CN207764273U - 一种抽油泵检测修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油泵检测修复装置,包括抽油泵修复检测机,所述抽油泵修复检测机外部通过挤压包裹设有防摔外壳,且所述防摔外壳外壁与内壁之间通过粘合方式设有防震气垫,所述抽油泵修复检测机正面设有表头,所述表头下方设有三个且等距离排列的功能按钮,所述功能按钮下方中部设有旋钮,且所述旋钮下方设有卡合槽,所述抽油泵修复检测机正面呢设有表笔插孔;有效的提高了抽油泵检测修复装置的耐摔性,从而提高了其使用寿命,有效的避免的因表笔插孔进入灰尘导致接触不良,从而使得其不能准确的测量出故障原因,有效的提高了抽油泵检测修复装置的使用寿命,并且为使用者提供舒适的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型属于抽油泵修复技术领域,具体涉及一种抽油泵检测修复装置。
背景技术
万用表又称为复用表、多用表、三用表、繁用表等,是电力电子等部门不可缺少的测量仪表,一般以测量电压、电流和电阻为主要目的。万用表按显示方式分为指针万用表和数字万用表。是一种多功能、多量程的测量仪表,一般万用表可测量直流电流、直流电压、交流电流、交流电压、电阻和音频电平等,万用表不仅可以用来测量被测量物体的电阻,交直流电压还可以测量直流电压。甚至有的万用表还可以测量晶体管的主要参数以及电容器的电容量等。现有的万用表可以用来检测并修复抽油泵内部所发生故障。
现有的抽油泵检测修复装置在使用的过程中仍存在一些不足之处,现有的抽油泵检测装置在使用时:
1.现有的抽油泵检测修复装置在使用的过程中可能会因为使用者的不慎摔落,使其内部结构遭到损坏,导致在使用的过程中不能准确的检测到抽油泵的故障,给检修人员带来极大的不便。
2.现有的抽油泵检测修复装置在使用的过程中会因为表笔插孔不用时落入灰尘,使得表笔无法准确的测试出故障原因,且表笔插孔内的灰尘不便于使用者清理,给使用者造成不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抽油泵检测修复装置,以解决上述背景技术中提出现有的抽油泵检测修复装置在使用的过程中可能会因为使用者的不慎摔落,使其内部结构遭到损坏,导致在使用的过程中不能准确的检测到抽油泵的故障,给检修人员带来极大的不便,现有的抽油泵检测修复装置在使用的过程中会因为表笔插孔不用时落入灰尘,使得表笔无法准确的测试出故障原因,且表笔插孔内的灰尘不便于使用者清理,给使用者造成不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抽油泵检测修复装置,包括抽油泵修复检测机,所述抽油泵修复检测机外部通过挤压包裹设有防摔外壳,且所述防摔外壳外壁与内壁之间通过粘合方式设有防震气垫,所述抽油泵修复检测机正面设有表头,所述表头下方设有三个且等距离排列的功能按钮,所述功能按钮下方中部设有旋钮,且所述旋钮下方设有卡合槽,所述抽油泵修复检测机正面呢设有表笔插孔,且所述表笔插孔共四个以一字型排列在所述卡合槽下方,所述抽油泵修复检测机正面下方通过螺栓连接设有防尘卷轴室,且所述防尘卷轴室内部设有防尘卷轴,所述防尘卷轴外部通过挤压包裹设有防尘卷板,且所述防尘卷板由相同形状、大小的木板组成,且所述木板之间设有连接橡胶,所述防尘卷板的顶部设有卡合块,且所述卡合块内部一端设有弹簧,且所述弹簧另一端设有弹簧块,所述卡合块顶部设有防尘卷帘把手。
优选的,所述卡合槽与所述弹簧块可以无缝卡合。
优选的,所述防尘卷板拉直后刚好可使所述弹簧块与所述卡合槽进行卡合。
优选的,所述防震气垫以一厘米等距离分布在所述防摔外壳内部。
优选的,所述防尘卷帘把手位于所述弹簧上方木板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.有效的提高了抽油泵检测修复装置的耐摔性,从而提高了其使用寿命。
2.有效的避免的因表笔插孔进入灰尘导致接触不良,从而使得其不能准确的测量出故障原因,有效的提高了抽油泵检测修复装置的使用寿命,并且为使用者提供舒适的使用体验。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型防尘卷帘的结构示意图;
图3为本实用新型防尘卷帘的侧视图;
图4为本实用新型防摔外壳的剖视图;
图中:1-抽油泵检测修复机、2-表头、3-功能按钮、4-旋钮、5-卡合槽、6-表笔插孔、7-防尘卷帘把手、8-防尘卷轴、9-防摔外壳、10-卡合块、11-防尘卷轴室、12-连接橡胶、13-防尘卷板、14-弹簧、15-弹簧块、16-防震气垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种抽油泵检测修复装置,包括抽油泵检测修复机1,抽油泵检测修复机1外部通过挤压包裹设有防摔外壳9,且防摔外壳9外壁与内壁之间通过粘合方式设有防震气垫16,抽油泵检测修复机1正面设有表头2,表头2下方设有三个且等距离排列的功能按钮3,功能按钮3下方中部设有旋钮4,且旋钮4下方设有卡合槽5,抽油泵检测修复机1正面呢设有表笔插孔6,且表笔插孔6共四个以一字型排列在卡合槽5下方,抽油泵检测修复机1正面下方通过螺栓连接设有防尘卷轴室11,且防尘卷轴室11内部设有防尘卷轴8,防尘卷轴8外部通过挤压包裹设有防尘卷板13,且防尘卷板13由相同形状、大小的木板组成,且木板之间设有连接橡胶12,防尘卷板13的顶部设有卡合块10,且卡合块10内部一端设有弹簧14,且弹簧14另一端设有弹簧块15,卡合块10顶部设有防尘卷帘把手7。
为了便于防尘卷板13覆盖在表笔插孔6上,本实施例中,优选的,卡合槽5与弹簧块15可以无缝卡合。
为了使防尘卷板13可以防止表笔插孔6内进入灰尘,本实施例中,优选的,防尘卷板13拉直后刚好可使弹簧块15与卡合槽5进行卡合。
为了避免抽油泵检测修复装置因撞击受损,导致其不能准确的排查出抽油泵的故障,本实施例中,优选的,防震气垫16以一厘米等距离分布在防摔外壳9内部。
为了便于使用者将防尘卷板13抽出,本实施例中,优选的,防尘卷帘把手7位于弹簧14上方木板上。
本实用新型的工作原理及使用流程:利用防尘卷轴8对防尘卷板13的收卷作用,使得表笔插孔6使用时可将防尘卷板13收卷安置于防尘卷轴室11内,使用时,利用弹簧块15与卡合槽5的挤压卡合,将防尘卷板13固定在表笔插孔6外部,当抽油泵检测修复机1受到撞击时,其外部的的防摔外壳9会首先受到冲击力,并且由防摔外壳9内部的防震气垫16受力发生形变吸收部分冲击力,从而降低抽油泵检测修复机1受力,达到防护作用。
电源打开后,将表笔一端插入表笔插孔6内,另一端通过抽油泵内部的操作,并同时观察表头、操控功能按钮3与旋钮4来对抽油泵进行故障排查与修复,当使用结束后,可通过防护卷帘把手7将防护卷板13抽出,并通过弹簧块15与卡合槽5的卡合来固定防护卷帘13,当抽油泵检测修复机1受到外力作用是,防摔外壳9会首先受到冲击力,并有其内部防震气垫9受力发生形变来吸收部分外力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种抽油泵检测修复装置,包括抽油泵检测修复机(1),其特征在于:所述抽油泵检测修复机(1)外部通过挤压包裹设有防摔外壳(9),且所述防摔外壳(9)外壁与内壁之间通过粘合方式设有防震气垫(16),所述抽油泵检测修复机(1)正面设有表头(2),所述表头(2)下方设有三个且等距离排列的功能按钮(3),所述功能按钮(3)下方中部设有旋钮(4),且所述旋钮(4)下方设有卡合槽(5),所述抽油泵检测修复机(1)正面呢设有表笔插孔(6),且所述表笔插孔(6)共四个以一字型排列在所述卡合槽(5)下方,所述抽油泵检测修复机(1)正面下方通过螺栓连接设有防尘卷轴室(11),且所述防尘卷轴室(11)内部设有防尘卷轴(8),所述防尘卷轴(8)外部通过挤压包裹设有防尘卷板(13),且所述防尘卷板(13)由相同形状、大小的木板组成,且所述木板之间设有连接橡胶(12),所述防尘卷板(13)的顶部设有卡合块(10),且所述卡合块(10)内部一端设有弹簧(14),且所述弹簧(14)另一端设有弹簧块(15),所述卡合块(10)顶部设有防尘卷帘把手(7)。
2.根据权利要求1所述的一种抽油泵检测修复装置,其特征在于:所述卡合槽(5)与所述弹簧块(15)可以无缝卡合。
3.根据权利要求1所述的一种抽油泵检测修复装置,其特征在于:所述防尘卷板(13)拉直后刚好可使所述弹簧块(15)与所述卡合槽(5)进行卡合。
4.根据权利要求1所述的一种抽油泵检测修复装置,其特征在于:所述防震气垫(16)以一厘米等距离分布在所述防摔外壳(9)内部。
5.根据权利要求1所述的一种抽油泵检测修复装置,其特征在于:所述防尘卷帘把手(7)位于所述弹簧(14)上方木板上。
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CN201820237717.1U CN207764273U (zh) | 2018-02-10 | 2018-02-10 | 一种抽油泵检测修复装置 |
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CN201820237717.1U CN207764273U (zh) | 2018-02-10 | 2018-02-10 | 一种抽油泵检测修复装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111521358A (zh) * | 2020-03-15 | 2020-08-11 | 铜陵有色金属集团股份有限公司工程技术分公司 | 一种机械和电气设备振动测试装置 |
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