特征在于：所述滤芯(5)顶端位于箱体板(1)内侧壁表面设有两至三个脉冲电磁阀(6)，且脉冲电磁阀(6)之间相互串联。

3.根据权利要求1所述的一种新型干式打磨台结构，其特征在于：所述底板(11)与箱体板(1)的连接处至与之对应的箱体板(1)另一侧端面之间设有灰斗(8)，且灰斗(8)贯穿于箱体板(1)的两侧端面。

4.根据权利要求1所述的一种新型干式打磨台结构，其特征在于：所述滤芯(5)与打磨网板(10)相互垂直放置，且滤芯(5)和打磨网板(10)相互连接，所述滤芯(5)一侧位于箱体板(1)外侧壁表面设有保护网板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种新型干式打磨台结构，其特征在于：所述底板(11)表面距离打磨网板(10)较近的一侧设有与底板(11)平行设置的液压伸缩杆(15)，所述液压伸缩杆(15)末端连接由海绵制作的清扫头(9)。

6.根据权利要求5所述的一种新型干式打磨台结构，其特征在于：所述液压伸缩杆(15)通过输液管道串联至液压泵(14)和液压缸(16)。

7.根据权利要求1、2或6所述的一种新型干式打磨台结构，其特征在于：所述箱体板(1)表面安装有电控箱(18)，且电控箱(18)分别内部电性连接至风机电机(3)、脉冲电磁阀(6)和液压泵(14)。