CN207769253U - 一种具有过滤功能的节能型再沸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有过滤功能的节能型再沸器，包括再沸器本体、第一过滤网和第二过滤网，所述再沸器本体通过隔板分隔有过滤腔和再沸腔，且再沸器本体的上端设置有进料口，所述第一过滤网和第二过滤网均通过密封件与再沸器本体连接，所述再沸腔的上端设置有出水口，所述分水帽的下端连接有出水管，所述出水口和出水管的表面均安装有阀门，所述密封件的外侧内部设置有密封槽。该具有过滤功能的节能型再沸器，第一过滤网和第二过滤网均以卡槽的方式与密封件连接，有利于将再沸器本体内部的蒸馏水过滤的更加干净，分水帽以及集流管的设置有利于再沸腔内部的蒸馏水加热的更加均匀，有利于提高再沸腔内部蒸馏水的加热速率。

Description

一种具有过滤功能的节能型再沸器

技术领域

本实用新型涉及再沸器技术领域，具体为一种具有过滤功能的节能型再沸器。

背景技术

再沸器也称加热釜或重沸器，使被蒸馏液体气化的加热设备，一般与精馏塔结合使用，直接装于精馏塔的底部或塔外，装在塔外的再沸器是以虹吸管和导管与精馏塔相连，塔底回流液可沿虹吸管进入再沸器，而自再沸器引出的蒸汽沿导管升入塔中，但是目前使用的再沸器不具备过滤的功能，且再沸器内部蒸馏水加热的速率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能的节能型再沸器，以解决上述背景技术中提出的目前使用的再沸器不具备过滤的功能，且再沸器内部蒸馏水加热的速率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤功能的节能型再沸器，包括再沸器本体、第一过滤网和第二过滤网，所述再沸器本体通过隔板分隔有过滤腔和再沸腔，且再沸器本体的上端设置有进料口，所述第一过滤网和第二过滤网均通过密封件与再沸器本体连接，且第一过滤网和第二过滤网的左右两端均设置有密封块，所述再沸腔的上端设置有出水口，且出水口的下端设置有分水帽，所述分水帽的下端连接有出水管，所述出水口和出水管的表面均安装有阀门，所述密封件的外侧内部设置有密封槽。

优选的，所述隔板位于再沸器本体的中间位置，且隔板为金属纤维增强高温复合材料。

优选的，所述第一过滤网和第二过滤网均为倾斜状结构，且第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。

优选的，所述第一过滤网和第二过滤网均以卡槽的方式与密封件连接，且第一过滤网和密封件之间，第二过滤网和密封件之间均为拆卸结构。

优选的，所述分水帽的下端和集流管的上端以一一对应的方式安装在再沸腔的上端，且集流管的数量最少为十个。

优选的，所述密封槽和密封块的大小和形状均相等，且密封槽和密封块均为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有过滤功能的节能型再沸器，第一过滤网和第二过滤网均以卡槽的方式与密封件连接，有利于将再沸器本体内部的蒸馏水过滤的更加干净，并有利于提升蒸馏水的质量，以便于第一过滤网和第二过滤网的拆卸和安装，有利于第一过滤网和第二过滤网的清洗，分水帽以及集流管的设置有利于再沸腔内部的蒸馏水加热的更加均匀，有利于提高再沸腔内部蒸馏水的加热速率，密封槽和密封块分别设置在密封件的外侧内部和过滤网的左右两端，有利于将第一过滤网和第二过滤网和密封件之间连接的更加牢固，有利于对第一过滤网和第二过滤网的拆洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型A部结构示意图。

图中：1、再沸器本体，2、隔板，3、过滤腔，4、再沸腔，5、进料口，6、第一过滤网，7、第二过滤网，8、密封件，9、出水口，10、分水帽，11、集流管，12、出水管，13、阀门，14、密封槽，15、密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过滤功能的节能型再沸器，包括再沸器本体1、隔板2、过滤腔3、再沸腔4、进料口5、第一过滤网6、第二过滤网7、密封件8、出水口9、分水帽10、集流管11、出水管12、阀门13、密封槽14和密封块15，再沸器本体1通过隔板2分隔有过滤腔3和再沸腔4，且再沸器本体1的上端设置有进料口5，隔板2位于再沸器本体1的中间位置，且隔板2为金属纤维增强高温复合材料，因金属纤维增强高温复合材料具有较高的耐高温性能，避免再沸腔4在工作时对隔板2造成影响，第一过滤网6和第二过滤网7均通过密封件8与再沸器本体1连接，且第一过滤网6和第二过滤网7的左右两端均设置有密封块15，第一过滤网6和第二过滤网7均为倾斜状结构，且第一过滤网6的孔径大于第二过滤网7的孔径，有利于将再沸器本体1内部的蒸馏水过滤的更加干净，并有利于提升蒸馏水的质量，第一过滤网6和第二过滤网7均以卡槽的方式与密封件8连接，且第一过滤网6和密封件8之间，第二过滤网7和密封件8之间均为拆卸结构，避免再沸器本体1内部的蒸馏水未过滤进入再沸腔4的内部，以便于第一过滤网6和第二过滤网7的拆卸和安装，有利于第一过滤网6和第二过滤网7的清洗，再沸腔4的上端设置有出水口9，且出水口9的下端设置有分水帽10，分水帽10的下端和集流管11的上端以一一对应的方式安装在再沸腔4的上端，且集流管11的数量最少为十个，有利于再沸腔4内部的蒸馏水加热的更加均匀，有利于提高再沸腔4内部蒸馏水的加热速率，分水帽10的下端连接有出水管12，出水口9和出水管12的表面均安装有阀门13，密封件8的外侧内部设置有密封槽14，密封槽14和密封块15的大小和形状均相等，且密封槽14和密封块15均为矩形结构，有利于将第一过滤网6和第二过滤网7和密封件8之间连接的更加牢固，有利于对第一过滤网6和第二过滤网7的拆洗。

工作原理：在使用该具有过滤功能的节能型再沸器时，首先将蒸馏水放入进料口5中，此时蒸馏水通过进料口5进入过滤腔3的内部的第一过滤网6中吗，因第一过滤网6的孔径大于第二过滤网7的孔径，因此经过第一层过滤的蒸馏水落入第二过滤网7中再进行第二次过滤，然后打开出水口9的阀门，此时过滤腔3内部已经过滤完毕的蒸馏水通过出水口9进入再沸腔4中，其次进入再沸腔4中的蒸馏水在分水帽10的作用下均匀的分布给所对应的集流管11中，待再沸腔4内部的工作完成后，打开出水管12表面的阀门13，此时集流管11内部的蒸馏水通过出水管12排出进入下一道工序，最后当需要对第一过滤网6和第二过滤网7进行拆洗时，将第一过滤网6和第二过滤网7左右两端的密封块15从密封件8外侧内部的密封槽14中抽拉出来，以便于对第一过滤网6和第二过滤网7的更换和清洗，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有过滤功能的节能型再沸器，包括再沸器本体（1）、第一过滤网（6）和第二过滤网（7），其特征在于：所述再沸器本体（1）通过隔板（2）分隔有过滤腔（3）和再沸腔（4），且再沸器本体（1）的上端设置有进料口（5），所述第一过滤网（6）和第二过滤网（7）均通过密封件（8）与再沸器本体（1）连接，且第一过滤网（6）和第二过滤网（7）的左右两端均设置有密封块（15），所述再沸腔（4）的上端设置有出水口（9），且出水口（9）的下端设置有分水帽（10），所述分水帽（10）的下端连接有出水管（12），所述出水口（9）和出水管（12）的表面均安装有阀门（13），所述密封件（8）的外侧内部设置有密封槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的节能型再沸器，其特征在于：所述隔板（2）位于再沸器本体（1）的中间位置，且隔板（2）为金属纤维增强高温复合材料。

3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的节能型再沸器，其特征在于：所述第一过滤网（6）和第二过滤网（7）均为倾斜状结构，且第一过滤网（6）的孔径大于第二过滤网（7）的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的节能型再沸器，其特征在于：所述第一过滤网（6）和第二过滤网（7）均以卡槽的方式与密封件（8）连接，且第一过滤网（6）和密封件（8）之间，第二过滤网（7）和密封件（8）之间均为拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的节能型再沸器，其特征在于：所述分水帽（10）的下端和集流管（11）的上端以一一对应的方式安装在再沸腔（4）的上端，且集流管（11）的数量最少为十个。

6.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的节能型再沸器，其特征在于：所述密封槽（14）和密封块（15）的大小和形状均相等，且密封槽（14）和密封块（15）均为矩形结构。