CN207753594U - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳刷电机技术领域，公开了一种电机，该电机包括中板和换向器，所述中板上设置有两个刷握，每个所述刷握的靠近所述中板的中心的一侧均设置有一个碳晶，两个所述碳晶相对设置，所述换向器设置于所述碳晶之间，在所述中板上设置有拨刷孔，安装所述换向器时，所述拨刷孔为撑开所述刷握提供导向，所述刷握撑开后，所述碳晶之间的最小距离大于所述换向器的直径。本实用新型解决了换向器在装配过程中，易对碳晶造成破坏、工作效率低的问题。

Description

一种电机

技术领域

本实用新型涉及碳刷电机技术领域，尤其涉及一种电机。

背景技术

现有技术中带碳刷的电机在装配过程中，电路板安装在电机内部，因电路板的结构属于对称结构，易导致装配后的电路板会出现整体电路板的结构位置不统一，虽然不影响使用，但是不利于统一产品质量检测标准。同时，因电路板安装在电机内部，在后续的质量检验中又难以发现上述缺陷，因此，可能会导致同一批电机的电路板的安装有区别，一旦客户对电机内部进行拆卸，产品的不统一也会使客户对产品产生不好的的印象，不利于市场销售。

另一方面，上述带碳刷的电机，换向器与两个碳刷装配过程中，因碳刷上的两个碳晶是相互接触的，需要将刷握人为的撑开后，换向器伸入两个碳晶之间，使换向器的极片表面与碳晶接触，才能使电机正常换向工作。上述换向器的安装过程中，需要将一个刷握撑开后，将换向器挤进两个碳晶之间，在换向器向碳刷内安装过程中，慢慢的将另外一个刷握挤压撑开，最后使换向器安装完成，在换向器与碳晶接触面越来越大的过程中，换向器会对碳晶表面产生摩擦，有可能在挤压进入碳晶之间时，会在成碳晶的破坏，导致碳刷的废品率比较高，同时，也会增加生产成本，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机，用于解决换向器在装配过程中，易对碳晶造成破坏、工作效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电机，包括中板和换向器，所述中板上设置有两个刷握，每个所述刷握的靠近所述中板的中心的一侧均设置有一个碳晶，两个所述碳晶相对设置，所述换向器设置于所述碳晶之间，在所述中板上设置有拨刷孔，安装所述换向器时，所述拨刷孔为撑开所述刷握提供导向，所述刷握撑开后，所述碳晶之间的最小距离大于所述换向器的直径。

优选地，所述拨刷孔为腰形孔，所述腰形孔的长轴中心线在以所述中板的中心为圆心的同心圆上。

优选地，所述拨刷孔为条形孔。

优选地，还包括电路板，所述电路板设置于所述中板上远离所述刷握的一侧，所述中板靠近所述电路板的一侧设置有定位件，所述电路板上设置有与所述定位件匹配的定位孔。

优选地，所述中板上设置有与所述刷握匹配的第一通孔，所述电路板上设置有与所述刷握匹配的第二通孔，所述刷握远离设置有所述碳晶的一端穿过所述第一通孔与所述中板卡设，所述刷握穿过所述中板的一端和所述第二通孔卡接。

优选地，还包括后盖，所述后盖上靠近所述电路板的端面上设置有至少一个第一凸起，所述中板的一侧上设置有与所述第一凸起匹配设置的第一小凹槽。

优选地，还包括机壳，所述后盖设置于远离电机输出端的一端，所述机壳设置于所述后盖外侧，所述机壳沿周向收口。

优选地，还包括转子和卷制橡胶磁条，所述卷制橡胶磁条设置于所述机壳和所述转子之间，所述卷制橡胶磁条和所述转子均设置于所述中板上远离所述后盖连接的一侧，所述中板上靠近所述卷制橡胶磁条的一侧上设置有至少一个第二凸起，所述卷制橡胶磁条靠近所述中板的端面上匹配设置有第二小凹槽。

优选地，所述定位件为圆柱体。

本实用新型的有益效果：

1、通过在中板上设置拨刷孔，利用外部辅助工具，可以拨动刷握带动碳晶向远离中板中心的位置转动，使碳晶之间的最小距离大于换向器的直径，从而使换向器在装配过程中，不与碳晶接触，能平稳的放置于两个碳晶之间，上述安装方式，避免了换向器在装配过程中与碳晶的接触摩擦，造成对碳晶的破坏的问题，同时也降低了废品率和生产成本，提高了工作效率。

2、通过在中板上设置定位件，可以保证电路板在装配过程中，电路板安装位置的统一性保持一致，同时，也能够提高客户的满意度和对产品的认可度。

3、通过将后盖和卷制橡胶磁条分别设置在中板两侧，且两者均紧挨着中板安装，电路板安装在后盖和中板之间的间隙内，机壳通过周向收口从而与后盖固定连接，使上述电机的整体结构紧凑，电机的体积较小，重量轻。

附图说明

图1是本实用新型的电机内部结构示意图；

图2是本实用新型的图1的I处的结构放大图；

图3是本实用新型的电机的结构爆炸图；

图4是本实用新型的碳刷和换向器未装配时碳刷的位置结构示意图；

图5是本实用新型的碳刷和换向器装配后的结构示意图；

图6是本实用新型的中板和碳刷装配后的某一角度结构示意图；

图7是本实用新型的两个碳刷的某一角度的结构示意图。

图中：

1、中板；11、定位件；12、第一通孔；

2、换向器；21、换向器极片；

3、碳刷；31、刷握；32、碳晶；311、拨刷孔；312、第三凸起；313、第一卡扣；314、第二卡扣；315.第一部分；316、第二部分；

4、电路板；41、定位孔；42、第二通孔；

5、后盖；51、第一凸起；

6、定子组件；61、机壳；62、卷制橡胶磁条；63、含油轴承；

7、转轴；70、电机输出端；

8、转子。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-5所示，本实施例中提供了一种电机，此电机属于永磁直流碳刷电机，此电机包括后盖5、中板1、转子8、定子组件6、换向器2、碳刷3和转轴7。其中，定子组件6包括卷制橡胶磁条62、机壳61和含油轴承63。定子组件6设置在转子8的外周，转子8与转轴7过盈配合，卷制橡胶磁条62固定于转子8和机壳61之间，中板1设置于卷制橡胶磁条62远离电机输出端70的一侧，电路板4设置于中板1的另一侧，上述电路板4位于后盖5和中板1之间。中板1和转轴7之间设置有含油轴承63，含油轴承63穿设在转轴7上，中板1和转轴7之间能够相对转动，当转轴7带动转子8转动时，中板1固定不动。机壳61周向收口，从而使机壳61与后盖5固定，使整个电机固定连接成为一个整体。

具体的，如图3-5所示，上述碳刷3包括刷握31和碳晶32，上述中板1上设置有两个刷握31，每个刷握31的靠近中板1的中心的一侧均设置有一个碳晶32，两个碳晶32相对设置，换向器2可设置于两个碳晶32之间，在中板1上设置有拨刷孔311。本实施例中在安装换向器2时，拨刷孔311为撑开刷握31提供导向，刷握31撑开后，碳晶32之间的最小距离大于换向器2的直径。优选地，拨刷孔311为腰形孔，腰形孔的长轴中心线在以中板1的中心为圆心的同心圆上。

通过外部辅助工具沿拨刷孔311运动，从而撑开刷握31，使刷握31上的碳晶32分开。本实施例中利用的辅助工具是销钉，通过将销钉设置于拨刷孔311内，销钉将刷握31撑开，从而使刷握31上的碳晶32分开，达到能够使换向器2进入碳晶32之间，且不与碳晶32接触的程度。当换向器2达到合适的位置后，将销钉撤开，从而使碳晶32的内表面和换向器2的换向器极片21表面接触。

如图4、图5和图7所示，上述刷握包括第一部分315和与第一部分315连接的第二部分316。销钉穿设在腰形孔内运动时，销钉一直与第一部分315接触，在销钉的作用下，销钉靠设在第一部分315，推动两个刷握31向远离中板1的中心方向运动，两个刷握31分别带动各自的碳晶32分开。

上述拨刷孔311还可以为条形孔。上述拨刷孔311优选地为腰形孔和条形孔，因上述两者形状的孔比较容易加工，成本低。还可以为其他形状的孔，只要达到借助辅助工具，能够将刷握拨开，方便换向器安装均可。

通过在中板1上设置拨刷孔311，利用外部辅助工具，可以拨动刷握31带动碳晶32向远离中板1中心的位置转动，使碳晶32之间的最小距离大于换向器2的直径，从而使换向器2在装配过程中，不与碳晶32接触，能平稳的放置于两个碳晶32之间，上述安装方式，避免了换向器2在装配过程中与碳晶32的接触摩擦，有可能对碳晶32造成破坏，同时也降低了废品率和生产成本，提高了工作效率。

电路板4设置于中板1上远离刷握31的一侧，中板1靠近电路板4的一侧设置有定位件11，电路板4上设置有与定位件11匹配的定位孔41。优选地，如图3和图6所示，本实施例中的上述定位件11为圆柱体，上述定位孔41为圆孔。

通过在中板1上设置定位件11，可以保证电路板4在装配过程中，电路板4的在中板1上的安装位置统一性保持一致，同时，也能够提高客户的满意度和对产品的认可度。

中板1上设置有与刷握31匹配的第一通孔12，电路板4上设置有与刷握31匹配的第二通孔42。

具体的，如图2、图6和图7所示，刷握31上设置有向外壁突出的第一卡扣313和第二卡扣314，沿远离电路板4的方向，上述第一卡扣313和第二卡扣314均向逐渐远离刷握31的外壁的方向倾斜，第二卡扣314靠近电路板4设置。

如图6和图7所示，当刷握31远离设置有碳晶32的一端穿过第一通孔12后，上述第一卡扣313卡设与中板1的第一通孔12内，第二卡扣314穿过第一通孔12后，第二卡扣314与中板1上靠近电路板4的一面卡设，同时，设置在刷握31侧面上的第三凸起312，第三凸起312设置在第一卡扣313和第二卡扣314之间，第三凸起312卡设在第一通孔12内，第二卡扣314的自由端与中板1靠近电路板4的端面抵接。第二卡扣314穿过第一通孔12后，即不能够再拉出第一通孔12，只有人为的按住第二卡扣314，使第二卡扣314进入第一通孔12内，才能将刷握31再次撤出第一通孔12。

如图1、图3和图7所示，上述刷握31穿过中板1的一端的侧壁和电路板4上的第二通孔42卡接，第二卡扣314未进入第二通孔42。具体地，刷握31穿过中板1的一端与电路板4上的第二通孔42过盈配合，使电路板4从而固定于刷握31上。

如图1和图3所示，后盖5上靠近电路板4的端面上设置有至少一个第一凸起51，中板1的一侧上设置有与凸起匹配设置的第一小凹槽(图中未示出)。设置第一凸起51和第一小凹槽是为了定位后盖5和中板1的位置关系。具体地第一凸起51的数量时根据实际的后盖5和中板1的位置关系确定的。

后盖5设置于远离电机输出端70的一端，卷制橡胶磁条62设置于机壳61和转子8之间，卷制橡胶磁条62和转子8设置于中板1远离后盖5的一侧，中板1上靠近卷制橡胶磁条62的一侧设置有至少一个第二凸起(图中未示出)，卷制橡胶磁条62的端面上匹配设置有第二小凹槽(图中未示出)。如图1所示，上述图中A处标注即为设置第二凸起和第二小凹槽的结合面。

上述第二凸起的目的是为了定位中板1和卷制橡胶磁条62的位置关系。优选地，第二凸起设置于中板1上，具体数量根据实际的中板1和后盖5的位置关系确定。

通过将后盖5和卷制橡胶磁条62分别设置在中板1两侧，且两者均紧挨着中板1安装，电路板4安装在后盖5和中板1之间的间隙内，机壳61通过周向收口从而与后盖5固定连接，使上述电机的整体结构紧凑，电机的体积较小，重量减轻。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机，包括中板(1)和换向器(2)，所述中板(1)上设置有两个刷握(31)，每个所述刷握(31)靠近所述中板(1)的中心的一侧均设置有一个碳晶(32)，两个所述碳晶(32)相对设置，所述换向器(2)设置于所述碳晶(32)之间，其特征在于，在所述中板(1)上设置有拨刷孔(311)，安装所述换向器(2)时，所述拨刷孔(311)为撑开所述刷握(31)提供导向，所述刷握(31)撑开后，所述碳晶(32)之间的最小距离大于所述换向器(2)的直径。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述拨刷孔(311)为腰形孔，所述腰形孔的长轴中心线在以所述中板(1)的中心为圆心的同心圆上。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述拨刷孔(311)为条形孔。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括电路板(4)，所述电路板(4)设置于所述中板(1)上远离所述刷握(31)的一侧，所述中板(1)靠近所述电路板(4)的一侧设置有定位件(11)，所述电路板(4)上设置有与所述定位件(11)匹配的定位孔(41)。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述中板(1)上设置有与所述刷握(31)匹配的第一通孔(12)，所述电路板(4)上设置有与所述刷握(31)匹配的第二通孔(42)，所述刷握(31)远离设置有所述碳晶(32)的一端穿过所述第一通孔(12)与所述中板(1)卡设，所述刷握(31)穿过所述中板(1)的一端和所述第二通孔(42)卡接。

6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，还包括后盖(5)，所述后盖(5)上靠近所述电路板(4)的端面上设置有至少一个第一凸起(51)，所述中板(1)的一侧上设置有与所述第一凸起(51)匹配设置的第一小凹槽。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，还包括机壳(61)，所述后盖(5)设置于远离电机输出端(70)的一端，所述机壳(61)设置于所述后盖(5)外侧，所述机壳(61)沿周向收口。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，还包括转子(8)和卷制橡胶磁条(62)，所述卷制橡胶磁条(62)设置于所述机壳(61)和所述转子(8)之间，所述卷制橡胶磁条(62)和所述转子(8)均设置于所述中板(1)上远离所述后盖(5)的一侧，所述中板(1)上靠近所述卷制橡胶磁条(62)的一侧上设置有至少一个第二凸起，所述卷制橡胶磁条(62)的靠近所述中板(1)的端面上匹配设置有第二小凹槽。

9.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述定位件(11)为圆柱体。