CN207754648U - 防滑鞋底及其鞋底防滑膜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防滑鞋底及其鞋底防滑膜片，通过在鞋底防滑膜片的膜片本体上形成与鞋底底面上的立体防滑纹相匹配的缕空防滑纹，且令所述立体防滑纹自所述缕空防滑纹中显露，解决了现有鞋底贴片不易附著于鞋底底面及其止滑作用不佳的技术问题，达到保有鞋底立体防滑纹的止滑作用，同时通过本实用新型的鞋底防滑膜片使不具有立体防滑纹的平坦区域具有良好的止滑作用，且由于缕空防滑纹与立体防滑纹的相匹配，使本实用新型鞋底防滑膜片能够良好地附著在鞋底底面上，以实现有效提升鞋底止滑作用的目的。

Description

防滑鞋底及其鞋底防滑膜片

技术领域

本实用新型涉及鞋类技术领域，具体来说涉及防滑鞋底及其鞋底防滑膜片。

背景技术

鞋体结构主要包括鞋底及鞋面，所述鞋底又分为中底及大底，中底一般是指与脚底接触的层结构，大底一般是指设在中底之下并作为鞋体最底层与路面接触的层结构，其中，大底因位于鞋体的最底部，故需要起到很好的防滑、耐磨、抗腐蚀等作用。

值得注意的是，目前公知的普通无止滑设计的鞋底贴片，在水平湿滑地面不能达到止滑的作用，有些止滑花纹的设计由于设计不合理，只能在干燥路面具有较佳的止滑效果，而无法在湿滑路面上提供有效止滑的作用。

再者，为了实现防滑作用，现有的鞋底底面通常成形有覆盖全部或部分鞋底底面的立体防滑纹；然而，鞋底在没有形成立体防滑纹的平坦区域无法达到有效的止滑作用，且立体防滑纹的存在也造成前述鞋底贴片难以良好地被附著于鞋底底面上，有待进一步改进。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种防滑鞋底及其鞋底防滑膜片，以实现有效提升鞋底止滑作用的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种鞋底防滑膜片，包括：所述鞋底防滑膜片包括膜片本体以及成形于所述膜片本体上的缕空防滑纹，所述膜片本体具有相对的附著顶面以及止滑底面，所述缕空防滑纹贯穿所述膜片本体的附著顶面及止滑底面。

本实用新型的鞋底防滑膜片实施例中，所述附著顶面与所述止滑底面成形为平面。

本实用新型的鞋底防滑膜片实施例中，所述附著顶面与所述止滑底面之间的厚度为0.2至3mm。

本实用新型的鞋底防滑膜片实施例中，所述膜片本体上开设有排气孔，所述排气孔贯穿所述膜片本体的附著顶面及止滑底面。

本实用新型的鞋底防滑膜片实施例中，所述膜片本体的附著顶面上设有胶层。

本实用新型的鞋底防滑膜片实施例中，所述膜片本体包括层叠结合的第一膜层及第二膜层，所述第一膜层朝向所述第二膜层的表面上通过转印技术形成有平面图样；所述第一膜层与所述第二膜层热熔结合形成一体的膜片结构，且所述平面图样包覆于所述第一膜层与所述第二膜层之间。

本实用新型的鞋底防滑膜片实施例中，所述膜片本体由单层TPU膜片或者多层TPU膜片热熔结合构成。

本实用新型另提供一种防滑鞋底，所述鞋底的底面上成形有立体防滑纹，其中，所述鞋底的底面上还设有如前所述实施例的鞋底防滑膜片，所述鞋底防滑膜片的缕空防滑纹与所述立体防滑纹相匹配，所述立体防滑纹自所述缕空防滑纹显露。

本实用新型的防滑鞋底实施例中，所述膜片本体的附著顶面热熔附著于所述鞋底的底面上。

本实用新型的防滑鞋底实施例中，所述鞋底的底面包括前掌区域、后跟区域以及足弓区域；所述膜片本体的外形轮廓与所述鞋底底面的外形完全匹配或部分匹配，或者，所述膜片本体的外形轮廓成与所述前掌区域、所述后跟区域或所述足弓区域形状相匹配。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

本实用新型通过在鞋底防滑膜片的膜片本体上形成与鞋底底面上的立体防滑纹相匹配的缕空防滑纹，且令所述立体防滑纹自所述缕空防滑纹中显露，解决了现有鞋底贴片不易附著于鞋底底面及其止滑作用不佳的技术问题，达到保有鞋底立体防滑纹的止滑作用，同时通过本实用新型的鞋底防滑膜片使不具有立体防滑纹的平坦区域具有良好的止滑作用，且由于缕空防滑纹与立体防滑纹的相匹配，使本实用新型鞋底防滑膜片能够良好地附著在鞋底底面上。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型鞋底防滑膜片于其膜片本体上形成有缕空防滑纹的平面结构示意图。

图2是本实用新型图1中A-A剖线的剖视结构示意图。

图3是本实用新型鞋底防滑膜片与鞋底底面结合的平面结构示意图。

图4是本发明图3中B-B剖线的剖视结构示意图。

图5是本实用新型鞋底防滑膜片内设有平面图像的平面结构示意图。

图6是本发明图5中C-C剖线的剖视结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

膜片本体10；附著顶面11；止滑底面12；排气孔13；第一膜层101；第二膜层102；平面图样103；缕空防滑纹20；第一缕空部21；第二缕空部22；鞋底30；底面31；立体防滑纹40；第一排水沟道41；第二排水沟道42。

具体实施方式

在这里将公开本实用新型的详细的具体实施方案。然而应当理解，所公开的实施方案仅仅是本实用新型的典型例子，并且本实用新型可以通过多种备选形式来实施。因此，这里所公开的具体结构和功能细节不是限制性的，仅是以权利要求为原则，作为向本领域技术人员说明不同实施方式的代表性原则。

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种鞋底防滑膜片，所述鞋底防滑膜片包括膜片本体10以及成形于所述膜片本体10上的缕空防滑纹20，所述膜片本体10具有相对的附著顶面11以及止滑底面12，所述缕空防滑纹20贯穿所述膜片本体10的附著顶面11及止滑底面12。

如图3、图4所示，所述防滑鞋底包括所述膜片本体10以及鞋底30，所述鞋底30的底面31上成形有立体防滑纹40，其中，所述鞋底30的底面31上还设有所述鞋底防滑膜片，所述鞋底防滑膜片的缕空防滑纹20与所述立体防滑纹40相匹配，所述立体防滑纹40自所述缕空防滑纹20显露。

具体地，如图3所示，所述鞋底30上的立体防滑纹40主要成形有第一排水沟道41及第二排水沟道42，所述第一排水沟道41沿第一方向形成，所述第二排水沟道42沿第二方向形成，所述第一方向与所述第二方向相交；所述第一排水沟道41、第二排水沟道42是截面形状成形为U形的内凹沟道结构，且是由凸出于所述鞋底30底面31上的凸肋结构界定形成。所述缕空防滑纹20对应所述立体防滑纹40形成有第一缕空部21及第二缕空部22，所述第一缕空部21与所述第一排水沟道41相匹配，令所述第一排水沟道41自所述第一缕空部21显露，所述第二缕空部22与所述第二排水沟道42相匹配，令所述第二排水沟道42自所述第二缕空部22显露。

应理解的是，前述缕空防滑纹20与立体防滑纹40的结构形态仅为本实用新型的其中一个实施例，缕空防滑纹20可依立体防滑纹40的设计进行适应性的调整，以实现使立体防滑纹40自缕空防滑纹20中显露保有止滑作用之目的。

于本实用新型实施例中，所述膜片本体10的附著顶面11较佳经热熔附著于所述鞋底30的底面31上。

于本实用新型实施例中，所述鞋底30的底面31包括前掌区域、后跟区域以及足弓区域；所述膜片本体10的外形轮廓与所述鞋底30底面31的外形完全匹配或部分匹配，或者，所述膜片本体10的外形轮廓成与所述前掌区域、所述后跟区域或所述足弓区域形状相匹配。

于本实用新型实施例中，所述膜片本体10上开设有排气孔13，所述排气孔13贯穿所述膜片本体10的附著顶面11及止滑底面12；借此，令所述膜片本体10贴附于所述鞋底30的底面31上时，避免空气留于所述膜片本体10与所述鞋底30的底面31之间形成气泡，使膜片本体10能够与鞋底30的底面31之间平整地贴合，保证了膜片本体10与鞋底30的结合强度。

于本实用新型实施例中，所述膜片本体10的附著顶面11上另设有胶层(图未示)；所述胶层是依照鞋底材料特性选择以实现将所述膜片本体10稳定胶粘于鞋底30底面31上的材料层结构。

如图5、图6所示，于本实用新型实施例中，所述膜片本体10包括层叠结合的第一膜层101及第二膜层102，所述第一膜层101朝向所述第二膜层102的表面上通过转印技术形成有平面图样103；所述第一膜层101与所述第二膜层102热熔结合形成一体的膜片结构，且所述平面图样103包覆于所述第一膜层101与所述第二膜层102之间。借此，在鞋底防滑膜片内部形成不易被磨损的平面图样103，以改变本实用新型防滑鞋底的鞋底30外观。

另，于本实用新型实施例中，所述膜片本体10的附著顶面11与止滑底面12可成形为平面，且所述附著顶面11与所述止滑底面12之间的厚度较为一致的厚度。其中，所述附著顶面11与所述止滑底面12之间的厚度范围较佳为0.2至3mm。更具体地，所述膜片本体10可由单层TPU膜片或者多层TPU膜片热熔结合成一体的层结构，并可通过调整TPU膜片的层数以实现调整鞋底防滑膜片厚度之目的。

其中，所述TPU膜片可以采用流延成膜技术制成的薄片，所述流延成膜技术是指一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融，再通过T型结构成型模具挤出，使原料呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上形成膜片，所述膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷，最后经模切后制成本实用新型的鞋底防滑膜片。或者，所述TPU膜片亦可在形成膜片后，直接进入模切设备，切割成本实用新型的鞋底防滑膜片。

借此，本实用新型的TPU膜片大底经由挤出流延或滚轮压延的薄膜效率较橡胶注射或热压成型提高百倍以上，举例而言，流延或滚轮压延的薄膜，依常规宽幅1.5m厚度1mm计算，每分钟可生产30双的鞋底膜片，若仅用于局部耐磨止滑部位，产量还可以加倍，模切后的边角料可完全回收利用。

具体地，本实用新型采用的TPU膜片的材料特性如下表1所示。本实用新型采用的TPU材料可选自商业可取得的产品，例如路博润(Lubrizol)公司生产型号为Estane TRX70的TPU材料。由表1可知，本实用新型采用的TPU材料的干式摩擦系数可达到0.9至1，湿式摩擦系数可达到0.6至0.8，相较于传统橡胶材料(干式摩擦系数为0.9至1.1，湿式摩擦系数为0.4至0.6)，在干式摩擦环境中能够起到相当的止滑性能，并在湿式摩擦环境中具有更优异的止滑性。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种鞋底防滑膜片，其特征在于，所述鞋底防滑膜片包括膜片本体以及成形于所述膜片本体上的缕空防滑纹，所述膜片本体具有相对的附著顶面以及止滑底面，所述缕空防滑纹贯穿所述膜片本体的附著顶面及止滑底面。

2.根据权利要求1所述的鞋底防滑膜片，其特征在于：

所述附著顶面与所述止滑底面成形为平面。

3.根据权利要求1或2所述的鞋底防滑膜片，其特征在于：

所述附著顶面与所述止滑底面之间的厚度为0.2至3mm。

4.根据权利要求1所述的鞋底防滑膜片，其特征在于：

所述膜片本体上开设有排气孔，所述排气孔贯穿所述膜片本体的附著顶面及止滑底面。

5.根据权利要求1所述的鞋底防滑膜片，其特征在于：

所述膜片本体的附著顶面上设有胶层。

6.根据权利要求1所述的鞋底防滑膜片，其特征在于：

所述膜片本体包括层叠结合的第一膜层及第二膜层，所述第一膜层朝向所述第二膜层的表面上通过转印技术形成有平面图样；所述第一膜层与所述第二膜层热熔结合形成一体的膜片结构，且所述平面图样包覆于所述第一膜层与所述第二膜层之间。

7.根据权利要求1所述的鞋底防滑膜片，其特征在于：

所述膜片本体由单层TPU膜片或者多层TPU膜片热熔结合构成。

8.一种防滑鞋底，所述鞋底的底面上成形有立体防滑纹；其特征在于：

所述鞋底的底面上还设有根据权利要求1至7中任一权利要求所述的鞋底防滑膜片，所述鞋底防滑膜片的缕空防滑纹与所述立体防滑纹相匹配，所述立体防滑纹自所述缕空防滑纹显露。

9.根据权利要求8所述的鞋底防滑膜片，其特征在于：

所述膜片本体的附著顶面热熔附著于所述鞋底的底面上。

10.根据权利要求8或9所述的鞋底防滑膜片，其特征在于：

所述鞋底的底面包括前掌区域、后跟区域以及足弓区域；

所述膜片本体的外形轮廓与所述鞋底底面的外形完全匹配或部分匹配，或者，所述膜片本体的外形轮廓成与所述前掌区域、所述后跟区域或所述足弓区域形状相匹配。