CN207754439U - 一种全自动穿串机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动穿串机，包括底座，所述底座的上端设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有导料管，所述导料管的上端盛料斗，所述底座的上端设有支撑板，所述支撑板的上端侧壁转动连接有圆辊，所述圆辊沿其周向等间距设有柱形冲签槽，所述底座的上端设有固定板，所述固定板的中部设有装置腔，所述装置腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端转动连接在装置腔的内壁上，所述螺纹杆上套设有圆筒，所述圆筒与螺纹杆螺纹连接，所述圆筒上套接有活动块。本实用新型结构设计合理，操作简单，使自动穿串机工作更加稳定，减少断钎、卡钎的发生。

Description

一种全自动穿串机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种全自动穿串机。

背景技术

串状食品包括烧烤用的肉串，鱿鱼串，牛筋串，丸子串等，其中占主体的是 烧烤的肉串。当前市场上肉串的穿串工序主要是人工串和部分厂家提供的定制的自动穿串机来完成。

目前这种机器串设备的缺点是：柱形冲签槽的大小固定，一种推杆只能分离特定大小的钎子，如果用不同大小的钎子容易造成卡钎，使设备的通用降低，而市场上现有的钎子大小种类繁多，多数用户也同时在使用几种规格的钎子，现有的机器串设备已无法满足用户需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动穿串机，其使自动穿串机工作更加稳定，减少断钎、卡钎的发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动穿串机，包括底座，所述底座的上端设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有导料管，所述导料管的上端盛料斗，所述底座的上端设有支撑板，所述支撑板的上端侧壁转动连接有圆辊，所述圆辊沿其周向等间距设有柱形冲签槽，所述底座的上端设有固定板，所述固定板的中部设有装置腔，所述装置腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端转动连接在装置腔的内壁上，所述螺纹杆上套设有圆筒，所述圆筒与螺纹杆螺纹连接，所述圆筒上套接有活动块，所述活动块与圆筒活动连接，所述圆筒的两端均设有限位盘，所述圆筒位于活动块与限位盘之间的部分套设有弹簧，所述螺纹杆上固定连接有蜗轮，所述固定板的侧壁贯穿设有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆远离装置腔内壁的一端设有把手，所述活动块的两端固定连接有支撑件，所述支撑件贯穿装置腔的内壁，所述支撑件的上端设有安装板，所述安装板的下端设有缓冲装置，所述缓冲装置远离安装板的一端设有与柱形冲签槽相配合的推杆。

优选地，所述缓冲装置包括固定连接在安装板下端的套筒，所述套筒内设有活动杆，所述活动杆通过弹性装置固定连接在套筒的内底部，所述套筒相对的内壁均设有条形槽，所述活动杆的上端设有两个与条形槽相配合的卡扣，所述活动杆远离套筒的一端与推杆固定连接。

优选地，所述底座的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有固定座，所述固定座通过膨胀螺钉与地面固定连接。

优选地，所述弹性装置为弹簧。

优选地，所述把手的侧壁设有橡胶套，所述橡胶套的表面设有防滑纹。

本实用新型中，使用时，操作员根据不同的串钎调整推杆的位置，操作员可以转动把手，把手转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动进而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使圆筒移动，进而使活动块移动，活动块移动使安装板移动，进而调整推杆的的位置，将推杆调整至串钎的中心处，然后进行穿串操作。本实用新型结构设计合理，操作简单，使自动穿串机工作更加稳定，减少断钎、卡钎的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动穿串机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动穿串机的A处结构放大示意图。

图中：1圆筒、2活动块、3蜗杆、4支撑件、5安装板、6圆辊、7推杆、8盛料斗、9导料管、10支撑杆、11支撑板、12底座、13弹性装置、14套筒、15卡扣、16活动杆、17支撑腿、18固定座、19固定板、20螺纹杆、21蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动穿串机，包括底座12，底座12的上端设有支撑杆10，支撑杆10的上端设有导料管9，导料管9的上端盛料斗8，底座12的上端设有支撑板11，支撑板11的上端侧壁转动连接有圆辊6，圆辊6沿其周向等间距设有柱形冲签槽，底座12的上端设有固定板19，固定板19的中部设有装置腔，装置腔内设有螺纹杆20，螺纹杆20的两端转动连接在装置腔的内壁上，螺纹杆20上套设有圆筒1，圆筒1与螺纹杆20螺纹连接，圆筒1上套接有活动块2，活动块2与圆筒1活动连接，圆筒1的两端均设有限位盘，圆筒1位于活动块2与限位盘之间的部分套设有弹簧，螺纹杆20转动使圆筒1移动，进而使活动块2移动，螺纹杆20上固定连接有蜗轮21，蜗杆3转动带动蜗轮21转动，蜗轮21转动进而带动螺纹杆20转动，固定板19的侧壁贯穿设有蜗杆3，操作员根据不同的串钎调整推杆7的位置，操作员可以转动把手，把手转动带动蜗杆3转动，蜗杆3的一端转动连接在装置腔的内壁上，蜗轮21与蜗杆3相互啮合，蜗杆3远离装置腔内壁的一端设有把手，活动块2的两端固定连接有支撑件4，支撑件4贯穿装置腔的内壁，支撑件4的上端设有安装板5，安装板5的下端设有缓冲装置，缓冲装置远离安装板5的一端设有与柱形冲签槽相配合的推杆7，活动块2移动使安装板5移动，进而调整推杆7的的位置，将推杆7调整至串钎的中心处，然后进行穿串操作。

本实用新型中，缓冲装置包括固定连接在安装板5下端的套筒14，套筒14内设有活动杆16，活动杆16通过弹性装置13固定连接在套筒14的内底部，套筒14相对的内壁均设有条形槽，活动杆16的上端设有两个与条形槽相配合的卡扣15，活动杆16远离套筒的一端与推杆7固定连接，底座12的下端设有支撑腿17，支撑腿17的下端设有固定座18，固定座18通过膨胀螺钉与地面固定连接，弹性装置13为弹簧，把手的侧壁设有橡胶套，橡胶套的表面设有防滑纹。

本实用新型中，使用时，操作员根据不同的串钎调整推杆7的位置，操作员可以转动把手，把手转动带动蜗杆3转动，蜗杆3转动带动蜗轮21转动，蜗轮21转动进而带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动使圆筒1移动，进而使活动块2移动，活动块2移动使安装板5移动，进而调整推杆7的的位置，将推杆7调整至串钎的中心处，然后进行穿串操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动穿串机，包括底座(12)，其特征在于，所述底座(12)的上端设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的上端设有导料管(9)，所述导料管(9)的上端盛料斗(8)，所述底座(12)的上端设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上端侧壁转动连接有圆辊(6)，所述圆辊(6)沿其周向等间距设有柱形冲签槽，所述底座(12)的上端设有固定板(19)，所述固定板(19)的中部设有装置腔，所述装置腔内设有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的两端转动连接在装置腔的内壁上，所述螺纹杆(20)上套设有圆筒(1)，所述圆筒(1)与螺纹杆(20)螺纹连接，所述圆筒(1)上套接有活动块(2)，所述活动块(2)与圆筒(1)活动连接，所述圆筒(1)的两端均设有限位盘，所述圆筒(1)位于活动块(2)与限位盘之间的部分套设有弹簧，所述螺纹杆(20)上固定连接有蜗轮(21)，所述固定板(19)的侧壁贯穿设有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述蜗轮(21)与蜗杆(3)相互啮合，所述蜗杆(3)远离装置腔内壁的一端设有把手，所述活动块(2)的两端固定连接有支撑件(4)，所述支撑件(4)贯穿装置腔的内壁，所述支撑件(4)的上端设有安装板(5)，所述安装板(5)的下端设有缓冲装置，所述缓冲装置远离安装板(5)的一端设有与柱形冲签槽相配合的推杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动穿串机，其特征在于，所述缓冲装置包括固定连接在安装板(5)下端的套筒(14)，所述套筒(14)内设有活动杆(16)，所述活动杆(16)通过弹性装置(13)固定连接在套筒(14)的内底部，所述套筒(14)相对的内壁均设有条形槽，所述活动杆(16)的上端设有两个与条形槽相配合的卡扣(15)，所述活动杆(16)远离套筒的一端与推杆(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动穿串机，其特征在于，所述底座(12) 的下端设有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的下端设有固定座(18)，所述固定座(18)通过膨胀螺钉与地面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种全自动穿串机，其特征在于，所述弹性装置(13)为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动穿串机，其特征在于，所述把手的侧壁设有橡胶套，所述橡胶套的表面设有防滑纹。