CN207770651U - 一种具有顶出工件的缩径机夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有顶出工件的缩径机夹持结构，包括夹持底座，所述夹持底座的顶部中心处开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内侧卡放有多个工件，所述夹持底座的顶部两侧对称固定有支架，且两个支架之间滑动设置有两个夹臂，所述夹臂的顶端一侧通过旋钮转动连接有限位板，所述夹臂和支架之间通过紧固螺杆连接，且紧固螺杆贯穿套设在支架上。本实用新型中，该具有顶出工件的缩径机夹持结构，首先，由于两个压杆和放置凹槽内弹性膜片的设置，可以通过弹性膜片受力变形将放置凹槽内的工件自动顶起，其次，在夹持底座上滑动设置了两个夹臂，并且两个夹臂经由紧固螺杆的转动将其推动，从而可将工件的位置进行初步固定。

Description

一种具有顶出工件的缩径机夹持结构

技术领域

本实用新型涉及缩径机技术领域，尤其涉及一种具有顶出工件的缩径机夹持结构。

背景技术

缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。

缩径机在对工件进行加工的时候，往往需要借助夹持结构将工件固定，然而现有的这类夹持结构，其结构简单，固定效果不好，而且缺乏自动顶出结构，其操作的时候较为繁琐，工作效率不高，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有顶出工件的缩径机夹持结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有顶出工件的缩径机夹持结构，包括夹持底座，所述夹持底座的顶部中心处开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内侧卡放有多个工件，所述工件的底部设有弹性膜片，所述弹性膜片的两侧对称固定有压杆，且压杆依次贯穿放置凹槽的内壁和位于夹持底座内部两侧对称设置的两个骨架，所述夹持底座的顶部两侧对称固定有支架，且两个支架之间滑动设置有两个夹臂，所述夹臂的顶端一侧通过旋钮转动连接有限位板，所述夹臂和支架之间通过紧固螺杆连接，且紧固螺杆贯穿套设在支架上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的底部一侧开设有滑槽，且滑槽内通过螺柱滑动设置有橡胶按压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置凹槽的内部四个外壁顶端均设有一个弧形卡齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个夹臂的外壁竖直等距开设有多个固定小孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固螺杆共设置有两个，且两个紧固螺杆处于同一水平线上。

本实用新型中，该具有顶出工件的缩径机夹持结构，首先，由于两个压杆和放置凹槽内弹性膜片的设置，可以通过弹性膜片受力变形将放置凹槽内的工件自动顶起，其次，在夹持底座上滑动设置了两个夹臂，并且两个夹臂经由紧固螺杆的转动将其推动，从而可将工件的位置进行初步固定，最后，由于在夹臂的一侧通过旋钮转动设置了限位板，并且在限位板的底部滑动设置了橡胶按压块，这样便可通过橡胶按压块将工件的顶部固定紧固，以使得缩径机对工件进行加工时，工件不会出现位置跑偏的现象，其工作效率更高，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有顶出工件的缩径机夹持结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有顶出工件的缩径机夹持结构的限位板的结构示意图。

图例说明：

1-限位板、2-夹臂、3-支架、4-紧固螺杆、5-夹持底座、6-压杆、7-骨架、8-工件、9-放置凹槽、10-弹性膜片、11-弧形卡齿、12-固定小孔、13-螺柱、14-滑槽、15-橡胶按压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有顶出工件的缩径机夹持结构，包括夹持底座5，夹持底座5的顶部中心处开设有放置凹槽9，放置凹槽9的内侧卡放有多个工件8，工件8的底部设有弹性膜片10，弹性膜片10的两侧对称固定有压杆6，且压杆6依次贯穿放置凹槽9的内壁和位于夹持底座5内部两侧对称设置的两个骨架7，夹持底座5的顶部两侧对称固定有支架3，且两个支架3之间滑动设置有两个夹臂2，夹臂2的顶端一侧通过旋钮转动连接有限位板1，夹臂2和支架3之间通过紧固螺杆4连接，且紧固螺杆4贯穿套设在支架3上。

限位板1的底部一侧开设有滑槽14，且滑槽14内通过螺柱13滑动设置有橡胶按压块15，放置凹槽9的内部四个外壁顶端均设有一个弧形卡齿11，两个夹臂2的外壁竖直等距开设有多个固定小孔12，紧固螺杆4共设置有两个，且两个紧固螺杆4处于同一水平线上。

夹持底座5的底部四个拐角处分别固定有一个垫脚，弹性膜片10为一种具有弹性的弧形膜片，可通过两个压杆6作用在其上的挤压力，使得其变形，向上顶起，从而可将放置凹槽9内的工件8顶出，两个夹臂2的结构一样，且可通过固定孔12的作用，改变限位板1在夹臂2上的位置。

工作原理：使用时，先将多个工件卡放到夹持底座5顶部开设的放置凹槽9内，在使用的时候，向内侧按压两个压杆6，通过两个压杆6挤压弹性膜片10，弹性膜片10经挤压弯曲，从而将放置凹槽9内的工件8顶出，然后转动两个紧固螺杆4，通过紧固螺杆4推动两个夹臂2向内侧滑动，接着，转动限位板1，通过移动螺柱13来滑动橡胶按压块15，使得橡胶按压块15与工件紧密接触，从而将工件进行固定，然后便可经由缩径机进行相关操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有顶出工件的缩径机夹持结构，包括夹持底座(5)，其特征在于，所述夹持底座(5)的顶部中心处开设有放置凹槽(9)，所述放置凹槽(9)的内侧卡放有多个工件(8)，所述工件(8)的底部设有弹性膜片(10)，所述弹性膜片(10)的两侧对称固定有压杆(6)，且压杆(6)依次贯穿放置凹槽(9)的内壁和位于夹持底座(5)内部两侧对称设置的两个骨架(7)，所述夹持底座(5)的顶部两侧对称固定有支架(3)，且两个支架(3)之间滑动设置有两个夹臂(2)，所述夹臂(2)的顶端一侧通过旋钮转动连接有限位板(1)，所述夹臂(2)和支架(3)之间通过紧固螺杆(4)连接，且紧固螺杆(4)贯穿套设在支架(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出工件的缩径机夹持结构，其特征在于，所述限位板(1)的底部一侧开设有滑槽(14)，且滑槽(14)内通过螺柱(13)滑动设置有橡胶按压块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出工件的缩径机夹持结构，其特征在于，所述放置凹槽(9)的内部四个外壁顶端均设有一个弧形卡齿(11)。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶出工件的缩径机夹持结构，其特征在于，所述两个夹臂(2)的外壁竖直等距开设有多个固定小孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶出工件的缩径机夹持结构，其特征在于，所述紧固螺杆(4)共设置有两个，且两个紧固螺杆(4)处于同一水平线上。