CN207770672U - 热敏片支架、热敏打印机及其机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热敏打印机，打印机内包括机芯，机芯包括热敏片支架，热敏片支架包括底板，底板的第一侧上设置有热敏片安装位，热敏片安装位用于安装热敏片，底板沿底板的长度方向的两端设置有支撑块，支撑块的自由端的延伸方向与底板的长度方向平行，底板的第二侧设置有导向块，导向块朝向底板的第一侧伸出，底板的第二侧设置有弹簧安装位，采用以上结构，支撑块用于将热敏片支架设置在打印机内；底板上的导向块朝向底板上设置有热敏片的第一侧伸出，使得在打印纸反复前进后退时，导向块对后退时的标签的移动进行导向，减少在标签的移动过程中标签与热敏片的边缘发生接触，从而避免标签脱离打印纸。

Description

热敏片支架、热敏打印机及其机芯

技术领域

本实用新型涉及打印设备领域，尤其是涉及一种热敏片支架、热敏打印机及其机芯。

背景技术

热敏片支架的主要作用在于用于安装热敏片，使得热敏片对经过热敏片的打印纸进行打印，但是当打印过程中的打印纸为标签打印纸时，由于打印纸上粘贴有标签，在打印机上的传感器确认标签位置的过程中，需要打印纸反复前进后退地移动，但在这移动的过程中，标签与热敏片的边缘之间极容易发生接触，导致在打印纸移动的过程中，标签脱离打印纸，热敏片无法在标签上进行打印。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种利用产品一致性高以及生产效率高的热敏片支架制作方法制作的热敏片支架。

本实用新型的第二目的是提供一种内含利用产品一致性高以及生产效率高的热敏片支架制作方法制作的热敏片支架的热敏打印机机芯。

本实用新型的第三目的是提供一种内含利用产品一致性高以及生产效率高的热敏片支架制作方法制作的热敏片支架的热敏打印机。

为实现上述的第一目的，本实用新型提供的热敏片支架包括底板，底板沿所述底板的长度方向的第一侧上设置有热敏片安装位，热敏片安装位用于安装热敏片，底板沿底板的长度方向的两端设置有支撑块，支撑块的自由端的延伸方向与底板的长度方向平行，底板沿底板的长度方向的第二侧设置有导向块，导向块朝向底板的第一侧伸出，底板沿底板的长度方向的第三侧设置有弹簧安装位。

可见，支撑块用于将热敏片支架设置在打印机内；底板上的导向块朝向底板上设置有热敏片的第一侧伸出，使得在打印纸反复前进后退时，导向块对后退时的标签的移动进行导向，使得标签的移动更加具有方向性，减少在标签的移动过程中标签与热敏片的边缘的接触的情况，从而避免标签脱离打印纸。

进一步的方案是，弹簧安装位朝向底板下凹。

可见，弹簧与下凹设置的弹簧安装位的接触面积大于凸起设置的弹簧安装位的接触面积，使得弹簧稳固地设置在底板上。

进一步的方案是，底板沿底板的长度方向的第四侧设置有通槽，通槽呈圆弧形。

可见，当打印机内的部件穿过通槽，可对底板进行定位，避免底板出现移动的情况，从而保证打印质量。

为实现上述的第二目的，本实用新型提供一种热敏打印机机芯，热敏打印机机芯包括热敏片，热敏片设置在热敏片支架上，热敏片支架包括底板，底板沿底板的长度方向的第一侧上设置有热敏片安装位，热敏片安装位用于安装热敏片，底板沿所述底板的长度方向的两端分别设置有支撑块，支撑块的自由端的延伸方向与底板的长度方向平行，底板沿底板的长度方向的第二侧设置有导向块，导向块朝向底板的第一侧伸出，底板沿底板的长度方向的第三侧设置有弹簧安装位。

进一步的方案是，弹簧安装位朝向所述底板下凹。

进一步的方案是，底板沿底板的长度方向的第四侧设置有通槽，通槽呈圆弧形，机芯内还包括定位杆，定位杆穿过通槽。

可见，定位杆穿过通槽后，对底板的移动进行限定，避免底板的移动导致打印时热敏片与打印纸之间的配合不准确的情况。

为实现上述的第三目的，本实用新型提供一种热敏打印机，热敏打印机包括机芯，机芯包括热敏片，热敏片设置在热敏片支架上，热敏片支架包括底板，底板沿底板的长度方向的第一侧上设置有热敏片安装位，热敏片安装位用于安装热敏片，底板沿底板的长度方向的两端分别设置有支撑块，支撑块的自由端的延伸方向与底板的长度方向平行，底板沿底板的长度方向的第二侧设置有导向块，导向块朝向底板的第一侧伸出，底板沿底板的长度方向的第三侧设置有弹簧安装位。

进一步的方案是，弹簧安装位朝向底板下凹。

进一步的方案是，底板沿底板的长度方向的第四侧设置有通槽，通槽呈圆弧形，机芯内还包括定位杆，定位杆穿过通槽。

附图说明

图1是本实用新型热敏片支架实施例的结构图。

图2是本实用新型热敏片支架实施例另一视角的结构图。

图3本实用新型热敏片支架制作方法实施例的步骤流程图。

图4是本实用新型热敏片支架制作方法实施例的S1的示意图。

图5是本实用新型热敏片支架制作方法实施例的S2的示意图。

图6是本实用新型热敏片支架制作方法实施例的S3的示意图。

图7是本实用新型热敏片支架制作方法实施例的S4的示意图。

图8是本实用新型热敏片支架制作方法实施例的S5的示意图。

图9是本实用新型热敏片支架制作方法实施例的S6的示意图。

图10是本实用新型热敏片支架制作方法实施例的S7的示意图。

图11是本实用新型热敏片支架制作方法实施例的S8的示意图。

图12是本实用新型热敏片支架制作方法实施例的S9的示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型的热敏片支架应用打印机的机芯中，热敏片支架用于安装热敏片，热敏片支架上设置有导向块，对后退移动过程中的打印纸上的标签的移动进行导向，减少标签与热敏片的边缘接触的情况，从而避免标签脱离打印纸。另外在本实施例中，还提供一种热敏片支架的制作方法，该方法通过对用于制作热敏片支架的原料采用冲压模具成型，其中包括对弹簧安装位与支撑块也是通过冲压模具直接成型，免去二次加工，有效提高制作精度，使得良品率提高，同时提高生产效率，每个热敏片支架其他部位均使用同一模具进行冲压，最终产品的一致性好。

参见图1、图2，热敏片支架8包括底板80，底板80沿底板80的延伸方向的第一侧81上设置有热敏片安装位，热敏片安装位用于安装热敏片，底板80沿底板80的长度方向的两端设置有支撑块85，支撑块85的自由端的延伸方向与底板80的长度方向平行，支撑块85用于将热敏片支架8设置在打印机内。底板80沿底板80的长度方向的第二侧82设置有导向块86，导向块86朝向底板80的第一侧81伸出，使得在打印纸反复前进后退时，导向块86对后退时的标签的移动进行导向，使得标签的移动更加方向性，减少在标签的移动过程中，标签与热敏片之间发生的抵接，从而避免标签脱离打印纸。导向块86可呈圆角类长方体，导向块86上的圆角使得标签的移动更位顺畅，减少标签与热敏片的边缘发生接触的情况，从而减少标签脱离打印纸的情况。底板80的第三侧83设置有弹簧安装位88，弹簧安装位88朝向底板80下凹，弹簧与下凹设置的弹簧安装位88的接触面积大于凸起设置的弹簧安装位的接触面积，使得弹簧稳固地设置在底板80上。

底板80沿底板80的长度方向的第四侧84设置有通槽87，通槽87呈圆弧形，当打印机机芯内的定位杆穿过通槽87，可对底板80进行定位，避免底板80出现不定向移动的情况，从而保证打印质量。

参见图3，本实用新型的热敏片支架制造方法包括将用于制作热敏片支架的原料放入冲压设备，随着原料在冲压设备内的移动，冲压设备执行以下步骤：

S1、冲压设备内的定位模具对原料进行定位孔的冲压；

S2、重复执行S1，冲压设备对原料进行弹簧安装位的冲压以及两个支撑块的冲压，其中弹簧安装位的冲压以及两个支撑块的冲压可分开两个步骤进行，在本实施例中，弹簧安装位的冲压对应的模具与两个支撑块的冲压对应的模具设置在同一模具上；

S3、重复执行S2；

S4、重复执行S2，冲压设备对原料进行导向块的冲压；

S5、重复执行S4；

S6、重复执行S4；冲压设备对原料进行长边的冲压；

S7、重复执行S6，对原料进行平面度整形；

S8、重复执行S7；

S9、冲压设备对原料进行冲断，得到单个热敏片支架。

其中原料的移动方向是与各冲压模具的排列方向平行，其中各冲压模具的排列顺序可按照制作方法的步骤进行排列。

在S1中，参见图4，随着原料1在冲压设备内的移动，冲压设备内的定位模块在原料1上冲压一组定位孔，在本实施例中一组定位孔包括两个定位孔2，在原料1的宽度方向上共线设置，定位孔2用于对后续步骤中的冲压位置进行定位，如在冲压过程中，冲压设备中的冲压模上可设置有定位杆，定位杆穿过定位孔2，获取定位孔2的位置，从而获取其他部件的的冲压位置。

在S2中，参见图5，在本实施例中，随着原料1的移动，继续在原料1上进行定位孔2的冲压，对应图7或图8中支撑块85在热敏片支架上的设置位置，两个支撑块85分别设置在热敏片支架沿热敏片支架的长度方向的两端，相对应地，两个支撑块的冲压位置4分别靠近原料1宽度方向上的两侧边。而弹簧安装位88设置在两端的支撑块85之间，相对应地弹簧安装位的冲压位置3设置在两个支撑块的冲压位置4之间。在S2中，弹簧安装位的冲压步骤与支撑块的冲压步骤也可分别两个步骤进行。

在S3中，参见图6，由于原料在冲压设备是处于移动的过程，冲压设备内各冲压模具的位置是固定的，冲压模具之间具有一定的间隙，为了使原料上的各冲压位置的质量，原料上各部件的冲压位置之间也应存在与冲压模具之前的距离对应的一定距离给予冲压模具足够的冲压空间，该距离可根据实际生产情况决定，从而可对原料上继续定位孔、支撑块以及弹簧安装位的冲压。

在S4中，参见图7，在本实施例中，导向块86设置在热敏片支架沿热敏片支架的长度方向的一侧，导向块的冲压位置5设置在两个支撑块的冲压位置4之间。

在S5中，参见图8，与S3中相同，原料上各部件的冲压位置之间也应存在与冲压模具之前的距离对应的一定距离给予冲压模具足够的冲压空间，该距离可根据实际生产情况决定，从而可对原料上继续定位孔、支撑块、弹簧安装位以及导向块的冲压。

在S6中，参见图1、图2，在本实施例中，两条长边为热敏片支架沿热敏片支架的长度方向的第二侧与第四侧，参见图9，长边的冲压位置6也设置有两个支撑块的冲压位置4之间。在本实施例中，两条长边分别为一个热敏片支架的第二侧82以及与其相邻的热敏片支架的第四侧84，两条长边相互靠近。另外，其中一个热敏片支架的第四侧84还有通槽的冲压位置7。

在S7中，参见图10，热敏片支架制作方法还包括对原料1进行平面度整形，此步骤可重复执行，直至原料1的水平面平稳，其中10为平面度整形的位置。在冲压过程中不同的冲压模具对不同的冲压位置进行冲压，有可能导致原料1的水平面上的凹凸不平，从而可通过平面度整形使原料水平面上的平稳。

在S8中，参见图11，与S5相同，原料上各冲压位置之间也应存在与冲压模具之前的距离对应的一定距离给予冲压模具足够的冲压空间，该距离可根据实际生产情况决定，从而可对原料上继续进行各位置冲压后的平面度整形。

在S9中，参见图12，冲断位置9设置在同侧的两两定位孔2之间，冲断位置9与定位孔2共线设置，有效帮助冲压设备对冲断位置9的确定，有效提高制作精度。

在制作过程中采用冲压模具成型，其中包括对弹簧安装位88与支撑块85也是通过冲压模具直接成型，免去二次加工，有效提高制作精度，使得良品率提高，同时提高生产效率，每个热敏片支架其他部位均使用同一模具进行冲压，最终产品的一致性好。其中制作方法中在原料1上进行定位孔2的冲压，定位孔2的设置有利于冲压设备对其他冲压位置的获取，有效提高冲压位置的精确度，从而提高制作精度。

本实用新型提供的热敏打印机包括机芯，机芯包括热敏片及定位杆，热敏片设置在热敏片支架上，热敏片支架上述的热敏片，并且该热敏片支架由上述的热敏片支架制作方法制作所得，其中机芯内的定位杆穿过通槽87，可对底板80进行定位，避免底板80出现不定向移动的情况，从而保证打印质量。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.热敏片支架，其特征在于：所述热敏片支架包括底板，所述底板沿所述底板的长度方向的第一侧上设置有热敏片安装位，所述热敏片安装位用于安装热敏片，所述底板沿所述底板的长度方向的两端分别设置有支撑块，所述支撑块的自由端的延伸方向与所述底板的长度方向平行，所述底板沿所述底板的长度方向的第二侧设置有导向块，所述导向块朝向所述底板的第一侧伸出，所述底板沿所述底板的长度方向的第三侧设置有弹簧安装位。

2.根据权利要求1所述的热敏片支架，其特征在于：

所述弹簧安装位朝向所述底板下凹。

3.根据权利要求1或2所述的热敏片支架，其特征在于：

所述底板沿所述底板的长度方向的第四侧设置有通槽，所述通槽呈圆弧形。

4.热敏打印机机芯，其特征在于：所述热敏打印机机芯包括热敏片，所述热敏片设置在热敏片支架上，所述热敏片支架包括底板，所述底板沿所述底板的长度方向的第一侧上设置有热敏片安装位，所述热敏片安装位用于安装热敏片，所述底板沿所述底板的长度方向的两端分别设置有支撑块，所述支撑块的自由端的延伸方向与所述底板的长度方向平行，所述底板沿所述底板的长度方向的第二侧设置有导向块，所述导向块朝向所述底板的第一侧伸出，所述底板沿所述底板的长度方向的第三侧设置有弹簧安装位。

5.根据权利要求4所述的热敏打印机机芯，其特征在于：

所述弹簧安装位朝向所述底板下凹。

6.根据权利要求4或5所述的热敏打印机机芯，其特征在于：

所述底板沿所述底板的长度方向的第四侧设置有通槽，所述通槽呈圆弧形，所述机芯内还包括定位杆，所述定位杆穿过所述通槽。

7.热敏打印机，所述热敏打印机包括机芯，其特征在于，所述机芯包括热敏片，所述热敏片设置在热敏片支架上，所述热敏片支架包括底板，所述底板沿所述底板的长度方向的第一侧上设置有热敏片安装位，所述热敏片安装位用于安装热敏片，所述底板沿所述底板的长度方向的两端分别设置有支撑块，所述支撑块的自由端的延伸方向与所述底板的长度方向平行，所述底板沿所述底板的长度方向的第二侧设置有导向块，所述导向块朝向所述底板的第一侧伸出，所述底板沿所述底板的长度方向的第三侧设置有弹簧安装位。

8.根据权利要求7所述的热敏打印机，其特征在于：

所述弹簧安装位朝向所述底板下凹。

9.根据权利要求7或8所述的热敏打印机，其特征在于：

所述底板沿所述底板的长度方向的第四侧设置有通槽，所述通槽呈圆弧形，所述机芯内还包括定位杆，所述定位杆穿过所述通槽。