CN207763043U - 一种电磁固液体储能风暖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁固液体储能风暖，包括储热腔体和保温外壳；储热腔体内设置有导热油和蓄热砖，且储热腔体与电磁加热装置形成热循环；电磁加热装置包括内胆、线圈、芯管和散热翅片，芯管通过散热翅片设置在内胆内，线圈缠绕在内胆的外周面用于电磁加热，内胆的上下两端与储热腔体连通形成热循环。本实用新型在储热腔体中部分用蓄热砖替换加热油，一方面降低造价，另一方面由导热油和蓄热砖混用，由导热油将蓄热砖加热达到储能效果，再由导热油把蓄热砖里的热量通过换热器交换到外界；同时改变电磁加热装置的内胆内部结构，内胆中间设置芯管，并用散热翅片固定，增大散热面，提高线圈产热的热利用率，提高温度。

Description

一种电磁固液体储能风暖

技术领域

本实用新型涉及储能风暖领域，尤其涉及一种电磁固液体储能风暖。

背景技术

电磁加热使用导热油导热，导热油温度高，但是导热油造价也比较高，在8000——12000元/吨，造成成本较高。蓄热砖通过电阻加热，温度过高时容易造成电阻丝熔断，所以蓄热砖加热温度较低。所以现急需一种固液体的加热方式既提供较高的温度，又降低造价，来制作风暖。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电磁固液体储能风暖，解决现阶段液体风暖造价高和固体风暖温度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种电磁固液体储能风暖，包括储热腔体和保温外壳；所述储热腔体内部设置有蓄热砖，所述蓄热砖的体积小于储热腔体内部体积，留有流动空间；储热腔体内添加有导热油，且储热腔体与电磁加热装置形成热循环；所述电磁加热装置包括内胆、线圈、芯管和散热翅片，所述散热翅片的数量为多个，均匀焊接在所述芯管的外周上，散热翅片的外边缘卡在所述内胆的内壁上，所述内胆的上下两端与所述储热腔体连通形成热循环；所述流动空间内设置有蓄热砖，所述蓄热砖通过电阻丝加热；所述流动空间与储热腔体接触，将热量传递到储热腔体内；所述保温外壳将所述储热腔体和流动空间包裹在内部；所述保温外壳外部设置有安全阀和排气阀，所述安全阀和排气阀均与所述储热腔体连通；所述保温外壳外部还设置有换热器，所述换热器内设置有横流风机，将热量吹向四周。

进一步的，所述蓄热砖只与储热腔体底面接触，其它面均不接触。

进一步的，所述保温外壳外部设置有压力表，所述压力表与所述储热腔体连通。

进一步的，所述保温外壳外部设置有液位计，所述液位计与所述储热腔体连通。

进一步的，所述散热翅片的数量为6个、9个、12个、15个或18个，均从所述芯管的外壁向四周发散，散热翅片的外端支撑在所述内胆的内壁上。

再进一步的，所述散热翅片所在平面与所述芯管的中心轴重合。

进一步的，所述保温外壳采用岩棉或硅酸铝填充。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型在储热腔体中部分用蓄热砖替换加热油，一方面降低造价，另一方面由导热油和蓄热砖混用，由导热油将蓄热砖加热达到储能效果，再由导热油把蓄热砖里的热量通过换热器交换到外界；同时改变电磁加热装置的内胆内部结构，内胆中间设置芯管，并用散热翅片固定，增大散热面，提高线圈产热的热利用率，提高温度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型电磁固液体储能风暖结构示意图；

图2为本实用新型电磁固液体储能风暖左视图；

图3为本实用新型的内胆内部截面示意图；

附图标记说明：1、储热腔体；2、流动空间；3、保温外壳；4、导热油；5、电磁加热装置；501、内胆；502、线圈；503、芯管；504、散热翅片；6、蓄热砖；7、安全阀；8、排气阀；9、换热器；10、横流风机；11、压力表；12、液位计。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种电磁固液体储能风暖的其中一种具体实施例，包括储热腔体1、流动空间2和保温外壳3，本具体实施例中所述储热腔体1内部放置有蓄热砖6，所述蓄热砖6的体积小于储热腔体1内部体积，且所述蓄热砖只与储热腔体底面接触，其它面均不接触，留有流动空间2，保证导热油的流动性，且使导热油将蓄热砖包围起来，使导热油的热量能够充分传递给蓄热砖。

储热腔体1内添加有导热油4，用于作为载体进行热传递，储热腔体1内的导热油不加满，留有膨胀空间。储热腔体1与电磁加热装置5形成热循环，所述电磁加热装置5包括内胆501、线圈502、芯管503和散热翅片504，所述线圈502缠绕在所述内胆501的外周面用于电磁加热，所述内胆501的上下两端与所述储热腔体1连通形成热循环。所述散热翅片504的数量为多个，具体地散热翅片的数量，可以根据线圈的功率不同而选择不同数量的散热翅片，例如 15KW时，使用6片散热翅片；30KW时，使用9片散热翅片；50KW时，使用12 片散热翅片；60KW时，使用15片散热翅片；90KW时，使用18片散热翅片。所有散热翅片均匀焊接在所述芯管503的外周上，均从所述芯管的外壁向四周发散，散热翅片的外端支撑在所述内胆的内壁上，芯管503通过所述散热翅片504 安装在所述内胆501的心轴位置。本具体实施例中的所述芯管503和散热翅片的材质为金属，所述散热翅片5042所在平面与所述芯管5041的中心轴重合，卡入内胆后，一方面起到支撑内胆的作用，另一方面芯管内部及散热翅片之间都通过导热油，可以能够提高换热效率。装配时，将焊接好散热翅片的芯管通过液压机将散热翅片压入内胆内，使散热翅片5042的外端支撑在所述内胆501 的内壁上，芯管在内胆的中心轴处，一个内胆中可以压入两到三个带散热翅片的芯管，从而起到增加换热面的作用，提高换热效率。

所述保温外壳3将所述储热腔体1包裹在内部，防止热量外溢，造成能源浪费，本具体实施例中，本具体实施例中，所述保温外壳3的底部及其它部位均采用岩棉或硅酸铝填充。电磁加热装置底部也安装填充岩棉的保温外壳，其它部分安装防护壳。

所述保温外壳3外部安装有换热器9，所述换热器9内具有横流风机10，将热量吹向四周，用于室内加热或烘干等用途。

本具体实施例中，为了保证导热油加热时的安全，在所述保温外壳3外部安装有安全阀7、排气阀8和压力表11，所述安全阀7、排气阀8和压力表11 均与所述储热腔体1连通，能够保证加热油膨胀后的安全，且能随时观察储热腔体内部压力，可以随时排气。所述保温外壳3外部安装有液位计12，所述液位计12与所述储热腔体1连通，用于观察储热腔体内部的加热油的液位，随时获取内部加热油量多少的信息，以便采取措施。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电磁固液体储能风暖，其特征在于：包括储热腔体(1)和保温外壳(3)；所述储热腔体(1)内部设置有蓄热砖(6)，所述蓄热砖(6)的体积小于储热腔体(1)内部体积，留有流动空间(2)；储热腔体(1)内添加有导热油(4)，且储热腔体(1)与电磁加热装置(5)形成热循环；所述电磁加热装置(5)包括内胆(501)、线圈(502)、芯管(503)和散热翅片(504)，所述散热翅片(504)的数量为多个，均匀焊接在所述芯管(503)的外周上，散热翅片(504)的外边缘卡在所述内胆(501)的内壁上，所述线圈(502)缠绕在所述内胆(501)的外周面用于电磁加热，所述内胆(501)的上下两端与所述储热腔体(1)连通形成热循环；所述蓄热砖(6)通过电阻丝加热；所述流动空间(2)与储热腔体(1)接触，将热量传递到储热腔体(1)内；所述保温外壳(3)将所述储热腔体(1)和流动空间(2)包裹在内部；所述保温外壳(3)外部设置有安全阀(7)和排气阀(8)，所述安全阀(7)和排气阀(8)均与所述储热腔体(1)连通；所述保温外壳(3)外部还设置有换热器(9)，所述换热器(9)内设置有横流风机(10)，将热量吹向四周。

2.根据权利要求1所述的电磁固液体储能风暖，其特征在于：所述蓄热砖(6)只与储热腔体(1)底面接触，其它面均不接触。

3.根据权利要求1所述的电磁固液体储能风暖，其特征在于：所述保温外壳(3)外部设置有压力表(11)，所述压力表(11)与所述储热腔体(1)连通。

4.根据权利要求1所述的电磁固液体储能风暖，其特征在于：所述保温外壳(3)外部设置有液位计(12)，所述液位计(12)与所述储热腔体(1)连通。

5.根据权利要求1所述的电磁固液体储能风暖，其特征在于：所述散热翅片(504)的数量为6个、9个、12个、15个或18个，均从所述芯管的外壁向四周发散，散热翅片(504)的外端支撑在所述内胆(501)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的电磁固液体储能风暖，其特征在于：所述散热翅片(504)所在平面与所述芯管(503)的中心轴重合。

7.根据权利要求1所述的电磁固液体储能风暖，其特征在于：所述保温外壳(3)采用岩棉或硅酸铝填充。