CN207770356U - 一种高性能钛合金零件自动化智能清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能钛合金零件自动化智能清洗装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述底座的顶部固定连接有清洗箱。本实用新型通过设置底座、隔板、电机、流水孔、储液箱、第一水管、出液管、连接管、注液管、水泵、第二水管、清洗箱、喷液头、毛刷、旋转盘、夹块、零件本体、出风壳、箱盖、第二风管、风机、第一风管、显示模块、壳体、控制器、定时模块、供电模块、加热模块、处理器和蜂鸣器的配合使用，解决了现有的高性能钛合金零件清洗装置不方便使用者使用的问题，该高性能钛合金零件自动化智能清洗装置，具备方便使用者使用的优点，值得推广。

Description

一种高性能钛合金零件自动化智能清洗装置

技术领域

本实用新型涉及钛合金加工设备技术领域，具体为一种高性能钛合金零件自动化智能清洗装置。

背景技术

钛是一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。

高性能钛合金零件在清洗的时候需要使用到清洗装置，现有的高性能钛合金零件的清洗装置在使用的过程中需要使用者手动的操作清洗，在长时间清洗的过程中会加速使用者的劳累，同时工作效率较低，从而给使用者的使用带来了极大的不便，同时也降低了现有高性能钛合金零件清洗装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能钛合金零件自动化智能清洗装置，具备方便使用者使用的优点，解决了现有的高性能钛合金零件清洗装置不方便使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能钛合金零件自动化智能清洗装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述底座的顶部固定连接有清洗箱，所述电机输出端的顶部依次贯穿底座和清洗箱并延伸至清洗箱的内腔，所述电机输出端的顶部固定连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部活动连接有夹块，所述夹块的内腔固定连接有零件本体，所述清洗箱的顶部固定连接有箱盖，所述清洗箱右侧的底部固定连接有储液箱，所述清洗箱右侧的底部连通有连接管，所述连接管的右端与储液箱连通，所述清洗箱右侧的顶部和底部分别连通有注液管和出液管，所述储液箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的底部和左侧分别连通有第一水管和第二水管，所述第一水管的底部贯穿至储液箱的内腔，所述第二水管的左端贯穿至清洗箱的内腔并连通有喷液头，所述清洗箱左侧的底部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有风机，所述风机的底部和右侧分别连通有第一风管和第二风管，所述第二风管的右端贯穿至清洗箱的内腔并连通有出风壳，所述出风壳的内腔固定连接有加热模块，所述壳体的正表面分别固定连接有显示模块、控制器和定时模块，所述壳体的内腔分别固定连接有处理器和蜂鸣器，所述处理器的输入端电连接有供电模块，所述处理器的输出端分别与电机、水泵、风机、显示模块、加热模块和蜂鸣器电连接，所述处理器的输入端分别与控制器和定时模块电连接。

优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑块，所述电机输出端的表面套设有隔板，所述隔板靠近清洗箱内腔的一侧均与清洗箱的内腔固定连接，所述隔板的顶部开设有流水孔。

优选的，所述清洗箱内腔底部的右侧固定连接有过滤块，且过滤块与连接管配合使用。

优选的，所述喷液头的左侧固定连接有毛刷，所述夹块的底部通过活动轴与旋转盘活动连接，所述定时模块为定时器，所述显示模块为显示器，所述加热模块为加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、隔板、电机、流水孔、储液箱、第一水管、出液管、连接管、注液管、水泵、第二水管、清洗箱、喷液头、毛刷、旋转盘、夹块、零件本体、出风壳、箱盖、第二风管、风机、第一风管、显示模块、壳体、控制器、定时模块、供电模块、加热模块、处理器和蜂鸣器的配合使用，解决了现有的高性能钛合金零件清洗装置不方便使用者使用的问题，该高性能钛合金零件自动化智能清洗装置，具备方便使用者使用的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑块，起到支撑底座的作用，通过设置隔板和流水孔，避免清洗箱内腔底部的清洗液直接过多的暴露出来，从而影响零件本体被烘干的效率，通过设置过滤块，起到对使用过的清洗液进行过滤的作用，通过设置毛刷，可对零件本体的表面进行刷洗，通过设置活动轴，方便夹块在旋转盘的顶部旋转，通过设置注液管和出液管，方便向储液箱内注入清洗液或者排出清洗液，通过设置供电模块，起到为该系统的运行提供电能的作用，通过设置处理器，起到处理控制信号和电路分配的作用，通过设置控制器，起到控制该系统的运行或关闭的作用，通过设置加热模块，起到对空气进行加热的作用，通过设置蜂鸣器，起到提醒使用者的作用，蜂鸣器的运行时间为三秒，通过设置定时模块，起到限定各个用电模块运行时间的作用，通过设置显示模块，方便使用者更直观的查看各个模块的运行情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统示意图。

图中：1底座、2隔板、3电机、4流水孔、5储液箱、6第一水管、7出液管、8连接管、9注液管、10水泵、11第二水管、12清洗箱、13喷液头、14毛刷、15旋转盘、16夹块、17零件本体、18出风壳、19箱盖、20第二风管、21风机、22第一风管、23显示模块、24壳体、25控制器、26定时模块、27供电模块、28加热模块、29处理器、30蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高性能钛合金零件自动化智能清洗装置，包括底座1，底座1内腔的底部固定连接有电机3，底座1的顶部固定连接有清洗箱12，电机3输出端的顶部依次贯穿底座1和清洗箱12并延伸至清洗箱12的内腔，电机3输出端的顶部固定连接有旋转盘15，旋转盘15的顶部活动连接有夹块16，夹块16的内腔固定连接有零件本体17，清洗箱12的顶部固定连接有箱盖19，清洗箱12右侧的底部固定连接有储液箱5，清洗箱12右侧的底部连通有连接管8，连接管8的右端与储液箱5连通，清洗箱12右侧的顶部和底部分别连通有注液管9和出液管7，储液箱5的顶部固定连接有水泵10，水泵10的底部和左侧分别连通有第一水管6和第二水管11，第一水管6的底部贯穿至储液箱5的内腔，第二水管11的左端贯穿至清洗箱12的内腔并连通有喷液头13，清洗箱12左侧的底部固定连接有壳体24，壳体24的顶部固定连接有风机21，风机21的底部和右侧分别连通有第一风管22和第二风管20，第二风管20的右端贯穿至清洗箱12的内腔并连通有出风壳18，出风壳18的内腔固定连接有加热模块28，壳体24的正表面分别固定连接有显示模块23、控制器25和定时模块26，壳体24的内腔分别固定连接有处理器29和蜂鸣器30，处理器29的输入端电连接有供电模块27，处理器29的输出端分别与电机3、水泵10、风机21、显示模块23、加热模块28和蜂鸣器30电连接，处理器29的输入端分别与控制器25和定时模块26电连接，底座1底部的四角均固定连接有支撑块，电机3输出端的表面套设有隔板2，隔板2靠近清洗箱12内腔的一侧均与清洗箱12的内腔固定连接，隔板2的顶部开设有流水孔4，清洗箱12内腔底部的右侧固定连接有过滤块，且过滤块与连接管8配合使用，喷液头13的左侧固定连接有毛刷14，夹块16的底部通过活动轴与旋转盘15活动连接，定时模块26为定时器，显示模块23为显示器，加热模块28为加热器，通过设置支撑块，起到支撑底座1的作用，通过设置隔板2和流水孔4，避免清洗箱12内腔底部的清洗液直接过多的暴露出来，从而影响零件本体17被烘干的效率，通过设置过滤块，起到对使用过的清洗液进行过滤的作用，通过设置毛刷14，可对零件本体17的表面进行刷洗，通过设置活动轴，方便夹块16在旋转盘15的顶部旋转，通过设置注液管9和出液管7，方便向储液箱5内注入清洗液或者排出清洗液，通过设置供电模块27，起到为该系统的运行提供电能的作用，通过设置处理器29，起到处理控制信号和电路分配的作用，通过设置控制器25，起到控制该系统的运行或关闭的作用，通过设置加热模块28，起到对空气进行加热的作用，通过设置蜂鸣器30，起到提醒使用者的作用，蜂鸣器30的运行时间为三秒，通过设置定时模块26，起到限定各个用电模块运行时间的作用，通过设置显示模块23，方便使用者更直观的查看各个模块的运行情况，通过设置底座1、隔板2、电机3、流水孔4、储液箱5、第一水管6、出液管7、连接管8、注液管9、水泵10、第二水管11、清洗箱12、喷液头13、毛刷14、旋转盘15、夹块16、零件本体17、出风壳18、箱盖19、第二风管20、风机21、第一风管22、显示模块23、壳体24、控制器25、定时模块26、供电模块27、加热模块28、处理器29和蜂鸣器30的配合使用，解决了现有的高性能钛合金零件清洗装置不方便使用者使用的问题，该高性能钛合金零件自动化智能清洗装置，具备方便使用者使用的优点，值得推广。

使用时，使用者打开箱盖19，随后将零件本体17利用夹块16固定在旋转盘15的顶部，随后使用者通过控制器25控制该系统的运行，使用者实现利用定时模块26定好各个模块的运行时间，此时处理器29控制电机3和水泵10的运行，电机3的输出端带动旋转盘15旋转，旋转盘15通过夹块16带动零件本体17旋转，在这个过程中水泵10通过第一水管6和第二水管11将储液箱5内的清洗液注入喷液头13内腔，喷液头13对零件本体17的表面进行清洗，零件本体17在跟随旋转盘15旋转的同时，毛刷14对零件本体17清洗的同时会通过零件本体17拨动夹块16旋转，方便对零件本体17不同的面清洗，当零件本体17清洗完毕后，处理器29控制水泵10停止运行，水泵停止运行的同时处理器29控制风机21和加热模块28运行，风机21通过第一风管22和第二风管20将风注入出风壳18的内腔，加热模块28对风进行加热，加热之后的风会吹向零件本体17的表面，对零件本体17进行烘干，此时零件本体17仍处于旋转的状态，可加速零件本体17的烘干效率，当零件本体17烘干完毕后，处理器29控制电机3、风机21和加热模块28停止运行，此时处理器29控制蜂鸣器30响起，达到提醒使用者的作用。

综上所述：该高性能钛合金零件自动化智能清洗装置，通过设置底座1、隔板2、电机3、流水孔4、储液箱5、第一水管6、出液管7、连接管8、注液管9、水泵10、第二水管11、清洗箱12、喷液头13、毛刷14、旋转盘15、夹块16、零件本体17、出风壳18、箱盖19、第二风管20、风机21、第一风管22、显示模块23、壳体24、控制器25、定时模块26、供电模块27、加热模块28、处理器29和蜂鸣器30的配合使用，解决了现有的高性能钛合金零件清洗装置不方便使用者使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高性能钛合金零件自动化智能清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部固定连接有电机(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有清洗箱(12)，所述电机(3)输出端的顶部依次贯穿底座(1)和清洗箱(12)并延伸至清洗箱(12)的内腔，所述电机(3)输出端的顶部固定连接有旋转盘(15)，所述旋转盘(15)的顶部活动连接有夹块(16)，所述夹块(16)的内腔固定连接有零件本体(17)，所述清洗箱(12)的顶部固定连接有箱盖(19)，所述清洗箱(12)右侧的底部固定连接有储液箱(5)，所述清洗箱(12)右侧的底部连通有连接管(8)，所述连接管(8)的右端与储液箱(5)连通，所述清洗箱(12)右侧的顶部和底部分别连通有注液管(9)和出液管(7)，所述储液箱(5)的顶部固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的底部和左侧分别连通有第一水管(6)和第二水管(11)，所述第一水管(6)的底部贯穿至储液箱(5)的内腔，所述第二水管(11)的左端贯穿至清洗箱(12)的内腔并连通有喷液头(13)，所述清洗箱(12)左侧的底部固定连接有壳体(24)，所述壳体(24)的顶部固定连接有风机(21)，所述风机(21)的底部和右侧分别连通有第一风管(22)和第二风管(20)，所述第二风管(20)的右端贯穿至清洗箱(12)的内腔并连通有出风壳(18)，所述出风壳(18)的内腔固定连接有加热模块(28)，所述壳体(24)的正表面分别固定连接有显示模块(23)、控制器(25)和定时模块(26)，所述壳体(24)的内腔分别固定连接有处理器(29)和蜂鸣器(30)，所述处理器(29)的输入端电连接有供电模块(27)，所述处理器(29)的输出端分别与电机(3)、水泵(10)、风机(21)、显示模块(23)、加热模块(28)和蜂鸣器(30)电连接，所述处理器(29)的输入端分别与控制器(25)和定时模块(26)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金零件自动化智能清洗装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有支撑块，所述电机(3)输出端的表面套设有隔板(2)，所述隔板(2)靠近清洗箱(12)内腔的一侧均与清洗箱(12)的内腔固定连接，所述隔板(2)的顶部开设有流水孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金零件自动化智能清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(12)内腔底部的右侧固定连接有过滤块，且过滤块与连接管(8)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金零件自动化智能清洗装置，其特征在于：所述喷液头(13)的左侧固定连接有毛刷(14)，所述夹块(16)的底部通过活动轴与旋转盘(15)活动连接，所述定时模块(26)为定时器，所述显示模块(23)为显示器，所述加热模块(28)为加热器。